Hogedruk -MAALMOLEN
Beschrijving: Shanghai Kinglink Industry Co., Ltd. heeft een grote productiebasis voor rolpersen met een jaarlijkse productie van meer dan 200 sets van diverse rolpersen en hogedrukwalserijen opgericht, die veel worden gebruikt in cement, metaalindustrie, mijnbouw en andere industrieën. Alle slijpsystemen, inclusief rolpers, disysteemintegrator, kogelmolen, poederconcentrator, zijn geschikt voor de bouw van nieuwe installaties en de wederopbouw van oude installaties. Het heeft de kenmerken van hoge automatisering, lage investeringen, redelijke procesindeling, kleine landbezetting, handige indeling, Lage bedrijfskosten, gemakkelijk onderhoud, etc. het systeem past het principe van het slijpen van lagen van materiaal onder hoge druk toe en gebruikt de werkmodus van het vermalen van de unit en het slijpen van groepen. Na extrusie onder hoge druk neemt de deeltjesgrootte van brosse materialen af. Het gehalte aan fijn poeder van minder dan 0,08 mm bereikt 20-30%, en dat van materialen van minder dan 2 mm bereikt meer dan 70%. Alle geëxtrudeerde materialen bevatten veel scheuren. Wanneer de materialen het volgende maalproces ingaan, wordt het energieverbruik aanzienlijk verminderd en wordt het slijpen uitgevoerd het systeem kan de productie met 50-100% verhogen en de slijtage van de unit met 30-50% verminderen.
Belangrijkste kenmerken
1. Roll Surface Technology (lasmaterialen, apparatuur en lasproces) het roloppervlak heeft een heet oppervlak en het onderhouden van een slijtvaste laag is handiger. Het kan de vorming en verspreiding van microscheuren in het lasproces effectief verminderen. De geharde laag heeft een hoge hardheid (> hrc58) en een hoge taaiheid. De levensduur van het oppervlak van de rol is meer dan 8000 uur, en het routineonderhoud is eenvoudig. 2. Het hydraulisch systeem van de rollenpers is zeer betrouwbaar door gebruik te maken van de hydraulische technologie van de luchtvaart. 3. Het hydraulisch systeem van de rollenpers en het complete automatische regelsysteem kunnen met elkaar samenwerken om: De lastregeling van de hoofdaandrijfmotor van de rollenpers; de afwijkingsregeling en de automatische correctie van de linker- en rechterspeling van de twee rollen; de zelfdiagnosetechnologie voor storingen. 4. De bijpassende poederconcentrator heeft de kenmerken van lage bedrijfskosten en een hoge bedrijfssnelheid. 5. Het automatische controlesysteem dat bij de aanpassing hoort, past het vage controlebeginsel toe, dat overeenkomt met de componenten van wereldberoemde leveranciers.
Ontwerp en configuratie
De persrol slijtvaste voering PFG heeft een laag slijtvaste voering die over de folie is gelegd. Deze slijtvaste voering kan worden gebruikt voor het overleggen van de massieve as of de bus voor de heetpersing. Het versleten oppervlak kan worden hersteld door het te hard maken. Indien nodig kan de reparatie van het beschadigde punt of het oppervlak van het hele oppervlak worden uitgevoerd zonder de rol te verplaatsen. Om de vorming van extrusiecake te vergemakkelijken heeft de HRP-rolpers een elektrische invoerklep, die de toevoer soepel kan laten starten en de uitvoer of het energieverbruik van de rollenpers kan helpen aanpassen. Bij het omgaan met verschillende soorten materialen is het goed om de deur voor de voedingscontrole in te richten, maar het is noodzakelijk om de materiële taart te vormen. De rollenpers kan op de volgende manieren worden geconfigureerd om het slijpsysteem te vormen: Als een voorslijpmachine kan de rollenpers de nieuwe voeding slijpen en het grondmateriaal vervolgens het slijpcircuit van de kogelmolen binnengaan. Als semi-laatste slijpmachine werkt de PFG-rolpers in een gesloten circuit samen met de dispergeerder en de dynamische poederconcentrator. Fijne materialen worden uiteindelijk in een enkele kamer-kogelmolen geslepen. In deze configuratie kan de PFG-rolpers compacter en efficiënter worden geordend door het gebruik van een tweetraps poederconcentrator en een kogelmolen om samen te werken. Voor sommige soorten voeding en sommige eindproducten kan de PFG-rolpers worden gebruikt als het laatste maalsysteem zonder kogelmolen. De PFG-rolpers en de tweetraps poederconcentrator worden in gesloten circuit bediend. Deze configuratie kan de operationele en investeringskosten verlagen.
