| Automatische gradering: | Automatisch |
|---|---|
| Toepassing: | Reiniging, Wasmiddel, Schoonheidsmiddelen, Drankjes, Skin Care Products, Melk producten, Thee, Groente, Fruit, Rijstbloem, Kruiderij |
| Vormende functie: | Het vormen van, Vullen, Seal |
| Aandrijving: | Mechanisch |
| Genre: | Solide |
| Packaging: | Zak |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier KY-ABM650 Automatische PP Woven Bag Feeding Packaging Naaimachine-eenheid
2. Stroomschema van het werkingsprincipe
3.Technische parameters:
| Nee | Naam | Parameters |
| 1 | Afmetingen hoofdmachine mm | 6208.5 × 3672.5 × 2191 |
| 2 | Machinevermogen | AC380 V±10%, 50 Hz, 3-fasig, 5 draden, 12 kW, Aardingsvorm:TN-S. |
| 3 | Max. Paksnelheid | (660~720)zakken per uur |
| 4 | Verpakkingsgewicht | (50-70)kg |
| 5 | Werkdruk | 0.5 MPa |
| 6 | Capaciteit van de luchtcompressor | 10m³/u (0,5 MPa) |
| 7 | Materiaaltemperatuur | 0°~40° |
| 8 | Bedrijfstemperatuur | 0°~40° |
| 9 | geluidsniveau | ≤80 dB(A) |
| 10 | Winddruk voor stofverwijdering | -0.01~-0,03bar |
| 11 | Luchtvolume voor stofverwijdering | V=40m³/min(instelbaar) |
| 12 | Type zak | Rol met tas |
| 13 | Materiaal van de zak | Niet-gecoate geweven zak |
| 14 | Formaat van etiket | L97mm×B57mm,kraftpapier |
| 15 | Zakformaat (rol pp-zak) | Diameter (mm):≤1200 mm: Lengte(mm)a:(1100~1240)mm; Breedte(mm)b:(550~720)mm; |
| 16 | Type met sluiting van de zak | Naaimachine,vouwmachine |
| 17 | aanvrager | Sojabonen, pluimveevoer, enz. |
Opmerking:
1. De wegeenheid van de verpakkingsmachine is een facultatief product.
2. De rolzak vereist een uniforme en op gelijke afstand af te drukken afdruk, en de kleur van het lettertype moet een aanzienlijk kleurverschil hebben met de kleur van de tas.
3. De rolzak wordt buiten de deur van de elektrische bedieningskast op de tweede verdieping geplaatst om te openen, en de zakrol wordt in de deur van de elektrische bedieningskast op de eerste verdieping geplaatst om te openen.
4.Kenmerken:
1. Volledig automatische verpakkingsmachine, nadat de apparatuur handmatig in de rol van de zak is geplaatst, kan deze automatisch zakken maken, automatische zakken leveren, automatisch zakken laden, automatisch openen van de zak, automatische detectie, automatisch wegen, automatisch vullen, automatische verpakking, automatische labellevering, hoge mate van automatisering.
De speciaal ontwikkelde geweven zakmachine gebruikt de continue zakvoermethode van het automatisch wikkelen, automatisch snijden, omvormen, naaien en automatisch voeden van de geweven zakbuis, die snel, stably en betrouwbaar zakken voor verpakkingsmachines kan leveren en de zak kan openen.
3. Vriendelijk mens-machine interface ontwerp, met behulp van touchscreen en PLC programmeerbaar besturingssysteem, de man-machine interface display bediening is helderder, eenvoudiger en gebruiksvriendelijker. De apparatuur heeft een zelfcontrolerende functie voor storingen en storingen kunnen snel worden verholpen aan de hand van de aanwijzingen op het touchscreen.
4. De apparatuur heeft een hoge veiligheid, heeft een gesloten constructie en is uitgerust met een vergrendelinrichting. Als het personeel de apparatuur binnendringt, stopt de apparatuur automatisch en wordt er een alarm geactiveerd. De apparatuur kan opnieuw worden gestart na handmatige bevestiging en reset.
De unieke gepatenteerde technologie voor het openen van de zak maakt de opening van de zak stabiel en betrouwbaar.
6. Het transmissiemechanisme gebruikt de modus van servomotor en transmissie om te zorgen voor een flexibele, nauwkeurige en snelle voltooiing van elke actie.
7. De unieke automatische heftransportband is voorzien van een enkelvoudige en een vierpunts verticale hijsbeweging, met een breed scala aan hefhoogtes, een nauwkeurige en stabiele hijshoogte en een sterk draagvermogen.
