Productparameters
| PL-5050P LCD-schermmodel |
| Technische specificaties |
Modellen met spuitdoppen leverbaar |
Gebied voor behandeling van spuitopeningen |
Model |
| Interfacedisplay |
4.3-inch LCD-scherm zonder touch |
R17 Rotate nozzle 16 |
16 mm |
PL-JX-022-1 |
| Nominale voedingsspanning |
AC220V ±10% |
R03 Roterend mondstuk 20 |
20 mm |
PL-JX-004-1 |
| Uitgangsvermogen plasma |
750 W |
R04 Roterend mondstuk 30 |
30 mm |
PL-JX-006-1 |
| Ingangsstroom |
4.0-8.0A |
R21 Roterend mondstuk 40 |
40 mm |
PL-JX-008-1 |
| Voedingsfrequentie |
17.3 kHz |
R05 Roterend mondstuk 50 |
50 mm |
PL-JX-010-1 |
| Vereiste luchtbron |
Externe luchtbron (gasverbruik 60 l/min. |
R23 spuitstuk draaien 70 |
75 mm |
PL-JX-014-1 |
| Ingangsdruk van de luchtbron |
≥0,6 MPa |
R19 Roterend mondstuk 85 |
85 mm |
PL-JX-016-1 |
| Bedrijfsbereik luchtdruk |
0.1-0.3MPa |
R20 Roterend mondstuk 100 |
110 mm |
PL-JX-018-1 |
| Modus |
Signaalmodus/ encodermodus |
|
|
|
| Relatieve vochtigheid |
<93% |
 |
| Opslagtemperatuur |
-25ºC-+55ºC |
| Reinigingshoogte |
5-15 mm |
| Behandelingsbreedte |
≤110 mm |
| Steun |
Steun van de zwaluwstaart |
| Afmetingen chassis (inclusief componenten) |
590 (L)*350 (B)*365 (H)MM |
| Nettogewicht |
28 kg |
| Afmetingen van de buitenste pakkingbus |
660 (L)*395 (B)*530 (H)MM |
| Brutogewicht |
37 kg |
| Detectiefunctie |
Detectie van luchtdruk, detectie van oververhitting, detectie van motortoerental, detectie van bestuurdersfouten |
| Storingsalarm |
Onderstroom, overstroom van ingang, overstroom van uitgang, abnormale luchtdruk, alarmuitgang voor storing van aandrijving, abnormale alarmuitgang voor motortoerental |
Plasmaconterface treatment voor Lithium-accupacks
Prestaties en veiligheid verbeteren
Lithium (Li-on) batterijen vormen de ruggengraat van de elektrificatie
revolutie, die vooruitgang mogelijk maakt op het gebied van schone energie, mobiliteit en
slimme technologie.
Lithium-ionbatterijen zijn in de moderne technologie dus alomtegenwoordig
naar hun hoge energiedichtheid, lichtgewicht ontwerp, oplaadbaarheid,
en een lange levensduur.
Verbetering van de accuprestaties we willen benadrukken hoe
Verbeteringen in de accutechnologie - zoals Plasma-oppervlak
Behandelingen - schakel deze toepassingen in.
Overzicht
Plasmaoppervlaktebehandeling, waarbij gebruik wordt gemaakt van geïoniseerd gas om materiaaloppervlakken te wijzigen, ontstaat als transformatief
techniek in de productie van lithiumbatterijen. Door de oppervlakteeigenschappen op nanoschaal, plasma, te veranderen
behandeling gaat in op de belangrijkste uitdagingen op het gebied van batterijprestaties, veiligheid en levensduur.
Belangrijkste toepassingen en voordelen per component
1. Elektroden
o verbetering van de hechting: Plasmamattering van metalen folies (al voor kathode, Cu voor anode)
Verbetert de oppervlakte-energie, waardoor de hechting van actieve materialen (bijv. LiCoO,
grafiet). Dit vermindert delaminatie, waardoor stabiele laad-/ontlaadcycli worden gegarandeerd.
o SEI Layer Stability: Functionele anodes op koolstofbasis met zuurstofplasma introduceren
Zuurstofgroepen, die een robuuste laag van de vaste elektrolyt-interfase (SEI) bevorderen, wat tot een minimum beperkt
capaciteit vervaagt en remt de dendriet-groei.
2. Afscheiders
o waterpasbaarheid en porositeit: Plasma-etsen (bijv. met Ar of O) verhogen de hydrofiliciteit
en poreusheid in polyolefine-separators, waardoor de opname van elektrolyt en het transport van ionen wordt verbeterd.
o thermische stabiliteit: Het door elkaar koppelen van polymeeroppervlakken via plasma kan de thermische werking verbeteren
weerstand, verzachtende risico's van thermische runaway.
