Productbeschrijving
Het proces van het schuren van de brede band:
1. De plaat wordt naar de onderste schuurmachine gestuurd door een aangedreven rollenbaan.
Ten eerste wordt het onderoppervlak geschuurd door de onderste schuurmachine.
Het bovenvlak van de eerste transporteur is iets lager dan het bovenvlak van de onderste schuurrol, het hoogteverschil is de schuurhoeveelheid.
De schuurhoeveelheid wordt bepaald aan de hand van de vlakheid van het onderste oppervlak van de plaat.
2. En vervolgens wordt het onderste oppervlak fijn geschuurd door de fijnschuurwals met twee niveaus om de gladheid van de plaat te garanderen.
Vervolgens gaat de plaat via de tweede transporteur de bovenste schuurmachine binnen, en zal de bovenste spiraalschuurrol het bovenoppervlak van de plaat schuren.
De bovenvlak van de transportband van de schuurmachine en de bovenvlak van de tweede transportband bevinden zich op dezelfde hoogte, de schuurhoeveelheid wordt aangepast aan de vereiste grootte van de vlakheid van het plaatoppervlak en de dikte van de plaat.
En vervolgens wordt het bovenoppervlak fijn geschuurd door de bovenschuurmachine om ervoor te zorgen dat het oppervlak van de strijkplank vlak is.
Tijdens het gehele schuurproces realiseert onbewaakte bediening in het midden een eenmalige werkstroom, loopt de productielijn soepel, is de snelheid stabiel en is het effect perfect, waardoor tijd en arbeid worden bespaard, waardoor de werkstukomzet wordt verminderd.
Gedetailleerde foto's
Roestwerende behandeling van de planerrol en de frametafel.
Te dikke sensor.
Nadat het werkstuk dat het bewerkingsbereik overschrijdt in de machine wordt ingevoerd, stopt het automatisch.
Productparameters
Onderste schuurmachine
Inleiding:
- Neemt de Detect progressieve drukplaat en de persrol over om de plaat te drukken, zodat de plaat tijdens het schuren altijd stevig aan de transportband is bevestigd.
- De eerste schuurmachine gebruikt een excentrische spiraalvormige stalen kalibrator met een grote diameter van Ø240 mm om het kalibratie-schuureffect te bereiken.
- De tweede schuurmachine gebruikt een excentrische spiraalvormige rubberen kalibratierol van Ø210mm met een drukblok om het polijsteffect te bereiken.
- De stoelen met balk en de hangplaten zijn voorzien van een precisiegietstuk, dat schokken effectief kan absorberen en niet-vervorming kan garanderen.
- Door het gebruik van de structuur met meerdere perssollen , waardoor de invoer soepeler verloopt, moet u slippen voorkomen.
- De transportband is voorzien van een speciale WL12-GY schuurband, de oppervlaktelaag bevat rubber, het oppervlak is uitstekend bestand tegen slijtage en de wrijvingskracht is groot. De voeding verloopt via een frequentieconversie van een spiraalvertanding met spiraalvertanding, die soepeler en krachtiger is.
- De veiligheidsbescherming is uitgerust met een ultradik materiaal detectieapparaat en een gietstuk-antiomkeerinrichting, en uitgerust met inerte rolconstructies, om te voorkomen dat de plaat terugkaast, om de veiligheid van de operators te garanderen.
- Kies Siemens, Omron Electric, Bocsh Rexroth frequentie-omvormer en Duitse Pepplerl+Fuchs foto-elektrische, Airtac-cilinder en -kleppen, NSK-lagers zijn stabiel en duurzaam in het werk.
- Het transportbed is gemaakt van 18 mm dikke staalplaat bewerking en lassen, en het smeulproces wordt toegepast om interne spanning te elimineren en de nauwkeurigheid en schuurnauwkeurigheid van het transportbed te garanderen.
- Het oppervlak van de machine wordt behandeld met plastic spray, die milieuvriendelijk is en geen kleur verandert.
| Modelnr. |
KR-RP1300B |
| Max. Werkbreedte |
1300 mm |
| Min. Werklengte |
490 mm |
| Werkdikte |
2-110 mm |
| Invoersnelheid |
5-36 m/min. |
| Maat schuurband |
1330*2200 mm |
| 1e vermogen schuurmotor |
30 kw |
| vermogen van de 2e schuurmotor |
22 kw |
| Voeding van de invoermotor |
4 kw (frequentieregeling) |
| Hefmotor van elevator |
0,55 kw |
| Aanjagermotor |
5.5kw |
| Luchtdruk |
0,6 MPa |
| Persluchtverbruik |
12m³/u. |
| Luchtvolume stofafzuiing |
13700m³/u. |
| Totale grootte |
2170*2770*2260 mm |
| Nettogewicht |
5700 kg |
Bovenste zwevende bovenschuurmachine
Inleiding:
- Gebruikt een bovenste zwevende structuur, die past bij de automatische schuurlijn.