8. Het weegsysteem heeft een geavanceerde meetstructuur, speciaal ontworpen met drie sensoren, een wetenschappelijke en redelijke indeling, zodat de weegbak een redelijke kracht kan dragen, wat de stabiliteit en de anti-interferentiemogelijkheden van de apparatuur aanzienlijk verbetert.
5. Introductie van de hoofdverpakkingsmachine
5.1 onderdelen van verpakkingsmachines
a. Volautomatische eenheid voor het maken van tassen
De volautomatische eenheid voor het maken van zakken bestaat uit een invoermechanisme voor zakken, een mechanisme voor het injecteren van zakken, een wrijvend, heet snijmechanisme, een transportmechanisme, een vouw- en zeepmechanisme en een invoermechanisme voor zakken.
De hele automatische eenheid voor het maken van zakken wordt bestuurd door een servomotor, die de precisie en controle van het proces van het maken van de zak garandeert.
Het speciaal ontworpen voorspanmechanisme werkt samen met de servomotor om het hele proces van het schieten van tassen nauwkeurig te regelen, waardoor de opbrengst van het maken van tassen effectief wordt verbeterd en het materiaalafval in het proces van het maken van tassen voor klanten wordt verminderd.
Dubbel vouw- en naadmechanisme wordt de mond van de zak tijdens het vouwen twee keer continu gevouwen, zodat de sterkte en afdichting van de mond van de zak worden verdubbeld en de kans op lekkage van de mond van de zak wordt geëlimineerd.
b. Zakinvoerapparaat
Het mechanisme voor het voeden van zakken wordt voornamelijk gebruikt om de geweven zak horizontaal op het voorbereidingsplatform voor zakken op te zuigen tijdens het continue productieproces en deze 90 graden te draaien om deze naar de positie van het klem- en zakopeningsmechanisme te sturen. , wordt het zakinvoermechanisme gereset, enzovoort.
c. Klap de deur in en open de zak
Wanneer het zakinvoerapparaat de geweven zak naar het krimpings- en klemstation transporteert, detecteert de sensor op de zakinvoermachine de positie van de zak en stuurt deze het voltooiingssignaal van het voeden van de zak. Houd de mond van de zak vast. Tegelijkertijd moet de zak worden opengemaakt en opengemaakt en ontladen.
d. Zakhouder
Tijdens het vullen van het materiaal beweegt de pallet van het zakmechanisme omhoog om de zak vast te houden en het verpakkingsgewicht van het materiaal te dragen. Nadat het materiaal is gevuld, beweegt de bevestigingsplaat om de zak gevuld met materiaal te houden, en tegelijkertijd klemt de klemplaat de mond van de zak plat en duwt vervolgens de cilinder om de zak van het uitlaadstation naar de klemmond te verplaatsen om deze te vormen.
e. Grip vormen
De belangrijkste functie van dit mechanisme is het introduceren van de met materialen gevulde geweven zakken op de transportband voor eindproducten en het naaistation binnen te gaan. De riem van de clip shaping bag guide wordt aangedreven door een servomotor om te voldoen aan verschillende snelheid en naaivereisten.
f.. Vacuümgenerator
De vacuümbron van de verpakkingsmachine wordt geleverd door de vacuümgenerator:
g bufferbak
Voor het aansluiten van bandweegschalen op automatische verpakkingsmachines
I. bedieningspaneel
Alle handelingen van de verpakkingsmachine worden op dit paneel geregeld.
5.2 vergrendeling verpakkingsmachine
a. Alarm voor het ontbreken van zakken
Wanneer de zak-opslag van de zakinvoermachine is opgebruikt, gaan het indicatielampje en de zoemer af. Als de zakken niet op tijd worden geleverd wanneer alle geweven zakken zijn opgebruikt, zal de verpakkingseenheid automatisch stoppen met werken.
b. Onvoldoende luchtdruk
Wanneer de luchtdruk lager is dan de ingestelde waarde, stopt de verpakkingsmachine met werken. Tegelijkertijd het indicatielampje en het zoemeralarm.
c. De zak vastklemmen en openen
Wanneer de lege zak niet wordt vastgeklemd of de monding van de zak niet volledig is geopend, wordt de lege zak die niet wordt geladen automatisch uit het inpakgebied geblazen.
d. loskoppeling
Het alarm voor het losnemen van de naaizak. Tegelijkertijd stopt de verpakkingsmachine.
e. Veiligheidsdeurschakelaar
De verpakkingsmachine stopt automatisch wanneer de veiligheidsdeur wordt geopend.
f.. Ketenshutdown van volgende processen
De verpakkingsmachine levert een ketensignaal. Als er een storing of een pauzesignaal optreedt in het daaropvolgende proces, stopt de verpakkingsmachine nadat het signaal is ontvangen.