3. Huis en afdichtingen
o Oppervlaktereiniging: Plasmabehandeling zorgt voor vervuilende oppervlakken voor behuizingsmaterialen
(Al, staal), waardoor de integriteit van de afdichting wordt verbeterd en elektrolytlekken worden voorkomen. Procesoverwegingen
• parameters: Gastype (O, N, Ar), vermogen, druk, en de behandeltijd wordt op elk van deze twee afgestemd
onderdeel. Zo kan bijvoorbeeld lagedruk-O-plasma de waternetbaarheid van de separator optimaliseren, terwijl
atmosferisch plasma is geschikt voor de verwerking van rol-tot-rol-elektroden.
• schaalbaarheid: Inline atmosferische plasmasystemen maken integratie in bestaande productielijnen mogelijk,
hoewel uniformiteit en kosteneffectiviteit optimalisatie vereisen.
Casestudy's en prestatiemetrics
• anode-behandeling: Uit onderzoeken en klanttoepassingen blijkt dat met plasma behandelde grafietanodes tentoon zijn gesteld
15-20% hogere capaciteitsretentie na 500 cycli.
• wijziging van de separator: Met plasma geëtste afscheiders laten 30% snellere absorptie van elektrolyt zien,
het verbeteren van de snelheidscapaciteit.
Vergelijking met alternatieven
Plasmabehandeling biedt milieuvriendelijke, droge verwerking versus natte chemische methoden. Het biedt nauwkeurige informatie
controle over oppervlaktechemie in vergelijking met mechanische afschuring.
Plasmaoppervlaktebehandeling is onmisbaar in de moderne productie van lithiumbatterijen, die kritiek aanpakken
problemen op het gebied van hechting, vervuiling en materiaalprestaties. Voor specifieke technische specificaties,
Werk samen met Keylink Technology om uw materiaal onder gecontroleerde omstandigheden te testen.
Wij zijn gespecialiseerd in atmosferische en lage temperatuur toepassingen en bieden een breed scala aan standaard
en aangepaste oplossingen om de prestaties van uw batterijen te verbeteren.
Bedrijfsprofiel
Certificeringen
Tentoonstelling
Verpakking en verzending
VEELGESTELDE VRAGEN
Wat is de locatie van het verzendingsmagazijn?
Antwoord:ons belangrijkste pakhuis voor verzending bevindt zich in Zhejiang, China, en we verzenden wereldwijd via vertrouwde logistieke partners. We bieden ook ruimte voor verzendmethoden of transporteurs die de voorkeur van de klant hebben.
2.wat is de productiedoorlooptijd?
Antwoord:de levertijd varieert afhankelijk van de ordergrootte en het producttype:
- Voor kleine tot middelgrote orders (bijv. 10-20 machines) is de doorlooptijd ongeveer 3-4 werkdagen.
- We versnellen de productie om zo mogelijk strakke deadlines te halen, vooral voor vakanties als het Spring Festival.
Kan ik mijn bestelling aanpassen (bijvoorbeeld specifieke configuraties of reserveonderdelen)?
Antwoord: Ja, aanpassing is mogelijk! Wij kunnen machineconfiguraties, reserveonderdelen en accessoires (bijv. spuitdoppen of kabellengten) op maat maken op basis van uw specifieke eisen. Deel uw aanpassingsbehoeften tijdens het bevestigingsproces van de bestelling.
4.wat zijn de betalingsvoorwaarden?
Antwoord:wij bieden flexibele betalingsvoorwaarden, waaronder:
- Volledige betaling vóór verzending
- 50% aanbetaling op de bevestiging van de bestelling.
- Resterend saldo vóór verzending.
Betalingen worden doorgaans gedaan via SWIFT-overschrijving. Voor langetermijnpartners kunnen we aangepaste betalingsplannen onderzoeken op basis van wederzijdse afspraken.
5.wat voor soort aftersales-ondersteuning biedt u?
Antwoord:wij bieden uitgebreide aftersales-ondersteuning, waaronder:
- Technische hulp: Problemen oplossen via e-mail, telefoon of video.
- Reserveonderdelen: Snelle toegang tot vervangingsonderdelen voor machines onder garantie of via bestellingen van reserveonderdelen.
- Documentatie: Gebruikershandleidingen, onderhoudshandleidingen en SOP's voor probleemoplossing voor alle producten.
- On-site support: Voor kritieke problemen kunnen we technici naar uw locatie sturen (afhankelijk van beschikbaarheid en overeenkomst).
Gecontroleerde Leverancier 
