200L stalen trommel weerstandstoestel lasmachine Automatische stalen trommel Productielijn stalen trommel lassen productielijn productie machine

• Koeling Way: Waterkoeling
• Controle: automatisch
• Stijl: draagbaar
• Frequentiebereik: Intermediate Frequency
• Elektrische stroom: inverter
• Type: Resistance Seam Welding
• Model NR.: HLT
• diameter: 350 mm
• hoogte: 450 mm
• dikte: 0.45 mm
• voeding: 500 v, 1000 hz
• spanning: 50 hz, 380 v±10% driefasig of aangepast
• lasvermogen: 160 kva
• lassnelheid: 6-12 m/min.
• perslucht: 0,6 mpa,300 l/min,≤25 ºc
• afmeting: 3.85m*3.2m*2.1m
• koelwaterstroming: 20 l/min.
• koelwaterdruk: 0.4 mpa 10 l/min.
• kleur: als uw behoeften
• Transportpakket: Steel Tray Packaged
• Specificatie: 4027*1980*2450
• Handelsmerk: LTM
• Oorsprong: Jiangsu, China
• Gs-Code: 84369900
• Productiecapaciteit: 100 Sets/Year

Beschrijving

Automatische standaard oliedrum 200L 210L 55 gallon stalen drum Lasmachine voor de longitudinale naad van de cilinder

 

Beschrijving van de machine

Optie 1 volledig automatische lassingsmachine voor longitudinale naden
"Automatisch stalen drumlasser met inverter" (hierna naad-lasser genoemd) is een belangrijk instrument voor de productie van metalen vaten. Het werkingsprincipe behoort tot de reikwijdte van weerstandlassen: Dat wil zeggen dat nadat de werkstukken zijn geassembleerd, de elektrode druk uitoefent en de stroom door de staalplaat stroomt. Het contactgebied van de overlap en het aangrenzende gebied genereren weerstandwarmte, waardoor een reeks overlappende nuggets wordt gevormd om een luchtdichte las te verkrijgen.

De lasmethode die door deze apparatuur wordt toegepast is het lassen van rolnaden. De elektrode is een cilindrische rol. De breedte is groter dan de overlapping van de stalen plaat om de dikte van de verbinding te controleren. Bij het lassen wordt een grote elektrodedruk en een continue lasstroom gebruikt. Door de lasspecificaties te regelen, inclusief parameters zoals elektrodedruk, lasstroom en lassnelheid, kan een stabiele laskwaliteit worden verkregen en kunnen lasprocedures voor langslassen met een diameter van 560 mm tot 571,6 mm worden voltooid.
De werking van deze uitrusting: Leg de snijplaat handmatig op het pedaal en breng deze automatisch over op de automatische snijmachine. Nadat de stalen trommel automatisch in de machine is getransporteerd en in een cilindrische vorm is gerold, is het puntlassen niet nodig, dat wil zeggen dat de stalen trommel in de lengterichting is gelast. Naalassen, automatisch lossen.

Belangrijkste specificatie:
Diameter	350 mm
Hoogte	450-1000
Dikte	0.45-0.5
Voeding	500 V, 1000 HZ
Spanning	50 HZ, 380 V±10% driefasig
Lasvermogen	160 KVA
Lassnelheid	6-12 m/min.
Perslucht	0,6 MPa, 300 l/min,≤25 ºC
Afmeting	3.85m*3.2m*2.1m
Gewicht	3 T
koelwaterstroming	≥20 l/min.
koelwaterdruk	0.4 MPa, 10 l/min.

Werkproces

De zuignap wordt automatisch naar het rolgebied --- Rolling----roltrommel beweging--- lasgebied---------lassen------- snijden--automatisch lossen---- herhaal bovenstaande handelingen

Het walsen en lasproces is verdeeld in vier processtappen: Invoeren, trimmen, walsen, lassen en lossen; de richting van de voeding staat loodrecht op de vorkas van de onderdelen op elk station van coaxiaal walsen en lassen, het lossen is parallel aan de vorige stap. De vereiste oppervlakte is niet minder dan 10X7m2

Automatische invoer  
Gesneden vellen worden op het rek gestapeld dat moet worden geladen, en vervolgens worden de vellen een voor een via een zuignap in het rolsysteem getransporteerd.

Transport- en duwgedeelte:
Het cilindrische werkstuk wordt door de pal van het transportgedeelte kort naar het lasstation geduwd en wacht. Na het lassen van het werkstuk aan het lasstation stuurt het elektrische automatische besturingsdeel een signaal, en kan het duwgedeelte het werkstuk weer van het te lassen station naar het lasstation duwen en vervolgens weer in- en uitschakelen.
Nadat het lassen van het voorste werkstuk is voltooid, kan het duwgedeelte worden gestart en wordt het werkstuk langzaam naar voren geschoven om het werkstuk in de lastoestand te brengen. Daarna keert u snel terug naar de oorspronkelijke positie en wacht u op de volgende cyclus.


