Type: | Coating Production Line |
---|---|
Coating: | Powder Coating |
Substrate: | Steel |
Certification: | CE, ISO, SGS |
Condition: | New |
productnaam: | poedercoatinglijn van de cilinder |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Nee | Naam | Details |
1 | Werkstuk | Gascilinder |
2 | Werkstukmateriaal | Metaal |
3 | Max. Werkstukgrootte | Φ300×H570(mm) |
4 | Werkstukgewicht | ≤30 kg |
5 | Geweven ketting | QXT250/50 kg lichte gemeenschappelijke ketting |
6 | Capaciteit van de machine | 2000 stuks/12 uur |
7 | Hangend type | Eén cilinder per twee schakelpunten, dat betekent één cilinder per 500 mm. |
8 | Lineaire snelheid | 2000 stuks÷12u÷60min × 0,5m/hang=1,4m/min |
9 | Warmtebron | Aardgas (LPG) |
10 | Locatie gebied | Zie opmaaktekening, hoogte van de balk onder 8.5 meter |
Nee | Naam | Transittijd | Bedrijfstemperatuur | Bediening |
1 | Laden | RT | Handmatig | |
2 | Poedercoating | RT | Auto+handmatig | |
3 | bakken | 17 min. | 180-190ºC | Verwarmde luchtcirkel |
4 | koeling | 20 min. | ||
5 | lossen | Handmatig |
Nee | Naam | Technische parameter |
1 | Algehele structuur | Type brug |
2 | Aantal tunnels | 4 |
3 | Grootte van de binnentunnel | L14×W3.2×H2.1(M). Beenhoogte 2,5 meter |
4 | Dikte van de isolatie | 150 mm |
5 | Materiaal van de isolatie | Hoogwaardige rotswolplaat |
6 | Gewicht van de isolatie per eenheid | 100 kg/m3 |
7 | Materiaal van de binnenplaat | δ0.8 verzinkt staalplaat |
8 | Metarial van de buitenste plaat | δ0.8 kleurenvel |
9 | Structuur van binnen- en buitenplaat | Montagestructuur |
10 | Materiaal van de binnenste hoekplaat | δ1 verzinkt staalplaat |
11 | Materiaal van de buitenste hoekplaat | δ3 warmgewalste plaat met verf |
12 | Ondersteunend materiaal van de tunnel | δ3 koolstofstaalplaat, omgevouwen met verf |
13 | Buitentemperatuur van de tunnel | Lager dan omgevingstemperatuur 15 ºC |
14 | Binnentemperatuur van de tunnel | 180 ºC |
15 | Drain-afkraken | Bovenkant van de tunnel |
Nee | Naam | Technische parameter |
1 | Plaats en aantal verwarmingskamers | Onderkant van de bake tunnel, 1 set |
2 | Configuratie van de verwarmingsruimte | 300000 calorieën, 1 set |
3 | Binnenplaat van de verwarmingsruimte | Gegalvaniseerd staal, δ1 |
4 | Buitenplaat van de verwarmingsruimte | Koudrol staalplaat, δ1.5 |
5 | Dikte van de isolatie | 150 mm |
6 | Materiaal van de isolatie | Hoogwaardige rotswolplaat |
7 | Gewicht van de isolatie per eenheid | 100 kg/m3 |
8 | Materiaal van de binnenste hoekplaat | δ1 verzinkt staalplaat |
9 | Materiaal van de buitenste hoekplaat | δ3 warmgewalste plaat met verf |
10 | Ondersteunend materiaal van de tunnel | δ3 koolstofstaalplaat, omgevouwen met verf |
11 | Structuur van binnen- en buitenplaat | Montagestructuur |
Nee | Naam | Parameter |
1 | Model | GCF-630C |
2 | Rotatiesnelheid | 1250 omw/min. |
3 | Volume van de luchtstroming | 13500 m3/u. |
4 | Totale druk | 900Pα |
5 | Motorvermogen | 5.5KW |
6 | Ventilatorstructuur | De waaier bevindt zich in de verwarmingsruimte |
