Shot-blasting
Schottenblastruimte met automatische terugvordering van het schurende materiaal kan werken met elk type schurend materiaal, zoals bijvoorbeeld korrel van koolstofstaal, roestvast staalkorrel, Microglazen bollen, aluminiumoxide, schuurmiddelen van kunststof, enz.; die altijd een zeer hoge productiviteitsindex garanderen, omdat het recyclen van schurend materiaal automatisch en gelijktijdig wordt uitgevoerd, waardoor de werkzaamheden onmiddellijk opnieuw kunnen worden gestart wanneer de belasting van het schurende materiaal van de belasting van de straalmachine op is.
Dit systeem voor het terugwinnen van schurend materiaal vereist extreem gereduceerde funderingen en kan optioneel worden gebouwd zonder funderingen of nog steeds op containervormige mobiele ruimten.
Optioneel kunnen zij kamerkits voorzien van de componenten die voor de klant nodig zijn, zoals bijvoorbeeld, en automatische of semi-automatische terugname van slijpmateriaal, uitlaatsystemen, etc., die altijd volledig aan de veiligheids- en milieunormen zullen voldoen.
1. Belangrijkste onderdelen
| 1 |
Zandstraalkamer |
| 2 |
Schurende opslagtrechter |
| 3 |
Zandstraalapparaat |
| 4 |
Bakelevator |
| 5 |
Schroef de transportband vast |
| 6 |
Lift |
| 7 |
Rollenbaan |
| 8 |
Scheidingsteken |
| 9 |
Recyclesysteem voor schuurmiddelen |
| 10 |
Verlichtingssysteem |
1) deuren:
De servicedeur is gebouwd in gelaste profielen en heeft een sluitplaat van staal, en is intern voorzien van een laag schuurbestendig rubber. Een exclusief afdichtingssysteem voorkomt het verlies van schurende materialen en maakt het sluiten van de deuren mogelijk, zonder moeite. Optioneel kunnen twee deuren worden geleverd (tunnel type kamer) en één deur voor de operator. Sensoren die op de deuren zijn aangesloten onderbreken automatisch de werking van het stralen wanneer een van deze deuren wordt geopend.
2) armaturen:
Elke constructie en positionering van de LED-lampen maken een maximaal gebruik van de helderheid mogelijk. Het bevestigingssysteem maakt het gemakkelijk om te verwijderen, voor onderhoud.
3) werkkamers: Gebouwd in kleur stalen tegel, worden ze gemoduleerd om elke afmeting in hoogte, breedte en lengte te bevredigen. Binnen (behalve aan het plafond) is er een rubberen coating die ze beschermt tegen afschuring en helpt bij de akoestische isolatie.
4) horizontaal transport van schurend materiaal:
Dit systeem combineert de aandrijving van scraperkarren die het schurende materiaal naar het midden van de werkkamer leiden, waar het wordt verzameld door een schroeftransporteur (in sommige gevallen door een bandtransporteur) die het schurende materiaal naar de voet van de bakelevator geleidt (zuiveraar voor schurende materialen). Op het gehele vloeroppervlak bevindt zich een rooster dat is bedekt met een geperforeerde plaat, die grotere onzuiverheden of zelfs kleine onderdelen vasthoudt die per ongeluk op de vloer kunnen vallen. Dit unieke systeem dat door CMV wordt gebruikt vereist een veel kleiner geïnstalleerd vermogen dan de andere systemen, dankzij de wrijvingscoëfficiënt (slijtage), die veel kleiner is in dit systeem.
5) bedieningspaneel:
Gemonteerd op een afgeschermde kast, heeft hij thermische beveiliging en interlocking voor de motoren, waardoor het onmogelijk is ze in de verkeerde volgorde aan te sluiten. Optioneel wordt het geleverd met een PLC voor de automatische besturing van de apparatuur. Het voldoet aan de belangrijkste internationale normen, waaronder de 60204-1 van de EEG.
6) Broostmachine:
Het heeft een drukvat dat gebouwd is in overeenstemming met de EU-norm, die hydrostatisch getest wordt om te werken bij een druk van 8 bar (116PSI), met en uitlaat voor een of meer operators, met een pneumatisch commando op afstand en een volledige kit voor de bescherming van de operator(s), en een luchtfilter dat geschikt is voor menselijke ademhaling. De machine heeft ook een hoogrendementssysteem en een of meer krachtige spuitdoppen. Optioneel kan het worden uitgerust met een niveausensor voor automatische invoer van schurend materiaal.
7) zuiveringsinstallatie voor schurende materialen / baklift:
De bakelevator ontvangt het schuurmiddel in zijn trechter en tilt het naar de zuiveraar. De elevator is voorzien van emmers van nodulair gietijzer die zeer slijtvast zijn en worden aangedreven door één tandwielmotor. De zuiveraar voor schurende materialen ontvangt het schurende materiaal van de bakelevator en vormt, met een systeem dat kan worden afgesteld via contragewichten, een gordijn met het schurende materiaal, waardoor een luchtstroom passeert, die ook instelbaar is, en die het stof en andere resten die het schurende materiaal kunnen vervuilen naar het uitlaatsysteem brengt. Het schurende materiaal, nu vrij van onzuiverheden, valt in de silo die zich op de straalmachine bevindt. Optioneel kan de zuiveraar voor schurende materialen worden geleverd met een draaiend scherm.
