Auto Customized reservemetalen behuizing onderdeel van 3D Printing Sand Gravity Casting Rapid Prototying Batch en Mass Precision Milling CNC Machinale bewerking voor automotoren

• File Format: STEP
• Application: Auto and Motorcycle Accessory, Household Appliances, Furniture, Hardware, Machinery Accessory
• Printer Material: Resin
• Nozzle Number: 2
• Forming Technology: 3DP
• productnaam: oem roestvrijstalen uitlaatpijp 3d-drukwas c
• technologie: precisie-investeringen gieten
• oppervlak: zandstralen, polijsten, elctropolijsten,
• tolerantie voor gietstukken: ct4-ct6
• inspectie: 100% visuele inspectie
• doorlooptijd: 30 dagen
• pakket: dozen + houten kist/pallet
• certificaten: iso9001:2015
• moq: 100 stuks
• Transportpakket: Bubble Bag+Cardboad Carton+Pallet
• Specificatie: OEM
• Handelsmerk: Hongsheng
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 8302410000
• Productiecapaciteit: 100tons/Month

Beschrijving

Productbeschrijving

OEM roestvrijstalen uitlaatpijp 3D-drukwas castin

R&D.	Softward: SolidWorks, CAD, Procast, UG Ontwikkelingscyclus van monsters: 25-35 dagen
Materialen	Roestvrij staal: 304/304L, 316/316L, 410/416 etc. Duplex roestvast staal: 2250, 2507, Zeron 100 etc Koolstofstaal Gelegeerd staal
Technische parameter	Gewicht onderdeel: 2g tot 30kg Max. Afmeting: 600 mm voor diameter of lengte Min. Wanddikte : 1,5 mm Ruwheid van de gietstukken: R.3.2-6.4    ruwheid van de bewerking: R.6 Tolerantie van het gieten: CT6 Binnenkern: Keramische kern, ureumkern, in water oplosbare waskern.
Warmtebehandeling	Normalzing, Tempering, Quenching, Annealing, Quenching & Tempering, Caburisatie,  behandeling van de oplossing.
Oppervlaktebehandeling	Polijsten, parelstralen, zinkplating, thermisch verzinkt, vernikkelen, passivation,        Elektropolijsten, spiegelpolijsten, brushpolijsten, PE-coating, poedercoating, enz
Inspectie	Inspectie van reinheid, radiografische inspectie van röntgenstraling, CMM -inspectie
Productiecapaciteit	Meer dan 120 ton per maand
Kwaliteitscertificaten	ISO9001;  ISO14001

 

Bedrijfsprofiel

Voordelen van roestvast stalen gietstukken

Investeringsgietstukken van roestvrij staal worden om de volgende redenen in een breed scala van industriesectoren gebruikt:

• Uitstekende corrosiebestendigheid: Chroom wordt gebruikt als legeringselement in roestvrij staal, wat helpt de corrosiewerende eigenschappen te verbeteren. In tegenstelling tot koolstof en gelegeerd staal vereisen roestvaststalen gietstukken weinig of geen extra oppervlakteafwerking. Dit is een van de redenen waarom roestvast stalen investeringsgegoten onderdelen worden gebruikt in industriële componenten zoals kleppen, pompen en andere onderdelen waar corrosiebestendigheid van cruciaal belang is.
• Uitzonderlijke visuele kwaliteit: Het visuele uiterlijk van klasse A is mogelijk voor gegoten onderdelen die een hoge visuele kwaliteit vereisen.
• Oppervlakteafwerking: 120 RMS of beter is gemakkelijk te bereiken.
• Near Net Shape Parts: Vermijd lange looptijd machineonderdelen die bijna netto investering gegoten onderdelen gebruiken.
• Nauwe toleranties: Er kunnen ±0,005 inch per inch tolerantieniveaus worden bereikt.

Certificeringen

 

 

 

VEELGESTELDE VRAGEN

V1: Wat is onze betalingstermijn?

A:T/T, PAYPAL.  

V2: Hoe kunnen we voor u een offerte maken?

A: Stuur ons een e-mail met alle technische tekeningen die u hebt, zoals materiaalkwaliteit, tolerantie, mechanisch

Eigenschappen, warmtebehandeling, eisen, etc. onze gespecialiseerde technici zullen binnen 24 uur een offerte voor u maken.  

V3: Welk product wordt vaak door uw bedrijf verwerkt?
A: Auto-onderdelen, machineonderdelen, marine-gedeelte, keukenonderdelen, agrarische onderdelen.

V4: Welk materiaal wordt vaak gebruikt?
 A: Roestvrij staal. Gelegeerd staal, koolstofstaal, aluminium, koper.

V5: Welke afwerking kunt u bieden?
A:zandstralen, gieten, Polishinh, Electro-polijsten, Spiegelpolijsten, Poedercoating, elektroforese, ENZ.

V6: Wat is de MOQ?
 A: Op basis van het product, normale 100 stuks.

V7: Kunnen we de monsters maken?
 A: Is beschikbaar voor monstername, 15 dagen.

V8: Hoe zit het met de doorlooptijd?
A: Normaal ongeveer 35 dagen voor massaproductie, pls informeren ons als het dringende orde is.