A356 Aluminium Casting Shell/onderdelen gemaakt door die Casting/Chilling Mold Casting

• Die Casting Machine Type: Hot Chamber Die Casting Machine
• Die Casting Method: Precision Die Casting
• Application: Machinery Parts
• Machining: CNC Machining/Lathing/Milling/Turning/Boring
• Material: Aluminum Alloy, ADC10, ADC12, A380, A356, Alsi10mn
• Surface Preparation: Anodize, Painting, Powder Coating, E-Coating
• Pressure Chamber Structure: Horizontal
• Tolerance Grade: 6
• Casting Surface Quality Level: 2
• Certification: RoHS, ISO 9001:2000, IATF16949:2016
• tolerantie voor gietstukken: ct5-7 voor aluminium gietwerk
• service: metalen onderdelen als oplossing voor tekening/ontwerp van de klant
• itemnaam: machines/onderdelen van de klant aluminium gietwerk
• ruwe oppervlakteruwheid: ra0.4-3.2 voor aluminium gieten na bewerking/gri
• doorlooptijd: Within 35-50 Days Depends on Parts
• ppap-niveau: 3
• documenten over procescontrole: spc/msa/cpk/i-mr-onderzoek
• Psw: ja
• verzendmethode: door zee of door de lucht
• tekeningformaat: Pdf, Dwg, CAD, Dxf, Step, Igs etc.
• kwaliteitscontrole: 100% kwaliteitscontrole
• Transportpakket: Multiplayer Wood Box/Pallet
• Specificatie: Customized
• Handelsmerk: As customer request
• Oorsprong: Weifang
• Productiecapaciteit: 300000 Pieces/Year

Beschrijving

 

Belangrijkste blank-proces voor aluminium casting	Matrijzen, Hogedrukcasten, zandcasten
Tolerantie blanks -tolerantie voor casten	CT4-6 voor Permanent Molding, die Casting.
Materiaal	AL6061, AL6063, AL6082, AL7075, AL5052, A380. A356.0/ZL101,GAlSi7Mg  (3.2371.61)/AlSi7Mg/, A-S7G, al Si-legering,  al Cu-legering ZL201 al mg-legering ZL301,ZL302,    Al Zn-legering ZL401Zn-legering Zamak 3, Zamak 5, Zamak 7, Zamak 2 Of volgens de wensen van de klant
Grootte /afmetingen van gietstuk	2 mm-1500 mm, of volgens de eisen van de klant
Gewicht van gietstuk	Bereik van 0,01 kg tot 50 kg
Van toepassing zijnde machinale bewerking	CNC Machining/ Lathing/ Milling/ Turning/ boring/ boren/ tappen/ Broachen/hernoemen/malen/honen, enz.
Tolerantie voor machinale bewerking	Van 0,01 mm-0,1 mm
Kwaliteit van bewerkt oppervlak	Ra0.8 - R.3.2 volgens de eisen van de klant
Toepasselijke warmtebehandeling	NA
Certificaten	ISO9001;IATF16949
Toepassing	Metalen onderdelen oplossing voor voertuig, landbouwmachine, Bouwmachine, transportapparatuur, klep en pompsysteem, metalen onderdelen landbouwmachine, motorsteun, chassissteun truck, tandwielkast , tandwielbehuizing ,  tandwieldeksel, as, spieas, riemschijf, flens, Verbindingsleiding, leiding, hydraulische klep , klephuis, fitting , flens, wiel, vliegwiel, oliepomphuis, startmotorhuis, koelvloeistofpomphuis, transmissieas, transmissietandwiel, kettingwiel, kettingen enz.
Toepasselijke oppervlaktebehandeling met afwerking	Shot/zandstralen, polijsten, primer-schilderen, poedercoating, ED-coating,   Afwerking, lakken (wit of zwart)
MOQ	1000 stuks per batch, instelbaar op basis van de grootte van het onderdeel
Doorlooptijd	30-50 dagen vanaf de ontvangstdatum van de aanbetaling voor de dood gietstuk
Opmerking	1). Alle gietstukken worden op maat gemaakt volgens de ontwerptekeningen van de klant of bestaande monsters,    we hebben geen kant-en-klare onderdelen op voorraad voor verkoop. 2). Als er onderdelen voor het gietwerk moeten worden gemaakt, stuur dan gerust uw eigen tekeningen/monsters    voor ons.

PRODUCTEN TONEN'

Stuur ons uw gedetailleerde tekening/steekproef/vereisten voor ons met een redelijke offerte aan u en wij zullen ons best doen om de goederen in goede kwaliteit en levering op tijd te maken.
Het beleid van KeTuoHong is dat geen van deze producten aan derden zal worden verkocht zonder schriftelijke toestemming van de klanten aan wie het gereedschap, ontwerp en specificaties behoren.