Technisch
| Cement gecombineerd maalsysteem |
| Type kogelmolen |
Type rollenpers |
Type classificeerder |
Stroomverbruik |
| Φ3.2*13 m. |
KLG120-45
KLG120-50 |
Breek de classificeerder op. |
65-110 |
| KLG150-80 PFG150-100 |
Luchtclassificatie |
| Φ3.8*13 m. |
KLG140-65
KGL140-80 |
Breek de classificeerder op. |
102-160 |
KLG150-100
KLG160-120 |
Luchtclassificatie |
| KLG160-140 |
Luchtclassificeerder rotor |
| Φ4.2*13 m. |
PFG160-140
KLG150-100 |
Breek de classificeerder op. |
135-220 |
KLG160-120
KLG160-140 |
Luchtclassificatie |
| KLG180-160 |
Luchtclassificeerder rotor |
| Φ4.5*14,5 m. |
KLG180-160 |
Luchtclassificatie |
180-240 |
| KLG200-180 |
Breek de classificeerder op. |
230-270 |
| Φ5.0*15 m. |
KLG200-180 |
Luchtclassificatie |
290-320 |
Technisch
| Type |
KLG 200-180 |
KLG 180-160 |
KLG 180-120 |
KLG 170-100 |
KLG 160-140 |
KLG 150-100 |
KLG 140-120 |
KLG 140-80 |
KLG 140-70 |
KLG 140-65 |
KLG 120-60 |
KLG 120-50 |
| Roldiameter |
Φ2000 |
Φ1800 |
Φ1800 |
Φ1700 |
Φ1600 |
Φ1500 |
Φ1400 |
Φ1400 |
Φ1400 |
Φ1400 |
Φ1200 |
Φ1200 |
| Rolbreedte |
1800 |
1600 |
1200 |
1000 |
1400 |
1000 |
1200 |
850 |
700 |
650 |
600 |
500 |
| Lineaire snelheid van het roloppervlak (M/s) |
1.83 |
1.74 |
1.75 |
1.47 |
1.47 |
1.50 |
1.52 |
1.46 |
1.48 |
1.48 |
1.47 |
1.47 |
| Normale werkrollenafstand (mm) |
25-50 |
25-45 |
24-45 |
25-45 |
25-45 |
22-40 |
18-35 |
18-35 |
18-35 |
18-35 |
16-30 |
16-30 |
| Maximale invoergrootte (mm) |
65 |
65 |
65 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
55 |
55 |
| Maximale voedingstemperatuur (ºC) |
≤130 |
≤130 |
≤130 |
≤130 |
≤130 |
≤130 |
≤130 |
≤130 |
≤130 |
≤130 |
≤130 |
≤130 |
| Mogelijkheid tot voorslijpen |
klinker(t/h) |
1000-1250 |
920-1120 |
650-750 |
480-620 |
600-720 |
460-500 |
460-530 |
300-350 |
240-334 |
240-300 |
110-165 |
115-170 |
| Grondstoffen(t/h) |
1050-1280 |
920-1150 |
700-820 |
500-650 |
650-760 |
480-520 |
485-550 |
320-390 |
280-360 |
260-320 |
175-220 |
130-195 |
| Hoofdmotor |
type |
YRKK7104-4 |
YR6302-4 |
YR560-4 |
YR5004-4 |
YRKK630-6 |
YR5002-4 |
YR500-4 |
YR560-6 |
YR5001-8 |
YR5001-8 |
Y355L-6 |
Y315L-6 |
| vermogen (kw) |
2000×2 |
1600×2 |
1250×2 |
900×2 |
1120×2 |
710×2 |
800×2 |
560×2 |
500×2 |
500×2 |
280×2 |
250×2 |
| Rotatiesnelheid (r/min) |
1000 |
1490 |
1480 |
1485 |
993 |
1485 |
1485 |
1485 |
740 |
740 |
960 |
960 |
| spanning(v) |
10000 |
10000 |
10000 |
10000 |
10000 |
10000 |
10000 |
10000 |
600 |
600 |
380 |
380 |
| Type hoofdreductiekast |
GYM23PZN |
GYM2292N |
GYM18PZN |
RPG29 |
GYM18P2N |
RPG26 |
RPG28 |
PRG23 |
XGL48 |
XGL48 |
XGM38 |
XGL38 |
| Totaal gewicht(t) |
290 |
250 |
250 |
208 |
212 |
178 |
176 |
125 |
120 |
115 |
68 |
64 |
HOGEDRUKWALSERIJ
Beschrijving: De rolpersmalingstechnologie is snel uitgebreid van de cementindustrie naar de mijnbouwindustrie, en de vraag naar ruimte op de markt voor rolpers in de mijnbouwindustrie is de moeite waard om naar uit te kijken. Op het gebied van de mijnbouw kan de rolpers de kegelbreker of kogelmolen vervangen, voornamelijk gebruikt bij het voormalen van ijzererts en non-ferrometalen, en heeft duidelijke voordelen van energiebesparing en efficiëntie.
