Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
Ontwerp en fabricage in overeenstemming met de nationale norm GB/T9251-2011 "Cilinderhydrostatisch testmethode en GB 5842-2006" LPG-cilinder "en ga zo maar door.het is de belangrijkste bestaande uit waterdruktestmachine, rollentransporteur, hydraulisch pneumatisch systeem en regelsysteem, etc.
B. karakteristiek en prestaties
1, deze machine is geschikt voor druktesten van LPG-cilinders, irrigatie van 12 stations, waterdruktesten, drainage van de luchtdruk stap voor stap.
2, deze apparatuur gebruikt PLC-besturing, kan automatisch worden gerealiseerd tijdens het proces van LPG-cilinderdruktest, irrigatie, onderdrukking, lossen, drainage, uit de fles, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd.
3, het onderste deel is uitgerust met een rollenbaan, installatie en onafhankelijk gebruik, kan ook gebruikt worden voor het transport van de leiding.om het druktestproces van de LPG-cilinder te realiseren, irrigatie, waterdruktest, continue en efficiënte drainage.
4, gebruikt de waterpomp voor watertoevoer, waterreservoir, water kan worden gerecycled.
5, het kiezen van een effectieve onderdrukkingspomp om betrouwbaar te zijn bij de druktest van de LPG-cilinder.
6 is deze machine redelijk, de bediening is eenvoudig, veilig en handig onderhoud, lage arbeidsintensiteit, testkwaliteit standaard.
Testdruk:3,2 MPa
2.Testefficiëntie: 250-260 stuks/uur
3.luchtdruk: 0.6-0.8 MPa
4, model waterdrukcilinder : QGSφ63×280MF1 12 stuks
Model met afvoerdrukcilinder: QGSφ125×250MF1 12 stuks
Model met beperkte cilinder: QGSφ80×100MF2 3 stuks
5, pneumatische solenoïdeklep 12 stuks
6, spanning, frequentie: 3-fasig 380 V/50 Hz
7,Speciale onderdrukkop 12 stuks,pneumatische hogedrukklep:12 stuks,terugslagkleppen 12 stuks,Uitlaat klep 12 stuks
8,hydraulische testpomp model:2DSY-400/10,
Vermogen: 3 kW;
Volume: 400 l/u.
Druk:10 MPa
9, snelheid rollentransport: V=0-5m/s.
10,Gewicht: 5 T.
D. structuur en functie
Deze machine bestaat uit de hydraulische druktestmachine, rollentransporteur, hydraulisch pneumatisch systeem en regelsysteem.
1. De waterdruktestmachine bestaat uit een frame, waterdrukvoorziening, houderinrichting, waterpompinrichting, waterpompinrichting, Hydraulische testpomp, 1# limiet, 2# limiet, 3# limiet, pneumatische hydraulische onderdelen. Het framepaneel is uitgerust met 9 drukmeter, een van deze is een precisie-drukmeetinstrument, dat wordt gebruikt om de testdruk te controleren met een drukmeetinstrument, de andere acht werden gebruikt om de werkelijke testdruk en luchtdruk na de afstelling weer te geven.
2. De rollenbaan, aangedreven door de motorreductor en de tandwieloverbrenging, om de gasflessen in de ingestelde stand te brengen.
3. Hydraulisch pneumatisch systeem: De motor drijft de waterpomp aan om de waterdruktestmachine te leveren, waarbij water wordt getest nadat de persluchtdrukafvoer weer in water is teruggevoerd tank.Compressed lucht via het pneumatische circuit dat op elke cilinder wordt toegepast, en de werking van de cilinder dienovereenkomstig wordt geregeld.
4. Het bedieningssysteem: De regelkast van het gehele besturingssysteem, de verdeling van elke bedieningsknop op het bedieningspaneel.kan worden gerealiseerd tijdens het proces van drukproef van de LPG-cilinder, irrigatie, onderdrukking, lossen, drainage; en uit de fles, automatisch.
E. installatie en foutopsporing
1, afhankelijk van de specifieke situatie in de werkplaats, de installatie van de apparatuur lokaliseren (de bovenkant van de rollenbaan hoog boven de grond is 400 mm).
2. aansluiten van de voeding en de gasbron, controleren van de waterpomp, hydraulische testpomp, aandrijving
3.Controleer volgens de betreffende knop of de beweging van de onderdelen flexibel is.
4.duwen en trekken aan de handregelklep, controleer of de bijbehorende onderdelen soepel werken.
5.volgorde van de werkzaamheden:
5.1 door het verwijderen van de handregelklepsteel "limiet 1", "limiet 2", "limiet 3", "limiet 1", "limiet 2" "limiet 3" cilinderaandrijving "limiet 1", stuurt de cilinder naar het injectiegebied (bij te lang transport draait de kruipgangrol in de omgekeerde richting van de knop, afstelling op zijn plaats, zoals hieronder).
5.2 elke plaats van niet-geteste cilinders, waarbij de knop van de irrigatievoorziening wordt gestart, waterdrukvoorziening die dicht is afgesloten;
5.3 drukcilinders, open waterpomp 2 „en”-limiet 3 „in de piek;
5.4 knop voor het naar voren rollen, besproeiing voor de cilinder;
5.5 nadat de cilinders met water zijn gevuld, wordt de waterpomp automatisch uitgeschakeld;.
