Type: | Alloy Steel Bar |
---|---|
Standard: | AISI, ASTM, GB, JIS, DIN, BS |
Technique: | Forged |
Application: | Structural Steel Bar, Tool Steel Bar |
Surface Treatment: | Polished |
Alloy: | Alloy |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
AISI H11 /DIN 1.2343 /JIS SKD6 Stalen stang
1. Aanleverformulier en omvang en tolerantie
Leveringsformulier | Formaat (mm) | Proces | Tolerantie | |
Rond |
Φ6-Φ100 | Koude onttrokken | Helder/Zwart | Beste H11 |
Φ16-Φ350 |
Warm gewalst |
Zwart | -0/+1 mm | |
Geschild/gemalen | Beste H11 | |||
Φ90-Φ1000 |
Warm gesmeed |
Zwart | -0/+5 mm | |
Ruw gedraaid | -0/+3 mm | |||
Vlak/vierkant/blok |
Dikte: 120-800 | Warm gesmeed |
Zwart | -0/+8 mm |
Breedte: 120-1500 | Ruw machinaal bewerkt | -0/+3 mm |
Opmerking: Tolerantie kan worden aangepast aan de hand van de verzoeken
2. Chemische samenstelling
Standaard | Kwaliteit | C | SI | MN | P | S | CR | V | MA |
ASTM A681 | H11 | 0.35-0.45 | 0.8-1.25 | 0.2-0.6 | 0.03 | 0.03 | 4.75-5.5 | 0.3-0.6 | 1.1-1.6 |
DIN ISO 4957 | 1.2343 | 0.28-0.35 | 0.8-1.2 | 0.1-0.4 | 0.03 | 0.03 | 2.7-3.2 | 0.4-0.7 | 1.1-1.5 |
JIS G4404 | SKD6 | 0.32-0.42 | 0.8-1.2 | 0.5 | 0.03 | 0.03 | 4.5-5.5 | 0.3-0.5 | 1.0-1.5 |
BS 4659 | BH11 | 0.32-0.40 | 0.85-1.15 | 0.4 | 0.35 | 0.35 | 4.75-5.25 | 0.3-0.5 | 1.25-1.75 |
3. Fysieke eigenschap
Temperatuur | 20°C. | 200°C. | 400°C. | 600°C. |
Dichtheid, kg/m3 | 7800 | 7750 | 7700 | 7600 |
Modulus van elasticiteit, MPa | 210000 | 200000 | 180000 | 140000 |
Coëfficiënt van thermische uitzetting van 20°C, per °C. | - | 11.6 x 10^-6 | 12.4 x 10^-6 | 13.2 x 10^-6 |
Warmtegeleidbaarheid, W/m °C. | - | 30 | 30 | 31 |
4. Mechanische eigenschappen
Hardheid, HRC | 45 | 46.5 | 48.5 |
Treksterkte, MPa | 1450 | 1580 | 1680 |
Opbrengststerkte RP 0.2, MPa | 1240 | 1340 | 1410 |
Verlenging A5, % | 13 | 13 | 12 |
Reductie in gebied Z, % | 65 | 65 | 64 |
5. Smeden
H11 gereedschapsstaal wordt gesmeed bij 900- 1120°C. Herverwarmen is noodzakelijk wanneer temperatuur lager dan 900°C, moet AISI H11 staal Zo langzaam mogelijk in de oven worden gekoeld, verglazing wordt aanbevolen na gesmeed.
6. Spanningsverlichting
Het verminderen van de spanning om de bewerkingsspanningen te verwijderen moet worden uitgevoerd door warmte tot 650 °C, waarbij gedurende een uur op warmte wordt gehouden, waarbij Het fornuis wordt gekoeld. Deze bewerking wordt uitgevoerd om vervorming tijdens warmtebehandeling te verminderen.
7. Uitgloeien
Verhitting langzaam en gelijkmatig tot 845 ~ 900 ºC, oven afkoelt tot 540 ºC met een snelheid van 10~20 ºC per uur, verkrijgen hardheid HB 229 max.
Harden
Verharden van een temperatuur van 1000-1040ºC Gevolgd door lucht, olie-quenching of warm bad met een temperatuur van 500-550ºC
C. De hardheid na het afzetten is 50-56 HRC.
9. Tempereren
Verhit bij 540°C tot 650°C voor Rockwell C-hardheid van 54 tot 38. Temper minimaal twee keer met tussenkoeling naar kamertemperatuur . De houdtijd bij temperatuur is minimaal 2 uur.
Temperen, ºC | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 550 | 600 | 650 | 700 |
HRC | 53 | 52 | 52 | 52 | 54 | 52 | 48 | 38 | 30 |
RM, N/mm2 | 1845 | 1790 | 1790 | 1790 | 1910 | 1790 | 1570 | 1200 | 970 |
10. Toepassing
AISI H11 is wijd usd voor hoogst beklemtoond heet het werkhulpmiddelen, typisch gebruik zijn:
1. Extrusieindustrie: Sterft en Contatiner voor extrusie
2. Forging Industry: Forming Dies, Press Dies
3. Die Casting Industry: Sterft for die-Carbide
4. Vliegtuigindustrie: Landingsgestellen, Arrester-haken
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties