Atmosfeer Plasma Behandelingsmachine Kunststof Oppervlakte Reiniging Plasma Behandeling voor Lunchbox

• Maatwerk: Beschikbaar
• After-sales service: online technische ondersteuning
• Garantie: een jaar
• Model NR.: PL-6050P-S
• type: reinig de machine
• model: Pl-6050p-S
• spanning: 220V
• kleur: wit
• pistool: Rotating Spray
• gebruik: schoon
• functie: Improve Adhesion of Surface
• toepassing: Printing, ED Interest and Creative Work etc
• productnaam: Plasma Surface Treater
• aanpassing: beschikbaar
• handelsvoorwaarden: fob
• Transportpakket: houten behuizing
• Specificatie: weight; 28kg
• Handelsmerk: sleutelverbinding
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 8479899990
• Productiecapaciteit: 1000 sets/jaar

Beschrijving

 

Productparameters

PL-6050P-S
Technische specificaties			Modellen met spuitdoppen leverbaar	Gebied voor behandeling van spuitopeningen	Model
Interfacedisplay	7 „LCD-aanraakscherm		R17 Rotate nozzle 16	16 mm	PL-JX-022-1
Nominale voedingsspanning	AC220V ±10%		R03 spuitstuk draaien 20	20 mm	PL-JX-004-1
Uitgangsvermogen plasma	750 W		R04 spuitstuk draaien 30	30 mm	PL-JX-006-1
Ingangsstroom	4.0-8.0A		R21 Rotate nozzle 40	40 mm	PL-JX-008-1
Voedingsfrequentie	17.3 kHz		R05 Roterende spuitmond 50	50 mm	PL-JX-010-1
Vereiste luchtbron	Externe luchtbron (gasverbruik 60 l/min)		R23 spuitstuk draaien 70	75 mm	PL-JX-014-1
Ingangsdruk van de luchtbron	≥0,6 MPa		R19 Roterend mondstuk 85	85 mm	PL-JX-016-1
Bedrijfsbereik luchtdruk	0.1-0.3MPa		100 R20 Roterend mondstuk 100	110 mm	PL-JX-018-1
Modus	Synchronisatie van schakelsignaal/encoder
Relatieve vochtigheid	<93%
Opslagtemperatuur	-25ºC-+55ºC
Reinigingshoogte	5-15 mm
Behandelingsbreedte	≤110 mm
Steun	Steun van de zwaluwstaart
Afmetingen chassis (inclusief componenten)	595 (L)*350 (B)*365 (H)MM
Nettogewicht	28 kg
Afmetingen van de buitenste pakkingbus	660 (L)*395 (B)*530 (H)MM
Brutogewicht	37 kg
Detectiefunctie	Detectie van luchtdruk, detectie van oververhitting, detectie van motortoerental, detectie van storingen in de bestuurder, DETECTIE VAN VERMOGEN, 485 communicatie
Storingsalarm	Onderstroom, overstroom van ingang, overstroom van uitgang, abnormale luchtdruk, alarmuitgang voor storing van aandrijving, abnormale alarmuitgang voor motortoerental

Lithium-ion (Li-on) batterijen vormen de kern van de elektrificatie-revolutie, die vooruitgang in de sectoren schone energie, mobiliteit en slimme technologie voortbrengt. Deze batterijen, die worden gerespeceerd vanwege hun uitzonderlijke energiedichtheid, lichtgewicht natuur, ongelooflijke herlaadbaarheid en levensduur, domineren moderne technologische toepassingen. Door grenzen te verleggen aan de accuprestaties, leggen we de aandacht op innovatieve plasma-oppervlaktebehandelingen die deze transformatieve toepassingen ondersteunen.

Overzicht

Plasma Surface Treatment is een revolutionaire techniek waarbij ioniseerd gas wordt gebruikt om materiaaloppervlakken te perfectioneren, wat een cruciale innovatie markeert in de productie van lithiumbatterijen. Door de oppervlakteeigenschappen op nanoschaal te verfijnen, overtreft de plasmabehandeling de kritieke uitdagingen met betrekking tot batterijprestaties, veiligheid en duurzaamheid, waardoor de weg wordt geëffend voor verbeteringen in de superieure batterijtechnologie.

Belangrijkste toepassingen en voordelen per component

1. Elektroden

• Adhesie-verbetering: Plasmaprohandeling op metalen folies zoals aluminium (kathode) en koper (anode) verhoogt de oppervlakte-energie, wat resulteert in een verbeterde adhesie van actieve materialen zoals lithium-kobaltoxide en grafiet. Dit vermindert delaminatie, waardoor stabiele en consistente laad-ontladingscycli worden gegarandeerd.
• SEI Layer Stability: Zuurstof plasma-gefunctionaliseerde koolstof-gebaseerde anodes ontwikkelen zuurstofgroepen die een robuuste vaste elektrolyt interfase (SEI) laag versterken, waardoor de capaciteit minimaal vervaagt en de dendriet-groei wordt tegengehouden voor superieure prestaties.