5.6 waterdrukapparaat maakt cilinders automatisch los;
5.7 Reset de stang van de handregelklep "limiet 1", cilinder "limiet 1" resetten zet de stophendel omlaag;
5.8 transportband starten, de cilinders naar het transportgebied sturen;
5.9 Speciale kraakactie bij het aandraaien van de verbinding een voor een,sluitcilinder van de houder, snellere plug met een hogedrukslang;
5.10 starten van de testpomp, de inlaatklep eerst openen voor irrigatie van drukleidingen (ook wel secundair irrigatiewater genoemd), de waterinlaatklep en de uitlaatklep automatisch sluiten na het uitademen van het water (secundaire irrigatietijd geregeld door tijdrelais KT1, meestal 10 seconden of zo), Tegelijkertijd wordt de hogedruktestpomp geopend, tot 3.2 MPa na de manometer van het elektrische contact, de drukklep (8) tegelijkertijd gesloten, de houdtijd 1 ~ 3 min (de houdtijd wordt geregeld door tijdrelais KT2). De houdtijd (8 stuks) De drukregelklep en de uitlaatklep openen de drukontlasting tegelijkertijd; als de drukklep en de uitlaatklep de drukontlasting niet kunnen openen, alarm dan handmatig ontlasten.
5.11 Verwijder de hogedrukslang een voor een snel, en draai ze een voor een op de verbinding naar buiten;
5.12 plaats de aftap;
5.13 het starten van de knop van de drainagevoorziening, de drainagedrukvoorziening, dicht afgedichte cilinder;
5.14 het verwijderen van de steel van de handregelklep, perslucht naar de cilinders, inlaat en drainage;
5.15 gascilinders na afloop van de drainage worden de cilinders door de drainage-kleminrichting losgedraaid;
5.16 Reset de stang van de handregelklep "limiet 2", cilinder "limiet 2" resetten, zet de stophendel omlaag;
5.17 de transportband starten, de geteste cilinders naar het afvoerstation sturen, achter een partij cilinders en opvolgen, wanneer gecontroleerd, de cilinderbodem raken "limiet 3" stop hendel, transportband stop, verwijder gecontroleerde cilinders, om een werkcyclus te voltooien.
Opmerking:
1. De functies van twee tijdrelais
1.1 het tijdrelais KT1 wordt speciaal gebruikt om de secundaire besproeitijd te regelen (d.w.z. de openingsintervaltijd van de watertoevoerklep en de druktestpomp).
1.2 KT2 tijdrelais wordt gebruikt om de drukhoudtijd te regelen.
2. Cilinders "limiet 1" en "limiet 2" hebben alleen de status "in bedrijf" als deze aan het werk gaan (d.w.z. als ze in de werkstatus zijn).
3. Stel de stalen cilinder af in de vastgestelde stand:
3.1 de lagere structuren van het uitdrenken en uitdrenken van compacte eenheden hebben de functie voor geforceerde positionering, die de fout op een bepaald bereik kan verhelpen.
3.2 er zijn twee beschermrails aan de achter- en voorkant van de machine, zodat de cilinder zonder afwijking kan doorgaan.
F. materie heeft aandacht nodig
1. Zorg voor een soepele stroomvoorziening en gastoevoer, en zorg ervoor dat de motor niet in omgekeerde volgorde wordt aangedreven om de componenten te beschadigen.
2. We bereiden de 2-2.5M3 compressieluchtopslagtank voor om de gastoevoerdruk 0.5-0.6MPa te garanderen. De hoofdleiding en de interface van de luchtinlaatleiding moeten meer dan G1” zijn, zorg ervoor dat het stromende volume van de gastoevoer voldoende is.
3. Houd water in het waterreservoir vrij, zonder vuil, zonder dat er water in de vlotter kan komen. Als dat het geval is, verwijder dan de zwevende diversen, voor het geval dat deze de leiding blokkeren en de normale test uitvoeren.
4. Voeg 20# machineolie toe op het standaardniveau voor de reductor, controleer dit vaak.
5. Druk vóór het overschakelen op de knop "STOP" en schakel de voeding en de gastoevoer uit.
6. Er is een veiligheidsbeveiliging voor aarding in de machine.
Als u merkt dat er abnormaal is op de indicatie van drukbestendige test werkelijke drukmeetmeter wanneer u dagelijks de eerste test van de batch gascilinder start, kalibreer deze dan met de precisiedrukmeter.
8. Wanneer apparatuur normaal werkt, sluiten pls de klep dicht bij de precisiedrukmeter (d.w.z. de kalibratieklep, ook wel de drukmeterschakelaar genoemd).
G.Onderhoud
1. Voeg 20# machineolie toe om de schuifblokken aan beide zijden van de druktestpomp voor elke shift te smeren. Vul de 20# machineolie in de reductietank en de reductiekast die aan de vereisten voldoet. Na 36 uur moet u de instelling één keer wijzigen. Ververs de olie vervolgens één keer per 500 uur.
2. Zorg ervoor dat de apparatuur vrij is van vuil. Als de druktestpomp voor langere tijd niet wordt gebruikt, voeg dan het anticorrosiewater toe. Na 3-5 minuten bij het opstarten van de machine, drainen pls de wateropslag in de pijp van de machine.
3. PLS voeg de 22# stoommachineolie toe in het drievoudige oliesmederij-apparaat en reinig de waterophoping van de luchtfiltratie. Vul de olie twee keer in de lagers aan beide zijden van de rollentafel voor elke werkploeg en zorg ervoor dat de olie gesmeerd wordt.
4. Kalibreer de drukmeter als bepaling.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