7 | Isolatiedikte | 150 mm |
9 | Materiaal van de waaier | 16 minuten |
10 | Aantal ventilatoren | 1 set |
11 | Leverancier van ventilatoren | Shanghai Shuyuan of Kewangda |
Nee | Naam | Parameter |
1 | Hete lucht recycling | Interne recycle, geen buitenste buizen |
2 | Type luchtlevering | Luchttoevoer onder de vloer |
3 | Type met luchtterugvoer | Lucht die onder de vloer terugkeert |
4 | Materiaal van de leiding | Gegalvaniseerd steelδ1 |
5 | Aantal van de luchtregelplaat | 1 set |
6 | Materiaal van de luchtregelplaat | Gegalvaniseerd steelδ1 |
Nee | Naam | Technische specificaties |
1 | Model met aandrijfmechanisme | QXT-250 |
2 | Aantal aandrijfapparaten | 1 set |
3 | Overbelastingsbeveiliging voor de rijinrichting | Instelbare veiligheidskoppeling+rijschakelaar |
4 | Voeding van de aandrijfeenheid | 3.0KW |
5 | Type spaninrichting | Met gewicht geladen type |
6 | Hoeveelheid spaninrichting | 1set |
7 | Draaistraal van de spaninrichting | ≥R800 (mm) |
8 | Frequentie-omvormer | Mitsubishi 1-set |
9 | Lengte van de opvoerketting | 125 m. |
10 | Afstand tussen de opvoerketting | 250 mm |
11 | Hefgewicht van transportketting op één punt | 50 kg |
12 | Productiesnelheid | 1,4 m/min. |
13 | Instelbare productiesnelheid | Frequentieregeling (0.6 m/min) |
14 | Hoeveelheid kolom,materiaal | Complete set, stalen sectie |
15 | Hoeveelheid bodemplaat,materiaal | Complete set, warmgewalst plaatstaal |
16 | Hoeveelheid bundel,materiaal | Complete set, stalen sectie |
17 | Diagonale bevestigingsband, hoeveelheid,materiaal | Complete set, stalen sectie |
18 | smeersysteem | Automatische oliedruppelinrichting 1 set |
19 | Mal van het type „C” en roterend rek | 250 stuks |
20 | Roterend rek | 1set |
Machinetype | Handmatig |
Max. Hang het werkstukbereik |
W310xH570 |
Transportsnelheid |
Ongeveer 1,4 m/min. |
Type transportband | Hang de transportband op. |
Coating materiaal | Polyester poeder en epoxypoeder |
Kleur | 2 soorten |
Poederleverancier | Lokaal |
Type coatingkamer | Filtertype poedercoatingkamer |
Type poedercoatings | Corona-zaklamp |
Aantal poedercoatings | 6 sets auto, 1 set handmatige spuitzaklamp |
Type hoister | Zuigerhoster |
Aantal hoister | 1 set |
Nee van de zaklamp op de hoister | 2 sets links, 2 sets bovenaan, 2 sets onderaan |
Aanzuigcapaciteit van de coatingkamer | 11000 m3/u |
Vereiste druk voor perslucht | 6 - 8 bar, + 0.1 bar |
Achtergebleven water in de perslucht | Max. 1.3 g/N m3 |
Resterende olie in de perslucht | Max. 0.1 mg/N m3 |
Geschat luchtverbruik voor kamer | 120 N m3/u |
Voeding | 220/380 VAC, 50 Hz, 3 L/N/PE, 3-fasige 5-draden |
Geschat energieverbruik voor poedercoating | CA. 10 KVA |
Geschat energieverbruik voor kamer | 15KVA -- poedercoatingkamer |
Vereiste voor de bedrijfstoestand | Relatieve vochtigheid <80% Omgevingstemperatuur < 30 ºC Luchtsnelheid in de buurt van de kamer < 0.1 m/sec |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties