Elektrostatische spuitverf voor LPG-gascilinder, aangepaste ruimtebesparende lay-outs Poedercoatings voor LPG-tanks / -leiding

• Type: Coating Production Line
• Coating: Powder Coating
• Substrate: Steel
• Certification: CE, ISO, SGS
• Condition: New
• productnaam: poedercoatinglijn van de cilinder
• Model NR.: WLT
• cilindermaat: 3 kg-50 kg
• werkstukgewicht: <30 kg
• geweven ketting: qxt250/50 kg lichte gemeenschappelijke ketting
• capaciteit van de machine: 2000 stuks/12 uur
• lineaire snelheid: 1,4 m/min.
• nominale ingangsspanning: 220 v
• warmtebron: aardgas (lpg)
• bedrijfstemperatuur van de oven: 180-190ºc
• werkmethode: automatisch + handmatig
• Transportpakket: Standard Seaworthy Package
• Specificatie: all sizes cylinders
• Handelsmerk: HLT
• Oorsprong: Wuxi, Jiangsu
• Gs-Code: 8447902000
• Productiecapaciteit: 20 Sets/Year

Beschrijving

Elektrostatische spuitverf voor LPG-gascilinder, aangepaste ruimtebesparende lay-outs Poedercoatings voor LPG-tanks / -leiding

1. Lijnontwerp met poedercoating

Nee	Naam	Details
1	Werkstuk	Gascilinder
2	Werkstukmateriaal	Metaal
3	Max. Werkstukgrootte	Φ300×H570(mm)
4	Werkstukgewicht	≤30 kg
5	Geweven ketting	QXT250/50 kg lichte gemeenschappelijke ketting
6	Capaciteit van de machine	2000 stuks/12 uur
7	Hangend type	Eén cilinder per twee schakelpunten, dat betekent één cilinder per 500 mm.
8	Lineaire snelheid	2000 stuks÷12u÷60min × 0,5m/hang=1,4m/min
9	Warmtebron	Aardgas (LPG)
10	Locatie gebied	Zie opmaaktekening, hoogte van de balk onder 8.5 meter

 

2. Schema van de processtroom
Deze lijn bestaat uit poedercoatingkamer, cabine, uithardende bak, suspensie transportband en elektrisch regelsysteem.

Nee	Naam	Transittijd	Bedrijfstemperatuur	Bediening
1	Laden		RT	Handmatig
2	Poedercoating		RT	Auto+handmatig
3	bakken	17 min.	180-190ºC	Verwarmde luchtcirkel
4	koeling	20 min.
5	lossen			Handmatig

 
3. Uitharding van de bak
De droogtunnel bestaat uit drie delen: Droogtunnel. Verwarmingssysteem en uitlaatsysteem.

3.1 droogtunnel

 

Nee	Naam	Technische parameter
1	Algehele structuur	Type brug
2	Aantal tunnels	4
3	Grootte van de binnentunnel	L14×W3.2×H2.1(M). Beenhoogte 2,5 meter
4	Dikte van de isolatie	150 mm
5	Materiaal van de isolatie	Hoogwaardige rotswolplaat
6	Gewicht van de isolatie per eenheid	100 kg/m3
7	Materiaal van de binnenplaat	δ0.8 verzinkt staalplaat
8	Metarial van de buitenste plaat	δ0.8 kleurenvel
9	Structuur van binnen- en buitenplaat	Montagestructuur
10	Materiaal van de binnenste hoekplaat	δ1 verzinkt staalplaat
11	Materiaal van de buitenste hoekplaat	δ3 warmgewalste plaat met verf
12	Ondersteunend materiaal van de tunnel	δ3 koolstofstaalplaat, omgevouwen met verf
13	Buitentemperatuur van de tunnel	Lager dan omgevingstemperatuur 15 ºC
14	Binnentemperatuur van de tunnel	180 ºC
15	Drain-afkraken	Bovenkant van de tunnel

 
3.2.  verwarmingssysteem: bestaat uit verwarmingskamer, brander, ventilator voor het recyclen van verwarmde lucht, retourluchtweg en temperatuurregelingssysteem.
(1)verwarmingsruimte:  aan de zijkant van de verwarmingskamer bevindt zich een toegangsdeur voor toekomstige reparaties.