- Neemt de Detect progressieve drukplaat en de persrol over om de plaat te drukken, zodat de plaat tijdens het schuren altijd stevig aan de transportband is bevestigd.
- De eerste schuurmachine gebruikt een excentrische spiraalvormige stalen kalibrator met een grote diameter van Ø240 mm om het kalibratie-schuureffect te bereiken.
- De tweede schuurmachine gebruikt een excentrische spiraalvormige rubberen kalibratierol van Ø210mm met een drukblok om het polijsteffect te bereiken.
- De stoelen met balk en de hangplaten zijn voorzien van een precisiegietstuk, dat schokken effectief kan absorberen en niet-vervorming kan garanderen.
- Door het gebruik van de structuur met meerdere perssollen , waardoor de invoer soepeler verloopt, moet u slippen voorkomen.
- De transportband is voorzien van een speciale WL12-GY schuurband, de oppervlaktelaag bevat rubber, het oppervlak is uitstekend bestand tegen slijtage en de wrijvingskracht is groot. De voeding verloopt via een frequentieconversie van een spiraalvertanding met spiraalvertanding, die soepeler en krachtiger is.
- De veiligheidsbescherming is uitgerust met een ultradik materiaal detectieapparaat en een gietstuk-antiomkeerinrichting, en uitgerust met inerte rolconstructies, om te voorkomen dat de plaat terugkaast, om de veiligheid van de operators te garanderen.
- Kies Siemens, Omron Electric, Bocsh Rexroth frequentie-omvormer en Duitse Pepplerl+Fuchs foto-elektrische, Airtac-cilinder en -kleppen, NSK-lagers zijn stabiel en duurzaam in het werk.
- Het transportbed is gemaakt van 18 mm dikke staalplaat bewerking en lassen, en het smeulproces wordt toegepast om interne spanning te elimineren en de nauwkeurigheid en schuurnauwkeurigheid van het transportbed te garanderen.
- Het oppervlak van de machine wordt behandeld met plastic spray, die milieuvriendelijk is en geen kleur verandert.
| Modelnr. |
KR-RP1300TF |
| Max. Werkbreedte |
1300 mm |
| Min. Werklengte |
490 mm |
| Werkdikte |
2-110 mm |
| Invoersnelheid |
5-30 m/min. |
| Maat schuurband |
1330*2200 mm |
| 1e vermogen schuurmotor |
30 kw |
| vermogen van de 2e schuurmotor |
18,5 kw |
| Voeding van de invoermotor |
4 kw (frequentieregeling) |
| Hefmotor schuurframe |
1,1 kw |
| Luchtdruk |
0,6 MPa |
| Persluchtverbruik |
12m³/u. |
| Luchtvolume stofafzuiing |
13700m³/u. |
| Totale grootte |
2120*2640*2400 mm |
| Nettogewicht |
4900 kg |
Transportband met Power roller
| Modelnr. |
KRC3000P |
| Effectieve werkgrootte |
1300*3000*900 mm |
| Afstand tussen rollen |
200 mm |
| Transportlengte |
3000 mm |
| Breed transport |
250 mm |
| Transportdikte |
10 mm |
| Max. Hefvermogen |
200 kg |
| Invoersnelheid |
5-35 m/min. |
| Motorvermogen |
0,75 kw |
| Totale grootte |
1550*3000*1000 mm |
Verpakking en verzending
Nadat de kwaliteitscontrole is voltooid, wordt de machine met biologisch afbreekbare anti-roestolie schoongeveegd om deze te beschermen tegen de vochtige zeelucht. Gebruik vervolgens PE-folieverpakking.
We kunnen ook een stalen pallet gebruiken om de machine in de container te beschermen.
VEELGESTELDE VRAGEN
1) Q: Wat is de MOQ?
A: Één set.
2) Q: Geef maatwerk aan Ja of Nee?
A: Ja. Dat kunnen we.
3) Q: Wat zijn de betalingsvoorwaarden?
A: T/T 30% als deposito en saldo vóór verzending of door onderhandelingen.
4) Q: Bent u een fabriek of handelsbedrijf?
A: Wij zijn fabriek- en handelsbedrijf. KINGMARKS is ons merk.
5) V: Hoe lang is de garantieperiode?
A: Een jaar behalve de snelslijtende onderdelen.
6) V: Heb je professionele ingenieurs?
A: Ja. We hebben professionele ingenieurs en ontwerpers. We kunnen OEM-producten leveren.
Gecontroleerde Leverancier 
