Automatisch glasvezel Materiaal lege LPG-cilinder productielijn voor samengestelde cilinders Machine maken

• After-sales Service: Available
• Warranty: 1 Year
• Functie: Warmte Pressure Vessel
• Toepassing: Gas
• Materiaal: Other
• Druk: 10.0MPa≤p <100.0MPa
• Opslagmedium: Other
• Pressure Level: Medium Pressure (1.6MPa ≤ p <10.0MPa)
• Conditie: Nieuw
• lengte van de plunjer: 280 mm
• eén spanningsbereik: 5n-100n
• tolerantie van de spanning: boven 10 n +/- 5%
• binnendiameter van de plunjer: 76 mm
• tolerantie voor enkele spanning: tot 10n +/- 0,5n
• gewicht van de plunjer: 15 kg
• er is een servicebeurt beschikbaar: ingenieurs
• kernonderdelen: plc, motor
• gewicht (kg): 1000
• Transportpakket: Standard Package
• Specificatie: Max. spool outer diameter: 260mm
• Handelsmerk: HLT
• Oorsprong: Jiangsu, China
• Productiecapaciteit: 400sets/Year

Beschrijving

 

Productbeschrijving

Gedetailleerde foto's

Onze standaardaanbieding omvat:

1. Voeringblaasvormmachine.

2. Ladingsstations voor lijnschepen: Automatische behandeling van de lijnvaartschepen tussen het ladingsstation voor lijnschepen, de filamentwikkelmachine en de uithardingsoven.

3. Filamentwikkelmachines met zeer snelle wikkeltijden.

4. Ultramodern automatisch cut & restart systeem voor de vezels (gepatenteerd).

5. Snelschoon harsbad met automatisch harsmengsysteem.

6. Vezelcreel met verschillende soorten spanningscontrole en detectie van vezelbreuk.

7. Efficiënte uithardingsoven met luchtwisselingscontrole.

8. Apparatuur voor het testen van schepen.

9. Apparatuur voor oppervlaktebehandeling en andere hulpapparatuur.

10. Systeem van controle op het hoogste niveau voor toezicht en kwaliteitscontrole.

Al deze units worden bestuurd en bewaakt door ons regelsysteem op het hoogste niveau, dat het mogelijk maakt het volledige productieproces vanaf elke locatie te regelen. Elk van deze units kan ook als onafhankelijk station functioneren.in samenwerking met onze partners kunnen we complete kant-en-klare oplossingen aanbieden voor onze eindklanten. Dit betekent dat we blaasvormmachines, noodzakelijke testapparatuur, montagestations, oppervlaktebehandelingsapparatuur en andere hulpapparatuur kunnen leveren. Een deel van onze levering is de ontwikkeling van de cilinder, die bestaat uit het ontwerp van de voering en aansluitingen, het ontwerp van de composietmaterialen en het testen, en tenslotte kunnen we certificering van de hogedrukcilinders onder de vereiste normen aanbieden.

We voldoen aan de eisen voor een nog hogere automatisering van het productieproces, waardoor menselijke interventie op het laagst mogelijke niveau wordt gehouden, terwijl de doorvoer wordt verhoogd en de kosten per cilinder worden verlaagd.

De volledige projectrealisatie wordt vanuit één locatie beheerd en gecoördineerd, waardoor de klant meer tijd krijgt om zich te concentreren op zijn marketing- en verkoopactiviteiten. Neem contact met ons op om te weten te komen hoe we uw plannen voor de verkoop van LPG, CNG, waterstof en andere hogedrukcilinders kunnen realiseren.

Volgens de productievereisten van verschillende gasflessen ontwikkelden we een automatische flexibele gascilinder productielijn die automatische en intelligente productie van LPG-cilinders, remcilinders, CNG-cilinders, ademhalingscilinders en op voertuigen gemonteerde waterstofopslagcilinders realiseerde.

Elke productielijn heeft een jaarlijkse productiecapaciteit van 300,000 samengestelde drukvaten, het productiegebied van 2000 vierkante meter en het energieverbruik van 500 kilowatt. Het kan de processen van binnentankvorming, interface-verwerking, composietmateriaal wikkelen, hars prepareren, uitharden en vormen voltooien, Het kan ook volledig automatische productietests van gasflessen uitvoeren, wat werkelijk een hoge efficiëntie en een hoge kwaliteit massaproductie van gasflessen realiseert.