Nee	Naam	Technische parameter
1	Plaats en aantal verwarmingskamers	Onderkant van de bake tunnel, 1 set
2	Configuratie van de verwarmingsruimte	300000 calorieën, 1 set
3	Binnenplaat van de verwarmingsruimte	Gegalvaniseerd staal, δ1
4	Buitenplaat van de verwarmingsruimte	Koudrol staalplaat, δ1.5
5	Dikte van de isolatie	150 mm
6	Materiaal van de isolatie	Hoogwaardige rotswolplaat
7	Gewicht van de isolatie per eenheid	100 kg/m3
8	Materiaal van de binnenste hoekplaat	δ1 verzinkt staalplaat
9	Materiaal van de buitenste hoekplaat	δ3 warmgewalste plaat met verf
10	Ondersteunend materiaal van de tunnel	δ3 koolstofstaalplaat, omgevouwen met verf
11	Structuur van binnen- en buitenplaat	Montagestructuur

 
(2) brander
1 set, 300000 calorieën
Gasverbruik: 10 m3/u.
Merk: Italiaanse Riello RS34
 
(3)brandende tank
Warmtewisselaar wordt gebruikt om de warmte naar de verwarmingsruimte over te brengen, waarna de heteluchtblazer de warmte naar de tunnel brengt. De brandende tank is voorzien van directe verwarming, roestvrij staal met een filter voor hoge temperaturen.
 

(4)thermische ventilator: Maakt gebruik van een speciale luchtgekoelde centrifugaalventilator

Nee	Naam	Parameter
1	Model	GCF-630C
2	Rotatiesnelheid	1250 omw/min.
3	Volume van de luchtstroming	13500 m3/u.
4	Totale druk	900Pα
5	Motorvermogen	5.5KW
6	Ventilatorstructuur	De waaier bevindt zich in de verwarmingsruimte
7	Isolatiedikte	150 mm
9	Materiaal van de waaier	16 minuten
10	Aantal ventilatoren	1 set
11	Leverancier van ventilatoren	Shanghai Shuyuan of Kewangda

 
(5) luchttoevoer en retourkanaal
 

Nee	Naam	Parameter
1	Hete lucht recycling	Interne recycle, geen buitenste buizen
2	Type luchtlevering	Luchttoevoer onder de vloer
3	Type met luchtterugvoer	Lucht die onder de vloer terugkeert
4	Materiaal van de leiding	Gegalvaniseerd steelδ1
5	Aantal van de luchtregelplaat	1 set
6	Materiaal van de luchtregelplaat	Gegalvaniseerd steelδ1

(6) Temperatuurregelsysteem
De droogtunnel maakt gebruik van een digitale temperatuurregelaar om de temperatuur automatisch aan te passen, en kan de temperatuur van de droogtunnel in real-time weergeven en regelen.
De temperatuurmeting maakt gebruik van een temperatuursensor met platina weerstand.
De temperatuur van de droogtunnel kan continu worden ingesteld van normale temperatuur tot 200°C.
 
3.3. Uitlaatpijp
De ingang/uitgang van de droogtunnel aan de bovenkant is uitgerust met uitlaatpijp en vlinderklep, die gebruikt wordt voor het aftappen van het uitlaatgas van de droogtunnel.
Het materiaal van de uitlaatpijp is δ1mm gegalvaniseerd.
 

4. Hang-transportband
Transportband met ophangsysteem bestaat uit een aandrijfmechanisme, een spaninrichting, een regelaar met variabele frequentie, een ketting, een rechte transportband, buig de transportband, de temperatuurflexibele transportband, de inspectierekken, het smeersysteem, enz.
Regelaar met variabele frequentie maakt gebruik van Mitsubishi. De snelheid is 1.4 m/min.
Het smeersysteem maakt gebruik van een automatische oliedruppelinrichting.
Hang-transportbanden met 1 set aandrijfmechanisme, 1 set met gewichtbelaste spaninrichting, met behulp van frequentie om de snelheid aan te passen.
 

Nee	Naam	Technische specificaties
1	Model met aandrijfmechanisme	QXT-250
2	Aantal aandrijfapparaten	1 set
3	Overbelastingsbeveiliging voor de rijinrichting	Instelbare veiligheidskoppeling+rijschakelaar
4	Voeding van de aandrijfeenheid	3.0KW
5	Type spaninrichting	Met gewicht geladen type
6	Hoeveelheid spaninrichting	1set
7	Draaistraal van de spaninrichting	≥R800 (mm)
8	Frequentie-omvormer	Mitsubishi 1-set
9	Lengte van de opvoerketting	125 m.
10	Afstand tussen de opvoerketting	250 mm
11	Hefgewicht van transportketting op één punt	50 kg
12	Productiesnelheid	1,4 m/min.
13	Instelbare productiesnelheid	Frequentieregeling (0.6 m/min)
14	Hoeveelheid kolom,materiaal	Complete set, stalen sectie
15	Hoeveelheid bodemplaat,materiaal	Complete set, warmgewalst plaatstaal
16	Hoeveelheid bundel,materiaal	Complete set, stalen sectie
17	Diagonale bevestigingsband, hoeveelheid,materiaal	Complete set, stalen sectie
18	smeersysteem	Automatische oliedruppelinrichting 1 set
19	Mal van het type „C” en roterend rek	250 stuks
20	Roterend rek	1set