Beschrijving van de rollenpers
Rolpers is de voorslijpapparatuur van het slijpsysteem op het gebied van cement en mijn. Het heeft de voordelen van het verlagen van het energieverbruik, het verhogen van het uitgangsvermogen, het besparen van investeringen en het eenvoudig bedienen en onderhouden van het apparaat. De voordelen van energiebesparing, milieubescherming en een gunstige ontwikkeling naar grote schaal worden door de industrie unaniem erkend. Met de implementatie van nationaal beleid voor energiebesparing en emissiereductie wordt rolpers veel gebruikt in de cementindustrie, vooral op het gebied van de mijnbouw. De rolpers gebruikt de rolpers op basis van de technologie voor het slijpen van de materiaallaag in het maalsysteem en de bijpassende poederconcentrator die breken, nivelleren en drogen integreert. Het kan samenwerken met de kogelmolen of een zelfstandig systeem vormen om een verscheidenheid aan technologische processen te vormen, zoals voorslijpen, gemengd slijpen, semi-definitief slijpen en uiteindelijke slijpsystemen. Door de verandering van het slijpmechanisme kunnen de "Pengfei"-rolpers en de systeemtechnologie het energieverbruik van het slijpsysteem met 20-50% verminderen en de productie met 30-70% verhogen.
Toepassing
Op het gebied van mijnbouw wordt de pers voornamelijk gebruikt om de kegelbreker te vervangen voor fijnmalen of voor grof vermalen. Vanwege de hoge technische inhoud van de rolpers in de mijn moet de onderneming beschikken over een sterk onafhankelijk O & O- en innovatievermogen. Pengfei Group zet zich in om de beste oplossing van het maalsysteem voor cement, mijnbouw en andere velden te bieden, heeft de "Pengfei"-rolpersmaling-technologie zich snel uitgebreid van de cementindustrie naar de mijnbouwsector, waardoor een doorbraak is bereikt in de toepassing van de mijnbouwindustrie.
Technische kenmerken
De slijtvastheid van het materiaal van het oppervlak van de rol is de belangrijkste factor om de toepassing van de rollenpers te bepalen. Met de voortdurende doorbraak van de slijtvastheid van het materiaal van het rollenoppervlak breidt de rollenpers zich geleidelijk uit van het terrein van het slijpen van cement tot het veld van diverse metaalertslijpen. Op het gebied van het slijpen van cementklinkers bedraagt het percentage van de toepassing van de rollenpers ongeveer 20%. Op het gebied van het malen van mijnen is de toepassing van de rolpers nog maar in de kinderschoenen. Het ertsmalen van bijna tienduizend metaalmijnen en metallurgische ondernemingen in China is de belangrijkste vraag van de verkoop van rollers voor een lange tijd in de toekomst, en de hogedrukwalserij zal op grote schaal in het mijnveld worden gebruikt. Rolpers heeft duidelijke voordelen op het gebied van energiebesparing, vermindering van het verbruik en verbetering van de efficiëntie, wat beter is dan het traditionele productieproces. Vergeleken met de traditionele breker kan de rollenpers 20% - 50% van het vermogen besparen, met een duidelijk energiebesparend effect; de productie met 30% - 70% verhogen, de productie-efficiëntie van het systeem verbeteren; redt de investeringen in de civiele techniek, faciliteert de transformatie van het oorspronkelijke maalsysteem en faciliteert de ontwikkeling van de onderneming in de richting van de grote schaal.
Voordelen van een hogedrukwalserij
Flexibele configuratie: Het processysteem heeft een flexibele configuratie en een sterk aanpassingsvermogen. Grote verbrijzelingsverhouding: Ijzererts ≤ 60 mm kan worden vermalen tot ≤ 3 mm. Slijtvastheid van het roloppervlak: Hoge hardheid, sterke slijtvastheid en een lange levensduur. Grote verwerkingscapaciteit: De enkele verwerkingscapaciteit van de hogedrukwalserij bereikt 50-2500t/h. Milieubescherming en hoge efficiëntie: De apparatuur heeft een laag geluidsniveau, minder stofvervuiling, stabiele werking van de rol en een effectieve gebruikssnelheid van meer dan 95%. Energiebesparing: Het ultrafijne beknellingsproces van de hogedrukwalserij vervangt het traditionele maalproces, waardoor het totale energieverbruik met meer dan 50% wordt verminderd. Vermindering van het staalverbruik: Het ultrafijne beknellingsproces van de hogedrukwalserij vervangt het traditionele maalproces en het totale staalverbruik wordt met meer dan 40% verminderd. Brede toepassing: De hogedrukwalserij, gebaseerd op het principe van het slijpen van de bedden, is een ideale uitrusting voor energiebesparing en vermindering van het verbruik, die bevorderlijk is voor de ontwikkeling van grootschalige, hoogrendementsbevorderings-, energie- en automatiseringstechnologie, en is de belangrijkste apparatuur geworden van het slijpen en slijpen van erts.
