En ISO 4957 1.2363 gereedschapsstaal

• After-sales Service: According to The Actual Project Application
• Warranty: According to The Actual Project Application
• Type: Alloy Steel Bar
• Standard: AISI, ASTM, GB, JIS, DIN, BS
• Technique: Hot Rolled
• Application: Structural Steel Bar, Tool Steel Bar, Die Steel Bar
• Model NR.: KM-20230426
• Surface Treatment: Peeling
• Alloy: Alloy
• Special Use: Mold Steel, Tool Steel
• gelijkwaardig staal: a2 gereedschapsstaal 1.2363 x100crmov5 skd12 ba2
• normen: astm a681, iso 4957, jisg4404, bs 4659
• warmtebehandeling: spanningsloos maken, ontharden, temperen, etc.
• Transportpakket: in Bundles or Wooden Cases.
• Specificatie: 8mm - 800mm
• Handelsmerk: KINGMETAL
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 7228500000
• Productiecapaciteit: 1000 Tons Per Month

Beschrijving

EN ISO 4957 1.2363 gereedschapsstaal

EN ISO 4957 1.2363 Tool Steel  is een van de 'A'-groep koudwerkstaal in  de norm en ISO 4957 .1.2363 Tool Steel  is een veelzijdig, luchthardend chroom gelegeerd gereedschapsstaal dat O1   vervangt wanneer veiliger uitharden, minder vervorming en een grotere slijtvastheid vereist zijn. AISI type A2 staal is een tussenproduct in slijtvastheid tussen O1 olieverhardend gereedschapsstaal en  D2  hoogkoolstofstaal met hoog chroom.

AISI Steel A2 is warmtebehandelbaar en zal een hardheid bieden in het bereik van 57-62 HRC. ASTM-klasse A2-staal biedt een goede taaiheid met gemiddelde slijtvastheid en is relatief eenvoudig te bewerken. Gereedschapsstaal A2 wordt in veel toepassingen gebruikt die zowel een goede slijtvastheid als een goede taaiheid vereisen



1.leveringsprogramma ASTM A2 gereedschapsstaal

A2 stalen ronde stang: Diameter 8 mm - 800 mm
A2 stalen plaat: Dikte 2 mm -300 mm x breedte 200 mm - 800 mm
Andere maten A2-staal of volgens de eisen van de klant

2.relevante staalspecificatie van A2 gereedschapsstaal

Land	VS	Duits	Japan	Brits
Standaard	ASTM A681	DIN EN ISO 4957	JIS G4404	BS 4659
Kwaliteiten	A2/T30102	1.2363/X100CrMoV5	SKD12	BA2

1. 3.AISI A2 Tool Chemische samenstelling van staal en andere equivalenten

ASTM A681	C		MN		P	S	SI		CR		V		MA
A2/T30102	0.95	1.05	0.40	1.00	0.03	0.03	0.10	0.50	4.75	5.50	0.15	0.50	0.90	1.40
DIN ISO 4957	C		MN		P	S	SI		CR		V		MA
1.2363/X100CrMoV5	0.95	1.05	0.40	0.80	0.03	0.03	0.10	0.40	4.80	5.50	0.15	0.35	0.90	1.20
JIS G4404	C		MN		P	S	SI		CR		V		MA
SKD12	0.95	1.05	0.40	0.80	0.03	0.03	0.10	0.40	4.80	5.50	0.15	0.35	0.90	1.20
BS 4659	C		MN		P	S	SI		CR		V		MA
BA2	0.95	1.05	0.30	0.70	0.035	0.035	. . .	0.40	4.75	5.25	0.15	0.40	0.90	1.10

3.ASTM A2 Mechanische eigenschappen van gereedschapsstaal

• Fysieke eigenschappen

Temperatuur	68 °F	375 °F	750 °F
	(20 °C)	(200 °C)	(400 °C)
Dichtheid
lbs/in3	0.279	0.277	0.275
kg/m3	7 750	7 700	7 650
Elasticiteitsmodulus
psi	27.5 x 106	26.9 x 106	24.6 x 106
N/mm2	190 000	185 000	170 000
Coëfficiënt van thermische uitzetting
Per °F van 68 °F	-	6.5 x 10-6	-
Per °C vanaf 20 °C.	-	11.6 x 10-6	-

• Mechanische  eigenschappen van A2-staal

Eigenschappen	Metrisch	Imperial
Hardheid, Rockwell C (als luchtgehard (gemiddelde HRC 63-65), 60-62 HRC bij 205°C, 59-61 HRC bij 260°C, 58-60 HRC bij 315°C, 57-59 HRC bij 370°C en 425°C en 480°C, 56-58 HRC bij 540°C, 50-52 HRC bij 595°C, 42-44 HRC bij 650°C)	64	64
Bulk modulus (typisch voor staal)	140 GPA	20300 ksi
Bewerkbaarheid (gebaseerd op koolstofstaal)	65%	65%
Schuifmodulus	78.0 GPA	11300 ksi
Poisson's ratio	0.27-0.30	0.27-0.30
Elastische modulus	190-210 GPA	27557-30457 ksi

1. Smeden van ASTM A2 gereedschapsstaal

Het verwarmen van A2-staal voor het smeden moet langzaam en gelijkmatig gebeuren. Verwarm het staal A2 langzaam tot 700°C en vervolgens sneller tot 1050-1100°C. Werk niet onder 899°C (1650°F). Verwarm AISI A2-staal zo vaak als nodig is om de juiste smeedtemperatuur te handhaven. Na het smeden koel je heel langzaam in kalk, mica, droge as of oven. AISI A2-staal moet na het smeden altijd worden gegloeid.

1. AISI A2 Gereedschaps-warmtebehandeling

• Spanningsloos maken

Na zwaar slijpen of machinaal bewerken is het raadzaam om gereedschap A2 te ontlasten om het gevaar van scheuren of vervorming tijdens daaropvolgende warmtebehandelingen te verminderen. Verwarm langzaam tot 670-700°C, week gedurende minimaal twee uur per 25 mm van de sectie en laat vervolgens afkoelen in het fornuis.

• Uitgloeien

Om decarburisatie te voorkomen, een fornuis of een verpakking met een gecontroleerde atmosfeer in een gesloten container gebruiken met een inert materiaal. Voor anneaal A2-gereedschapsstaal met de laagste hardheid: Verwarm langzaam tot 899°C (1650°F) en houd deze temperatuur gedurende ongeveer twee uur per inch van de grootste doorsnede op deze temperatuur. Koel staal A2 met een snelheid van 20 °C (10 °F) per uur tot 650 °C (1200 °F) en verwarm opnieuw tot 732 °C (1350 °F); houd 3 uur per inch van de grootste doorsnede; koel het fornuis met 20 graden per uur tot 593 °C (1100 °F); koel vervolgens tot 482 °C (900 °F) en koel af met de lucht.

• Verharding

Voorverwarmingstemperatuur: 1200-750°C (1380-650°F). Austenitiserende temperatuur: 1700-970°C (1780-925°F) maar gewoonlijk 1720-960°C (1760-940°F).