Gedetailleerde foto's:
5.3 Hoofdconfiguratie
| Nee | Onderdelen | Merk | categorie |
| 1 | PLC | Mitsubishi (Japan) | Elektrische onderdelen |
| 2 | Touchscreen | ||
| 3 | omvormer | Delta (Taiwan) | |
| 4 | Elektrische apparaten met een laag voltage | Weidmuller (Duitsland) | |
| 5 | Eindschakelaar positie | Omorn (Japan) | |
| 6 | Foto-elektrische schakelaar/naderingsschakelaar | TURCK (Duitsland) en SICK (Duitsland) | |
| 7 | Vacuümdrukschakelaar | SMC (Japan) | |
| 8 | Lastcel | METTLER TOLEDO (VS) | |
| 9 | relais | Schneider (Frankrijk) | |
| 10 | Temperatuurregelaar | Omorn (Japan) | |
| 11 | Thermokoppel | Omorn (Japan) | |
| 12 | Vacuümzuiger | Zelfgemaakte zuignap voor speciale handgemaakte producten | Mechanisch onderdeel |
| 13 | Cilinder | SMC (Japan) en Airtac (Taiwan) | |
| 14 | Solenoïdeklep | SMC (Japan) en Festo (Duitsland) en Airtac (Taiwan) | |
| 15 | Servomotor | Delta (Taiwan) of Huichuan | |
| 16 | Planetaire overbrenging | Wuhan Planet |
| 1.Wie zijn we? |
| Wij zijn fabrikant van automatische weegverpakkingsmachines , gevestigd in Hefei City, Anhui provincie, China.we zijn opgericht in 1998, al meer dan 20 jaar bezig met dit verpakkingsveld. |
| 2.wat produceren en verkopen we? |
| Onze producten omvatten voornamelijk automatische verticale weegverpakkingsmachines, automatische vacuümverpakkingsmachine, automatische vullijn, automatische bulkverpakking en palletiseerlijn, automatische secundaire verpakkingslijn voor balenperszakken in plastic zak / geweven zak/karton en hulpapparatuur. |
| 3.hebben we een eigen R&D-team voor productie? Ja, we hebben professionele teams voor machineontwerp, tekenen, machine assembleren en testen, we hebben ook een professioneel serviceteam dat naar het buitenland kan gaan om de klant te helpen de machines te installeren en testen, en ook training geeft. |
| Hebben we ervaring in niet-standaard ontwerp? |
| Ja, we hebben een aantal niet-standaard verpakkingslijnen voor klanten ontworpen en gemaakt, zoals de schroefweger voor ijsblokjes, Wat het probleem van ijsagglomeratie aanzienlijk vermindert hebben we een vouwapparaat voor het inklappen en afdichten van de zakrand en een apparaat voor het afvlakken van de bodem op de verpakkingsmachine ontworpen en ontwikkeld om mooiere zakvormen te maken.we ontwikkelden een snelle, continue verpakkingsmachine om de verpakkingssnelheid te verhogen tot 100 zakken per minuut. We ontwikkelden een hijsschroef doseermachine om het stofprobleem in het ultra-fine poederverpakkingsproces, etc. op te lossen |
| 5.welke certificeringen hebben onze producten gehaald? |
| Onze producten zijn gecertificeerd volgens ISO 9001:2008 en CE. |
| 6.Hoe onze machines inpakken? |
| Nadat de machine is gereinigd, wordt deze eerst met folie verpakt en vervolgens verpakt in een houten exportdoos. |
| 7.welke service kunnen we bieden? |
| 7.1we kunnen communiceren met de verzender en de leveringsmachine voor de klant; 7.2we zullen de klant de gebruikershandleiding, het elektrisch schema, de installatievideo, etc. aanbieden 7.3we zullen klantendocumenten aanbieden voor schone douane,inclusief commerciële factuur,paklijst, vrachtbrief, certificaat van oorsprong, etc. 7.4 we beantwoorden vragen van klanten op elk moment online. 7.5we kunnen engineer naar het buitenland sturen om klanten te helpen machines en training te installeren en testen. 7.6in het geval van niet door de mens veroorzaakte schade zullen we de accessoires gratis uitdrukken en de klant deze laten vervangen. Als het als beschadigd wordt beschouwd, brengen we alleen de kostprijs van de reserveonderdelen in rekening. |
| 8.aan welke landen worden onze producten verkocht? |
| Vietnam, Indonesië, Thailand, Maleisië, Cambodja, Singapore, Zuid-Korea, Japan, Colombia, Peru, Oezbekistan, Rusland, Egypte, Syrië, Iran, Verenigde Staten, enz. |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