We hebben onafhankelijk een volledige set testapparatuur voor gasflessen ontwikkeld, zoals een testapparaat voor het laden/ontladen van cycli, een vacuümtester voor negatieve druk, een valtester, een breektester, enz., overeenkomstig de vereisten van het testen van samengestelde containers. Wij realiseren de druktest van de gascilinder, de test van de gasdichtheid, het barsten test, normale de cyclustest van de temperatuurdruk, de versnelde test van de spanningsbreuk, effecttest, de test van de barsttolerantie, de test van de brandweerstand, de sterktetest van de klepzetel en andere tests.

Productparameters

 

Voering vormen

Functie: Omdat de plastic voering vervormt nadat deze uit de blaasvormmachine is gehaald, moet deze worden gevormd om de stabiliteit en consistentie van de geometrie van de voering te garanderen.

Inzetstuk voor baas/nek

Functie: Steek de verdikkingszitting in de fles van de voering, en hier worden de verdikking en zitting verwarmd om de verdikking met de voering te lassen.

 

Testen van dichtheid en sterkte
Functie: Testen van de dichtheid en sterkte van de gelaste zitting en voering

 

Cilinderhanger
Functie: De apparatuur kan worden gedraaid om een continue werking te realiseren.

Aseenheid

Functie: 1. De drijfstang automatisch wordt aangesloten,

2. Tegelijkertijd wordt de vlam/plasmaplagevuur behandeling van de voering in dit station gerealiseerd, waardoor de hechtprestaties van de plastic voering en de hars worden verbeterd.

Cilinderhanger

Functie:buffer en transfer van de LPG-cilindervoering

 

Voorbehandeling van de voering

Functie: De blaasvormmachine blaast de voering en de robot neemt de voering uit de blaasvormmachine, zet hem op de koelmachine om de voering te koelen om de vorm van de voering te behouden, En dan neemt de robot de voering uit en meet de weging van de voering, en dan wordt de metalen nok gelast op de voering, dan wordt de oppervlaktebehandeling van de voering uitgevoerd, en de robot neemt de voering uit en plaatst deze op de draaitafel.

Wikkelproces

Functie: De multi-station wikkelmachine realiseert de gelijktijdige wikkeling van 5 gasflessen. De robot neemt automatisch de liner en plaatst deze automatisch op de wikkelmachine. Het garen wordt naar de lijn geleid en wordt automatisch omlaaggeknipt en afgesneden. Nadat de wikkeling van de vezel is voltooid, zet de robot de composietcilinders op de automatische transportband, die is verbonden met de uithardingsoven.

Cilinder uitharden

Functie: De circulerende uithardingsoven voltooit de verwarming en uitharding van de cilinders, en de cilinders gaan de uithardingsoven binnen en verlaten deze via een automatische transportketting. Het uithardingsfornuis kan 500 cilinders tegelijk bevatten.

 

Waterdruktest

Functie: De LPG-cilinder wordt eerst getest op waterdruk. De waterdrukdetectieapparatuur spuit eerst water in de LPG-cilinder en brengt het water in de cilinder onder druk. Noteer de meetresultaten. Vervolgens wordt de LPG-cilinder 180 graden gedraaid om de druk af te laten en het water te laten ontsnappen. Daarna wordt de klep geïnstalleerd en wordt de lpg-cilinder in het water gezakt om te controleren of de cilinder lekt, en vervolgens wordt de lucht naar de cilinder geblazen om deze droog te maken.

Bedrijf

 

VEELGESTELDE VRAGEN

 

Hoe kan de kwaliteit van uw cilinders worden gegarandeerd?
A: Onze LPG-cilinderfabriek heeft een ISO9001-certificaat en we zijn al meer dan 50 jaar op dit gebied.
Onze producten zijn bijna over de hele wereld verkocht, vooral met de volwassen markt.

Over de merknaam van de producten?
A: In het algemeen gebruiken we ons eigen merk, als u daarom vraagt, is OEM ook beschikbaar.

Over het monster?
In ons aanvaardbare assortiment kunnen we een monster aanbieden door vracht in rekening te brengen. We zullen het bedrag terugbetalen nadat je een bestelling hebt geplaatst.

Over de betalingstermijn en levertijd?
A: Betalingstermijn: 30% voor TT, 70% TT voor levering
We kunnen 1 * 40HQ containers en minder binnen 10 dagen na de aanbetaling.