2. Afscheiders

• Nattigheid en porositeit: Plasma-etsen met gassen zoals argon of zuurstof verbetert de hydroficiteit en porositeit van polyolefine-separators, wat resulteert in een betere opname van elektrolyt en een hogere efficiëntie van het ionentransport.
• Thermische stabiliteit: Door plasma geïnduceerde kruiskoppeling op polymeeroppervlakken verhoogt de thermische weerstand aanzienlijk, waardoor de risico's die verbonden zijn aan thermische runaway-scenario's worden beperkt.

3. Huis en afdichtingen

• Oppervlaktezuiverheid: Plasmabehandeling garandeert vervuilende oppervlakken voor behuizingsmaterialen zoals aluminium en staal, waardoor de integriteit van de afdichting wordt verbeterd en mogelijke elektrolytlekken worden voorkomen.

Procesoverwegingen

• Parameters: Voor elke component zijn op maat gemaakte gastypen (zuurstof, stikstof, argon), vermogen, druk nodig, en de duur van de behandeling. Zo kan lagedruk-zuurstofplasma de bevochtigbaarheid van de separator optimaliseren, terwijl atmosferisch plasma geschikt is voor de verwerking van rol-tot-rol-elektroden.
• Schaalbaarheid: Inline atmosferische plasmasystemen zijn ontworpen voor moeiteloze integratie in bestaande productielijnen, hoewel optimalisatie voor uniformiteit en kostenefficiëntie van het grootste belang blijft.

Casestudy's en prestatiemetrics

• Anode Enhancement: Uit gedocumenteerde onderzoeken en klanttoepassingen blijkt dat plasma-behandelde grafietanodes een 15-20% hogere capaciteitsretentie behouden, zelfs na 500 cycli.
• Verbetering van de afscheider: Met plasma geëtste afscheiders vertonen een indrukwekkende 30% snellere absorptie van elektrolyt, wat de capaciteit aanzienlijk vergroot.

Vergelijkende voordelen

Plasmaprocessing is een milieuvriendelijk, droog verwerkingsalternatief voor natte chemische methoden, dat een nauwkeurige controle van de oppervlaktechemie biedt in tegenstelling tot mechanische afschuring.

Plasmaoppervlaktebehandeling is nu onmisbaar in de hedendaagse productie van lithiumbatterijen, en pakt uitdagingen op het gebied van adhesie, vervuiling en materiaalprestaties op een slimme manier aan. Voor gedetailleerde technische specificaties kunt u samenwerken met Keylink Technology om materialen onder gecontroleerde omstandigheden te testen.

We zijn gespecialiseerd in atmosferische en lage-temperatuurtoepassingen en bieden een uitgebreid assortiment gestandaardiseerde en aangepaste oplossingen om de prestaties van uw accu te verbeteren.

Bedrijfsprofiel

Certificeringen

Tentoonstelling

Verpakking en verzending

VEELGESTELDE VRAGEN

Wat is de locatie van het verzendingsmagazijn?

Antwoord:ons belangrijkste pakhuis voor verzending bevindt zich in Zhejiang, China, en we verzenden wereldwijd via vertrouwde logistieke partners. We bieden ook ruimte voor verzendmethoden of transporteurs die de voorkeur van de klant hebben.

2.wat is de productiedoorlooptijd?

Antwoord:de levertijd varieert afhankelijk van de ordergrootte en het producttype:

• Voor kleine tot middelgrote orders (bijv. 10-20 machines) is de doorlooptijd ongeveer 3-4 werkdagen.
• We versnellen de productie om zo mogelijk strakke deadlines te halen, vooral voor vakanties als het Spring Festival.

Kan ik mijn bestelling aanpassen (bijvoorbeeld specifieke configuraties of reserveonderdelen)?

Antwoord: Ja, aanpassing is mogelijk! Wij kunnen machineconfiguraties, reserveonderdelen en accessoires (bijv. spuitdoppen of kabellengten) op maat maken op basis van uw specifieke eisen. Deel uw aanpassingsbehoeften tijdens het bevestigingsproces van de bestelling.

4.wat zijn de betalingsvoorwaarden?

Antwoord:wij bieden flexibele betalingsvoorwaarden, waaronder:

• Volledige betaling vóór verzending
• 50% aanbetaling op de bevestiging van de bestelling.
• Resterend saldo vóór verzending.
  Betalingen worden doorgaans gedaan via SWIFT-overschrijving. Voor langetermijnpartners kunnen we aangepaste betalingsplannen onderzoeken op basis van wederzijdse afspraken.

5.wat voor soort aftersales-ondersteuning biedt u?

Antwoord:wij bieden uitgebreide aftersales-ondersteuning, waaronder:

• Technische hulp: Problemen oplossen via e-mail, telefoon of video.
• Reserveonderdelen: Snelle toegang tot vervangingsonderdelen voor machines onder garantie of via bestellingen van reserveonderdelen.
• Documentatie: Gebruikershandleidingen, onderhoudshandleidingen en SOP's voor probleemoplossing voor alle producten.
• On-site support: Voor kritieke problemen kunnen we technici naar uw locatie sturen (afhankelijk van beschikbaarheid en overeenkomst).