Karakteristiek contrast
Vergeleken met het traditionele proces kan het ultrafijne malen van erts het energieverbruik en het staalverbruik aanzienlijk besparen. De verbrijzelingsverhouding is groot, de verwerkingscapaciteit van één eenheid is groot, de deeltjesgrootteverdeling van het product is breder, en het fijne poeder is meer. Het kan de terugwinningssnelheid van extreem slecht ijzererts en de kwaliteit van ruw ijzerpoeder effectief verbeteren. De dynamische rotatiesnelheid is hoog, de bedrijfskosten zijn laag en de productiekosten zijn duidelijk lager. Vergeleken met de natte molen wordt het energieverbruik van de unit aanzienlijk verminderd en aanzienlijk verhoogd, waardoor het specifieke oppervlak van ijzerconcentraat wordt toegevoegd, waardoor de fijnheid en de pelletiserende kwaliteit van ijzerconcentraat effectief worden verbeterd, waardoor de productiecapaciteit, de hoge bedrijfssnelheid, de lage bedrijfskosten aanzienlijk worden verbeterd, waardoor de productiekosten aanzienlijk worden verlaagd. Dissociatie van metaalerts, selectief malen, technologie voor het malen van bed om te proberen lean erts te persen, waardoor de recovery aanzienlijk wordt verbeterd, een groot aantal microcracks om de invoer van uitloging van vloeistof en minerale dissociatie te bevorderen, wat bevorderlijk is voor de scheiding van zwaartekracht of flotatie Pre dissociatie target mineralen.
Productienormen en technische vereisten
1. De rolpers moet worden vervaardigd in strikte overeenstemming met de eisen van Jiangsu Pengfei Group Co., Ltd. op het gebied van de ontwerptekening
2. De hoofdbehuizing van de rol is 42CrMo gesmeed staal, bewerkt en gehard. De normale levensduur van het oppervlak van de rol is meer dan 8000 uur.
3. Frame structuur (beschrijving) het hoofdframe bestaat uit bovenste en onderste dwarsframes en linker en rechter kolommen. Het hoofdframe is gemaakt van een stalen plaat van 16 Mn, die is verbonden door een zeer sterke boutgroep met lagerpen en aandraaien.
4. Het hoofdframe moet na het lassen in zijn geheel worden gegloeid.
Om de veilige en stabiele werking van de rollenpers, de lage slijtagesnelheid van het oppervlak van de rol, een goed extrusieeffect en het strikt voorkomen van het binnendringen van vreemde stoffen zoals ijzerblokken, enz. te verzekeren, is het een probleem dat volledig in het procesontwerp moet worden overwogen.
6. Het rollager is voorzien van thermokoppel om de bedrijfstemperatuur van het lager te controleren.
7. De hoofdas van de rol is getemperd en geïnspecteerd door ultrasone detectie van fouten.
8. Slijtvaste legering, hardheid ten minste hrc58.
9. De rolpers moet gelijkmatig van dezelfde kleur zijn geschilderd, zonder dat deze stroomt, en de onderdelen en onderdelen moeten vrij zijn van gietfouten, lasfouten en andere verwerkingsfouten.
10. De belangrijkste onderdelen van de besturingskast voor rolpersen zijn ABB- of Siemens-producten.
11. Voldoen aan de industriële normen voor zware machines.
Kwaliteitsborging en service na verkoop
1. Drie garanties worden uitgevoerd overeenkomstig de nationale voorschriften. In geval van problemen zal de Verkoper binnen één dag na ontvangst van de kennisgeving van de koper voor de afhandeling op de site aankomen. Schade aan onderdelen veroorzaakt door kwaliteitsdefecten moet gratis worden vergoed, behalve voor ongevallen veroorzaakt door abnormale werking.
2. Levensduur van het oppervlak van de rol: Voldoet aan de eisen van grondstoffen en vrij van metaalverontreinigingen. De normale levensduur van het oppervlak van de rol is meer dan 8000 uur.
Tijdens de installatie en de proefrun van de aan de locatie geleverde apparatuur zal de verkoper personeel sturen om de installatie en het opsporen van fouten te begeleiden totdat deze de norm bereikt, en de tijd zal niet minder dan 15 dagen bedragen.
4. Lange tijd hoogwaardige reserveonderdelen tegen een gunstige prijs leveren.
\Opmerking: Alle technische gegevens worden onderworpen aan onze definitieve bevestiging.
Gecontroleerde Leverancier 
Belangrijkste kenmerken 