8) uitlaatsysteem:
De combinatie van verdeelplaten voor luchtinlaat/-uitlaat zorgt voor een uitstekend operationeel zicht en elimineert, dankzij de constructie, het afval van schurend materiaal. Ons model BMF-H stofverzamelaars hebben patroonfilters met elementen in Viledon(r), die, naast het garanderen van een extreem lage hoeveelheid reststof (ongeveer 2mg/m3), een aanzienlijk lange levensduur hebben (ongeveer 15,000 uur werk). Het reinigen van het filtersysteem gebeurt automatisch door een elektronisch gestuurd pulssytetsysteem. Optioneel is het onder andere mogelijk om de apparatuur van een geluidsdemper/HEPA-filter aan de achterzijde te voorzien, waardoor een hoeveelheid reststof van ongeveer 0,4 mg/m3 wordt verkregen.
Voordelen
1.10 jaar professionele productie -ervaring in shotstraalmachines industry2.2000m^2 productiewerkplaats , sterke productiecapaciteit
3.Professional senior engineer ontwikkelen de beste oplossing
4.Strict Quality Control System, CE, BV, ISO9001 certificaat beschikbaar.
5.de belangrijkste componenten gebruiken het geïmporteerde internationale bekende merk
6.dicht bij de Qingdao haven, snelle levering
7.Professionele after-sale service, e-mail zal binnen 24 uur worden beantwoord.
Onze diensten
1. Beantwoord uw vraag binnen 24 werkuren.
Ervaren medewerkers beantwoorden al uw vragen op tijd.
Er is een op maat gemaakt ontwerp beschikbaar.
Exclusieve en unieke oplossing kan aan onze klant worden geleverd door onze goed opgeleide en professionele ingenieurs en medewerkers.
Speciale kortingen en bescherming van de verkoop worden aan onze distributeur verstrekt.
Professionele fabriek: Wij zijn fabrikant, gespecialiseerd in het produceren van allerlei soorten shot Blasting machine & Molding machine & Core Shooting machine voor meer dan 40 jaar, concurrerend met goede kwaliteit.
Als eerlijke verkoper gebruiken we altijd superieure grondstoffen, geavanceerde machines, deskundige technici om ervoor te zorgen dat onze producten in hoge kwaliteit en stabiele eigenschappen worden afgewerkt.
Als het bovenstaande model niet geschikt is voor uw werkstuk, geef dan aan wat u nodig hebt en dan kunnen wij u de meest bevredigende tekening toesturen.
Bedrijfsinformatie
Het bedrijf dat in het jaar 1994 wordt opgericht, ligt in Qingdao --
productie- en exportbasis voor gieterijmachines.
Op dit moment heeft het bedrijf 180 medewerkers, waaronder 15 professionele technici.
Het bedrijf produceert voornamelijk zeven series producten in gieterijen industrie als reinigingsapparatuur
en zandbehandeling vormmachines in sets. De belangrijkste producten zijn de Q69-serie
Type shot-blast reinigingsmachine, QGseries binnen- en buitenmuren van stalen buis shot-blast
reinigingsmachine, haak & strop ketting type shot blast cleaning room, draaien & trolley shot blast
Reinigingskamer, zandstraalmachine, stofverzamelaar voor milieuproductie, etc. dat is ook zo
mogelijkheid om allerlei niet-standaard special te ontwerpen en te produceren gieterijmachines volgens
aan de eisen van de klant.
DISA produceert een uitgebreide lijn zandstraalapparatuur en accessoires voor reiniging, oppervlak
voorbereiding en afwerking.
Zijn producten zijn op grote schaal gebruikt op het gebied van aardolie, chemische producten, ijzerwaren, kunststoffen,
scheepsreparatie, staalconstructie, container, brug, machines, Kleding en etc. onze uitgebreide
ervaring betekent dat u een betere faciliteit krijgt, tegen een concurrerende prijs, met de beste doorlooptijd.
Waarom voor ons kiezen?
1. Ons bedrijf heeft de certificering CE, ISO9001 en Bureau veritas behaald.
50 jaar ervaring met 20 professionele ingenieurs in onze Qingdao Foundry machine Co.,Ltd.
3. Zoveel soorten gieterijmachines ---100 soorten schietmachines en 80 soorten gietmachines.
4. Considerate after-sale service, technische ondersteuning en zorgen voor installatie, foutopsporing en training op locatie
5. De onderneming heeft een eigen team voor buitenlandse handel Industrial Corporation, First - class service standaarden voor alle klanten.
Gecontroleerde Leverancier 
