Zandcasting Steel Farm Machinery tractor achteraswielnaaf Gietonderdelen OEM-casting

Bij het zandgieten wordt gebruik gemaakt van het groene zand of het droge zand om de vormen te maken voor het gieten van gesmolten metalen. De meeste gietstukken worden geproduceerd door dit oude maar nieuwe gietproces. Zandgieten is een van de meest populaire en eenvoudigste soorten gieten. Zandgieten maakt kleinere batches mogelijk dan het permanent gieten van matrijzen en tegen zeer redelijke kosten.

Door zijn goed geschikt voor complexe geometrieën, maakt zandgietproces gebruik van compact zand, vuurvaste bekleding en recyclebaarheid om relatief minder dure matrijzen te produceren met snelle ontwikkeling van gereedschappen en ontwerpwijzigingen tegen concurrerende kosten. Voor sommige gewenste gietstukken van grote afmetingen en gewicht is het zandgietproces de eerste keuze die we moeten bedenken wanneer we de geschikte productiemethoden kiezen.

De zijn verschillende zandgietprocessen gebaseerd op verschillende matrijsmaterialen. Bij KarryCorp Foundry kunnen we het zandgieten proces voortzetten door groen zandgieten, voorgecoat harszandgieten en het gieten van furaanhars. Het voorgecoate harszandgieten wordt ook wel shellgieten of shellgieten genoemd. Het shell-gieten heeft een veel beter oppervlak voor de afgewerkte gietstukken.

In onze hightech faciliteiten bieden we zowel automatische machine- als handmatige vormbewerkingen aan in onze processen voor het gieten van hars. KarryCorp kan grijze en ductiele ijzeren gietstukken gieten met behulp van ons no-bake proces tot 1 ton afgewerkt gewicht in grijs ijzer gietstukken en smeedijzer gietstukken, en tot 0.5 ton in stalen gietstukken en roestvaststalen gietstukken.

KarryCorp is toegewijd aan de kwaliteit van ons werk, en onze toewijding aan uitmuntendheid garandeert de hoogste klanttevredenheid. Als wereldleider op het gebied van uiterst nauwkeurige, zeer complexe en bedrijfskritische gietstukken en machinaal bewerkte metalen onderdelen streven we ernaar om aan de behoeften van onze klanten te voldoen en deze te overtreffen.
Wat we kunnen bereiken met Sand Casting

What Metal and Alloys we Casting van Sand Casting
• Grijs gietijzer: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; EN-GJL-100, EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300, EN-GJL-350; GG10, GG15, GG20, GG25, GG30, GG35, GG40.
• GGGG40, GGG45, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; EN-GJS-400-18, EN-GJS-40-15, EN-GJS-450-10, EN-GJS-500-7, EN-GJS-600-3, EN-GJS-700-2, EN-GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Wit ijzer, geperst grafiet ijzer en smeedbaar ijzer.
• smeedbaar gietijzer
• koolstofstaal, gelegeerd staal
• Aluminium en zijn legeringen
• Alloys op basis van messing en koper
• roestvrij staal / Duplex roestvrij staal
• andere legeringen op verzoek of volgens ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO EN GB.

Hoe we de zandkastelen inspecteren
Onze spectrometer controleert 20 chemische elementen en metallurgische microscoop produceert beelden met een hoge resolutie die 1,000 maal zijn vergroot, en onze reinheidsmeter bepaalt de deeltjesgrootte en -hoeveelheid om te verzekeren dat materialen aan de internationale norm voldoen of deze overtreffen. RMC gebruikt ultrasone detectoren om gebreken te ontdekken, en hebben röntgenmachines en versnellers die gietstukken met een maximale wanddikte van 200 mm kunnen scannen.

RMC heeft een volledig scala aan inspectiemogelijkheden in huis, waaronder:
- spectrografische en handmatige kwantitatieve analyse
- Metallografische analyse
- de hardheid van Brinell, Rockwell en Vickers inspecteren
- Mechanische analyse van de eigenschappen
- testen van lage en normale temperaturen
- Kraakhelderheid
- UT-, MT- en RT-inspectie

Stappen van het zandcasting proces
1- patroon maken
Patronen van hout, hars (kunststof) of aluminium kunnen worden gebruikt om tijdens het gieten te produceren. Over het algemeen zullen de kosten van de aluminium patronen het hoogst zijn, maar het is het meest geschikte proces als de klanten duizenden gietstukken met hogere dimensionale toleranties en een betere oppervlaktekwaliteit nodig hebben.

2- Molding proces
Het harszand wordt gemengd door de zandbehandelingsapparatuur en schiet vervolgens in de zandbakken (kolven). De vormwerkers zullen garanderen dat het zand in alle posities kan worden gevuld, en het zand zo stevig mogelijk maken.

3- zelfhardend harden van de vorm van het Zand van het hars
Na het vormen door arbeiders is het zand nog steeds los. Vervolgens zal de zandvorm worden gecoat door een soort coating op basis van alcoholen, na het verbranden zal de harszandvorm zeer solide worden. Dit is de reden dat dit gietproces wordt genoemd als het gietproces van harde vormen, ook wel zelfhardende zandvormen genoemd.

4- smelten en gieten
Net als bij het zandgieten worden elektrische ovens met een gemiddelde frequentie gebruikt om ijzers te smelten voor het gieten van harszand.

5- Zand stralen, reinigen en malen
Het proces van het schieten is het verwijderen van het zand en de oxiden, dan zullen de arbeiders de gating systemen afsnijden, en de gating posities en afsnijdende lijnen slijpen. Tenslotte zullen de ruwe gietstukken worden voltooid. Als secundaire processen zoals verspaning of oppervlaktebehandeling nodig zijn, zullen deze complete gietstukken naar de volgende werkplaatsen worden gebracht.

Welke faciliteiten waar we op vertrouwen voor zandcasting
In RMC gebruiken we de professionele apparatuur om de productielijnen voor automatische gietmachines te assembleren. We hebben twee productielijnen voor zandgieten, de verticale automatische zandgieten en de horizontale automatische zandgieten. Deze zeer georganiseerde apparatuur helpt ons om de gietstukken van hoge kwaliteit en groot volume te produceren. Deze apparatuur kan diverse materialen gegoten hebben, zoals grijs gietijzer, smeedijzer, koolstofstaal, gelegeerd staal, roestvrij staal, aluminium en messing.