 BEWERKINGSAPPARATUUR

GIETSTUKKEN:
  •die casting is een industrieel gietproces voor de productie van gegoten onderdelen van aluminium, zink, magnesium of messing. Het gesmolten metaal wordt onder hoge druk in de matrijs geperst waar het verhardt en vervolgens automatisch uitgeworpen. Een gegoten Diecan bevat verschillende holten. Afhankelijk van de matrijs kunnen series van ongeveer 300 tot 400,000 gegoten onderdelen worden geproduceerd door de hoge opbrengst van de matrijzen. Door het gieten van de matrijs kunnen onderdelen worden vervaardigd met zeer dunne wanden en gladde oppervlakken en randen. Door de hoge sterkte, zeer goede dimensionale nauwkeurigheid en reproduceerbaarheid is matrijzen de optimale gietprocedure voor complexe componenten en veeleisende toepassingen, zowel in termen van kwaliteit als zuinigheid.
  •om een superieure kwaliteit te bereiken gebruiken we CNC bewerkingscentra om de gegoten onderdelen af te werken. Indien gewenst zullen we in extra productiestappen componenten op maat aan uw gegoten onderdelen toevoegen en deze in modules en assemblies monteren.
Gegoten onderdelen worden in veel takken van de industrie gebruikt voor behuizingen, afdekkingen, fittingen of bevestigingen.
  •afhankelijk van het legering- en afwerkingsproces kunnen gegoten onderdelen worden voorzien van de volgende oppervlakken: Zandstralen, glasparels stralen, barrel afwerking, borstelen, polijsten, fosfateren, passief maken, poedercoaten, nat schilderen, ontgiften, koperplaten, vernikkelde platen, zeefdrukken of afdrukken van pads.
 

KWALITEITSCONTROLE

We hebben geavanceerde apparatuur en professioneel personeel om de kwaliteitscontrole uit te voeren in overeenstemming met de ISO9001-normen.
1) het controleren van de grondstoffen  nadat ze onze  fabriek hebben bereikt--- Incoming quality control ( IQC)  
2) de  gegevens controleren voordat de productielijn  in gebruik is genomen  
3) volledige  inspectie en routing -inspectie uitvoeren tijdens massaproductie --in Process Quality Control (IPQC)  
4) de  goederen controleren nadat ze  zijn afgewerkt--- definitieve kwaliteitscontrole (FQC)  
5) de  goederen controleren nadat ze  zijn voltooid---Outgoing Quality Control (OQC)  
 

Productieproces

Bedrijfsprofiel

               

  •we zijn een ontwerp en productie van matrijzen, en de productie van verschillende metalen producten van professionele fabrikanten. Het omvat zwaartekracht die gieten, lage druk die gieten, CNC machinale bewerking, geëxtrudeerd aluminium, gegoten staal, gietijzer, smeden, stempelen, waterklep, enzovoort
  •het bedrijf maakt gebruik van CAD, CAM en andere geavanceerde technologie, van ontwerp tot de productie van een complete set gietvormen. De uitrusting van de fabriek heeft geavanceerde CNC bewerkingscentra, CNC-draaibanken en andere gereedschapsmachines. Om te voldoen aan de verschillende mechanische en functionele eisen van onze klanten produceren we verschillende metaalproducten voor onze klanten volgens verschillende blanco oplossingen en technologieën.
  •u bent welkom om contact met ons op te nemen voor technisch advies en samenwerking.

 

Verpakking en levering :

Binnenverpakking→sterk & waterdicht plastic groot is binnengepakt, om het product in veilige staat te houden.
Of zoals de klant dat vraagt.

Buitenverpakking→Multilayer houten doos met sterke bandjes, gebruikt voor standaard exportpakket.
Of aangepast volgens de wensen van de klant.

 

VEELGESTELDE VRAGEN
 

1Q: Hoe kan ik een offerte krijgen?

A:  Geef 2D (of 3D)-bestanden of -voorbeelden op.

   Tekenindeling: IGS, STEP, STP, JPEG, PDF, DWG, DXF, CAD, ENZ.

2Q: Wat zullen we doen als we geen tekeningen hebben?
A: Stuur uw monster naar onze fabriek, dan kunnen we u betere oplossingen bieden of kopiëren. Stuur ons dan foto's of concepten        Met afmetingen (dikte, lengte, hoogte, breedte) wordt het CAD- of 3D-bestand voor u gemaakt als u een bestelling plaatst.

3Q: Wat is uw MOQ?

A: Geen MOQ beperkt, proefbestelling voordat massaproductie wordt verwelkomd.

4Q: Wat is uw betalingsvoorwaarden?
A: Betaling van een steekproefopdracht ≤ 1000USD, 100% T/T volledige betaling.
  Betaling van gereedschap of batchbestelling ≥ 5000 USD, 30%~50% T/T van tevoren, saldo voor verzending.

5Q: Wat is de aftersales?
A: We zullen gratis onderdelen herplaatsen of de betaling terugsturen als we zeker weten dat dit onze fout is.
  Dat is onze inzet. Kwaliteit is onze cultuur!