 

5. Poedercoatingsysteem
5.1. Technische parameter

Machinetype	Handmatig
Max. Hang het werkstukbereik	W310xH570
Transportsnelheid	Ongeveer 1,4 m/min.
Type transportband	Hang de transportband op.
Coating materiaal	Polyester poeder en epoxypoeder
Kleur	2 soorten
Poederleverancier	Lokaal
Type coatingkamer	Filtertype poedercoatingkamer
Type poedercoatings	Corona-zaklamp
Aantal poedercoatings	6 sets auto, 1 set handmatige spuitzaklamp
Type hoister	Zuigerhoster
Aantal hoister	1  set
Nee van de zaklamp op de hoister	2 sets links, 2 sets bovenaan, 2 sets onderaan
Aanzuigcapaciteit van de coatingkamer	11000 m3/u
Vereiste druk voor perslucht	6 - 8 bar, + 0.1 bar
Achtergebleven water in de perslucht	Max. 1.3 g/N m3
Resterende olie in de perslucht	Max. 0.1 mg/N m3
Geschat luchtverbruik voor kamer	120 N m3/u
Voeding	220/380 VAC, 50 Hz, 3 L/N/PE, 3-fasige  5-draden
Geschat energieverbruik voor poedercoating	CA. 10 KVA
Geschat energieverbruik voor kamer	15KVA  -- poedercoatingkamer
Vereiste voor de bedrijfstoestand	Relatieve vochtigheid <80% Omgevingstemperatuur < 30 ºC Luchtsnelheid  in de buurt van de kamer < 0.1 m/sec

6. Verpakking en levering


7.succesvolle gevallen
3 kg, 6 kg, 12 kg poedercoating van LPG-cilinders in Kenia


12 kg poedercoating van LPG-cilinders in Bangaladesh



8. Ons bedrijf
Wuxi Longterm Machinery Technologies Co.,Ltd. is een invloedrijke fabrikant van coating-apparatuur, milieu-beschermende plating apparatuur, groene milieu-beschermende poeder en andere gespecialiseerde coating productie.ons bedrijf besteedt aandacht aan productinnovatie, met 20 uitvindingen patenten en 119 utility model patenten.
Onze producten worden verkocht aan binnenlandse en internationale beroemde bedrijven: Cheetah auto etc., Jingu\Jinfei auto-onderdelen, Yueling auto-onderdelen, Electrolux, Siemens, Philip, Atlas, WAM en binnenlandse Lanceerwagen, Haier, Hispanse, en geëxporteerd naar Rusland, Vietnam, India, Syrië, Pakistan, Mexico en meer dan 20 landen, terwijl de coatingleverancier voor China Business Aircraft Group in 2009 is.


Patent and Enterprise Certificate.
Wuxi Longterm coating is een nationaal hightech bedrijf en heeft verschillende ereretitels gekregen van de nationale en provinciale overheid



9. FAQ
V: Welke maat LPG-cilinder kan uw machine poedercoaten?
A: LPG-cilinder van 6 kg, 12 kg, 15 kg en 50 kg voor het koken en andere afmetingen, afhankelijk van de eisen van de klant.

Q: Over de prijs
A: De prijs die op de website wordt getoond is niet echt omdat het item met verschillende prijs variëren. De uiteindelijke offerte op basis van tweezijdige (klant en fabrikant) bevestigde het technologieproject daarna.

Q: Productiecyclus
A: Wij zijn een professionele fabrikant van het poedercoatingsysteem. Zorg ervoor dat u een gekwalificeerd product en service levert. We stellen de productiecyclus in op 60 werkdagen. De feitelijke doorlooptijd hangt af van de recente productieplanning.

V: Service
A:we zullen het hele ontwerpvoorstel voor de installatie vrij aanbieden voordat we de bestelling plaatsen. We zijn welkom als klant die de coatinglijn op elk moment op locatie bezoekt. We zullen het gedetailleerde technologievoorstel voorbereiden nadat we goedkeuring hebben verkregen van de klant en de fabrikant.  

Laat ons het meest geschikte voorstel voor u doen, geef me de volgende details:
1.grootte/specificatie van het werkstuk, gewicht en procesvereisten(Poedercoating of verven?)

2.tekening van de gieterij, inclusief de hoogte van de plant (de hoogte tussen de balk in de fabriek en de grond) en laad- en losstand

3.energie van de verwarming: Elektrisch, LPG of LNG?

4.de milieueisen van uw lokale overheid

5.spanning  

6.Dagelijkse en jaarlijkse capaciteit.