Onderdelen van roestvrij staal met hoge precisie/investeringen verloren wascasting

• Casting Methode: Thermische Gravity Casting
• Procédé: Investeringen Gieten
• Molding Technics: Gravity Gieten
• Toepassing: Delen van Machines
• Materiaal: Roestvrij staal
• Voorbereiding van de oppervlakte: Sand Blast
• Model NR.: HS5308
• Oppervlakteruwheid: Ra6.3
• Machining Tolerantie: +/- 0.02mm
• Standaard: ASME
• Certificaat: CE, RoHS, ISO 9001: 2000, ISO 9001: 2008
• productnaam: onderdelen/inves van roestvrij staal met hoge precisie
• technologie: precisie-investeringen gieten
• oppervlak: zandstralen, polijsten, elctropolijsten,
• tolerantie voor gietstukken: CT4-CT6
• inspectie: 100% visuele inspectie
• doorlooptijd: 30 dagen
• pakket: dozen + houten kist/pallet
• certificaten: iso9001:2015
• moq: 100 stuks
• Transportpakket: Bubble Bag+Cardboad Carton+Pallet
• Specificatie: OEM
• Handelsmerk: Hongsheng
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 7326901000
• Productiecapaciteit: 100tons/Month

Beschrijving

Onderdelen/investering verloren wascasting van roestvrij staal met hoge precisie

R&D.	Softward: SolidWorks, CAD, Procast, UG Ontwikkelingscyclus van monsters: 25-35 dagen
Materialen	Roestvrij staal: 304/304L, 316/316L, 410/416 etc. Duplex roestvast staal: 2250, 2507, Zeron 100 etc Koolstofstaal Gelegeerd staal
Technische parameter	Gewicht onderdeel: 2g tot 30kg Max. Afmeting: 600 mm voor diameter of lengte Min. Wanddikte : 1,5 mm Ruwheid van de gietstukken: R.3.2-6.4    ruwheid van de bewerking: R.6 Tolerantie van het gieten: CT6 Binnenkern: Keramische kern, ureumkern, in water oplosbare waskern.
Warmtebehandeling	Normalzing, Tempering, Quenching, Annealing, Quenching & Tempering, Caburisatie,  behandeling van de oplossing.
Oppervlaktebehandeling	Polijsten, parelstralen, zinkplating, thermisch verzinkt, vernikkelen, passivation,        Elektropolijsten, spiegelpolijsten, brushpolijsten, PE-coating, poedercoating, enz
Inspectie	Inspectie van reinheid, radiografische inspectie van röntgenstraling, CMM -inspectie
Productiecapaciteit	Meer dan 120 ton per maand
Kwaliteitscertificaten	ISO9001;  ISO14001

 

Voordelen van roestvast stalen gietstukken

Investeringsgietstukken van roestvrij staal worden om de volgende redenen in een breed scala van industriesectoren gebruikt:

• Uitstekende corrosiebestendigheid: Chroom wordt gebruikt als legeringselement in roestvrij staal, wat helpt de corrosiewerende eigenschappen te verbeteren. In tegenstelling tot koolstof en gelegeerd staal vereisen roestvaststalen gietstukken weinig of geen extra oppervlakteafwerking. Dit is een van de redenen waarom roestvast stalen investeringsgegoten onderdelen worden gebruikt in industriële componenten zoals kleppen, pompen en andere onderdelen waar corrosiebestendigheid van cruciaal belang is.
• Uitzonderlijke visuele kwaliteit: Het visuele uiterlijk van klasse A is mogelijk voor gegoten onderdelen die een hoge visuele kwaliteit vereisen.
• 
• Oppervlakteafwerking: 120 RMS of beter is gemakkelijk te bereiken.
• 
• Nauwe toleranties: Er kunnen ±0,005 inch per inch tolerantieniveaus worden bereikt
• 
• Near Net Shape Parts: Vermijd lange looptijd machineonderdelen die bijna netto investering gegoten onderdelen gebruiken.

 

 

Productieproces
 

• Het creëren van het "patroon" (d.w.z. een replica) van het deel dat moet worden gegoten door was in een matrijs te injecteren. Dit proces wordt ook gebruikt voor het gieten van matrijzen. Gewoonlijk wordt het patroon als één stuk gemaakt.
• Het compileren van mogelijk verschillende waspatronen in een  voltooide assemblage die bekend staat als een gating-systeem of „boom”. Door deze vorm kan gesmolten metaal in een later stadium in de matrijsholte stromen.
• Dompel de eenheid onder in hoogwaardige keramische drijfmest (bekend als de investeringsfase).

• Het opbouwen  van een extra coating  van grove keramische deeltjes tot 10 mm dik terwijl de assemblage nog nat is.
• Het smelten van de was  uit de droge vorm om een dunne en holle keramische mantel te verlaten.
• De matrijzen stoken  om de laatste sporen van was te verwijderen en de uiteindelijke matrijs duurzamer te maken. Dit kan temperaturen van 1000°C. vereisen
• Gieten van gesmolten metaal  in de nog verwarmde matrijzen. Een verwarmde matrijs wordt gebruikt om een betere dimensionale nauwkeurigheid te garanderen, waarbij toleranties van slechts 0,076 mm zijn ingeschakeld.
• De gekoelde shell-matrijs openbreken of snijden  om het gietstuk zichtbaar te maken.
• Elk patroon van de boom af te snijden
• Het laatste deel afwerken met  het fokken, malen, zandstralen, warmtebehandeling en andere testen of het afwerken van oppervlakken.

 

 

Nieuws Laatste berichten!!

Nieuwe installatie van de was-injectiemachine voltooid. De maximale druk is 35 ton, het waspatroon is de grootste maat 800*600 mm.
Het is de grootste wasinjectiemachine in China.  
Met behulp van deze machine kunnen we grote stalen onderdelen voor onze klanten gieten door middel van de silicale sol-investeringsgietmethode.

 

 

Secundaire operaties en behandeling van investeringskastelen die we aanbieden

 

Gepolijst zinkplating, vernikkelen, elektroplating, verchroomd plateren

Anodiseren, fosfateren, zure behandeling, polijsten

CNC-bewerkingen met hoge precisie

Broachen, frezen, boren, tappen

Oppervlakterig slijpen, zandstralen, poedercoating

Warmtebehandeling

 

V1: Wat is onze betalingstermijn?

A:T/T, PAYPAL.  

V2: Hoe kunnen we voor u een offerte maken?

A: Stuur ons een e-mail met alle technische tekeningen die u hebt, zoals materiaalkwaliteit, tolerantie, mechanisch

Eigenschappen, warmtebehandeling, eisen, etc. onze gespecialiseerde technici zullen binnen 24 uur een offerte voor u maken.  

V3: Welk product wordt vaak door uw bedrijf verwerkt?
A: Auto-onderdelen, machineonderdelen, marine-gedeelte, keukenonderdelen, agrarische onderdelen.

V4: Welk materiaal wordt vaak gebruikt?
 A: Roestvrij staal. Gelegeerd staal, koolstofstaal, aluminium, koper.

V5: Welke afwerking kunt u bieden?
A:zandstralen, gieten, Polishinh, Electro-polijsten, Spiegelpolijsten, Poedercoating, elektroforese, ENZ.

V6: Wat is de MOQ?
 A: Op basis van het product, normale 100 stuks.

V7: Kunnen we de monsters maken?
 A: Is beschikbaar voor monstername, 15 dagen.

V8: Hoe zit het met de doorlooptijd?
A: Normaal ongeveer 35 dagen voor massaproductie, pls informeren ons als het dringende orde is.