Onderdeel voor overlappingsregeling:
 'Z'-glijgoot en vormblok zijn belangrijke basiscomponenten om de overlap van de randen te bepalen en een stabiele las te garanderen. De randoverlap van dit lasapparaat is 3 mm. Stel de dikte van de klemmen af om de overlap van de randen aan te passen. Het is gecentreerd door drie trommelwielen om een stabiele en consistente hoeveelheid overlap te controleren en te verzekeren.
 

Gerelateerde machines

Optie 2 QGH Automatische lassingsmachine voor de stalen trommel in lengterichting

 

Deel I   hoofdspecificatie
Lasdiameter	350 mm
Lashoogte	450 mm
Lasdikte	0.45 mm
Lasmaterialen	Staalplaat met een laag koolstofgehalte
Voeding	3N 380 V±10% 50 HZ
Lasstroombron	Driefasige middenfrequentie Voeding voor lassen (500 V, 1000 Hz)
Lasvermogen	160 KVA
Lassnelheid	6-7 m/min.
Perslucht	0,6 MPa, 300 l/min,≤25 ºC
Koelwaterdruk	0.4 MPa, 10 l/min ≤20 ºC
Overlap	3,5 mm (volgens de gebruikersvereisten)
Lasvermogen	260 kVA (gemiddelde frequentie) werkcyclus; 50%
Gewicht	3 ton
Koelwaterstroming	≥20 l/min.
Capaciteit van de machine	6-7 stuks/min. ( stalen trommelhoogte 1000 mm standaard ) blanking foutplaat diagonaal en omtrek ≤1 mm .

Deel II   Workflow, lasprincipe, structuur

1. Workflow
Het lasapparaat bestaat voornamelijk uit zes delen (automatische aanzuiging, automatisch rollen, automatische tanktoevoer, automatisch lassen, automatisch lossen). De werkstroom is als volgt: Het afgesneden gekwalificeerde plaatmetaal wordt netjes op de materiaaltafel geplaatst, en het automatische zuigapparaat wordt naar de ronde machinetuin gestuurd, en het tanktoevoermechanisme stuurt de ronde cilinderbehuizing naar de laspositie voor lassen. Lever de gelaste cilindermantel vanaf de tankinhoud naar het volgende proces.                                                  
   
2. Principes van het lassen
Door gebruik te maken van het principe van weerstandlassen, met behulp van speciale koperen geleider en lastechnologie voor lage spanning en hoge stroomsterkte, gebruikt het lasapparaat de stroom tussen de bovenste en onderste elektrode om een korte tijd hoge hitte te produceren om de lasplaats te smelten. Onder hoge druk smeden worden de metalen moleculen in het lasgebied geherordend en gekristalliseerd en geleidelijk gekoeld om lassen te realiseren.

3. Structuur:
Het hoofdonderdeel van de apparatuur is voorzien van een framestructuur, die de warmtedissipatie effectief kan vergroten, de structuur redelijk kan vereenvoudigen en afstelling en onderhoud kan vergemakkelijken. Hoofdmechanisme inclusief elektrodemontage, mechanisch transmissiesysteem, elektrische besturing (PLC, touchscreen) en andere systemen.

Deel III Technische vereisten
De apparatuur  zal worden aangevuld met technische gegevens (inclusief specificaties, machinecertificering en gemakkelijk te repareren tekeningen), die elektrische tekeningen en programmaladderschema moeten bevatten. De prestaties van de apparatuur moeten in overeenstemming zijn met de bestaande productieprocestekeningen van ons bedrijf en mogen de vereisten van de procestekeningen niet overschrijden.
Lasmachine moet een alarmfunctie voor storingspunt neerslaan hebben, gemakkelijk te bewerken onderhoudspersoneel snelheid en nauwkeurig inzicht, gemakkelijk probleemoplossing.
Deze apparatuur moet voor continu  lassen zorgen voor ≥6  vaten per minuut. (De hoogte van de trommel is minder dan 1000 mm)


Eindproducten  

 

Bedrijfsprofiel

Wuxi Longterm Machinery Technologies Co., Ltd.  we zijn professionele topfabrikant van stalen trommelmachines met meer dan 30 jaar geschiedenis, beginnend bij het decoderen van spoelen, rollen, automatisch lassen, tot het afwerken, en hebben ook  samengewerkt met een groot aantal beroemde bedrijven over de hele wereld, van het tekenen van machinelijn, het tekenen van lay-outs tot het installeren van de locatie. We hopen ook dat we u kunnen helpen uw bedrijf in uw markt een hoge vlucht te geven, net zoals we dat ook deden.  

Om  u   een correct voorstel voor de juiste machines te kunnen doen,  moet u mij  de volgende  gegevens geven:

A: Technische tekening/grootte van de stalen trommel die u wilt produceren

B: Wat is de capaciteit per shift/dag?