Materiaal: | 45#, 60mn, 65mn, B2, B3, B4, etc |
---|---|
Inhoud: | 75% ~ 80% |
Gebruik: | Machines, Chemische, Grind, Vuurvast materiaal, Mine, Cement Plant, Power Station,Ball Mill, Sag M |
Verwerking Type: | Forging or Rolling |
Grootte: | 25mm-150mm |
Kleur: | Black |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gesmede kogels van hoge kwaliteit voor het slijpen
Van D20 tot D150, van koolstofstaal tot CR-staal en Mn-staal of B2 B3 B6,
Verpakt per enkele drum/pallet of dubbele drum/pallet, vertel ons gewoon uw behoefte en we zullen het oplossen!
Productieproces:
1. Na controle en beproeving van het materiaal van ronde metalen staven kan de productie worden gestart op basis van de grootte
van de stalen kogel
2.het smeedstaal wordt langs verwarmd tot een bepaalde temperatuur het intermedieren met een frequentie-fornuis om te garanderen dat de
effectieve generatie van variabelen in het smeden;
3.het roodgloeien van staal wordt in de luchthamer geperst en door ervaren operators verwerkt.
4.na het smeden van de rode hete stalen kogel onmiddellijk in speciaal ontworpen warmtebehandelingsapparatuur
voor het afkoelen en temperen van warmtebehandeling kan de hoge en uniforme hardheid van de stalen kogel worden gegarandeerd.
Productietechnologie
Chemische componenten
Chemische componenten | ||||||
Type | Chemische componenten | |||||
C | MN | SI | CR | S | P | |
45# | 0.42-0.48 | 0.50-0.80 | 0.17-0.37 | ≤0.25 | ≤0.035 | ≤0.035 |
50 Mn | 0.48-0.56 | 0.70-1.00 | 0.17-0.37 | ≤0.25 | ≤0.035 | ≤0.035 |
60 minuten | 0.57-0.65 | 0.70-1.00 | 0.17-0.37 | ≤0.25 | ≤0.035 | ≤0.035 |
65 Mn | 0.62-0.70 | 0.90-1.20 | 0.17-0.37 | ≤0.25 | ≤0.035 | ≤0.035 |
B2 | 0.75-0.85 | 0.70-0.90 | 0.17-0.37 | 0.40-0.60 | ≤0.030 | ≤0.030 |
B3 | 0.55-0.65 | 0.75-0.90 | 0.20-0.37 | 0.85-1.20 | ≤0.030 | ≤0.030 |
B4 | 0.58-0.66 | 0.65-0.80 | 1.60-1.90 | 0.70-0.90 | ≤0.030 | ≤0.030 |
B6 | 0.97-1.03 | 1.00-1.10 | 0.20-0.30 | 0.50-0.60 | ≤0.025 | ≤0.025 |
Mechanische eigenschappen | ||||||||
Materiaal | Hardheid (HRC) | Impact | Dalende tijden | |||||
Φ20-Φ50 | Φ60-Φ90 | Φ100-Φ150 | ||||||
Oppervlak | Kern | Oppervlak | Kern | Oppervlak | Kern | |||
45# | ≥54 | ≥36 | ≥54 | ≥34 | ≥52 | ≥30 | ≥15 | ≥22000 |
50 Mn | ≥58 | ≥38 | ≥58 | ≥36 | ≥55 | ≥32 | ≥15 | ≥22000 |
60 minuten | ≥60 | ≥42 | ≥60 | ≥40 | ≥58 | ≥36 | ≥15 | ≥22000 |
65 Mn | ≥60 | ≥42 | ≥60 | ≥40 | ≥58 | ≥36 | ≥15 | ≥22000 |
B2 | ≥60 | ≥60 | ≥60 | ≥50 | ≥60 | ≥46 | ≥15 | ≥22000 |
B3 | ≥60 | ≥60 | ≥60 | ≥50 | ≥60 | ≥48 | ≥15 | ≥22000 |
B4 | ≥60 | ≥60 | ≥60 | ≥55 | ≥60 | ≥52 | ≥15 | ≥22000 |
B6 | ≥60 | ≥60 | ≥60 | ≥59 | ≥60 | ≥55 | ≥15 | ≥22000 |
Inch | Grootte | T-gewicht | Tolerantie (mm) | Materiaal | Hardheid van het oppervlak (HRC) | Hardheid volume (HRC) | |
3/4" | D20 MM | 0.037+/-0,005 | 2+/-1 | B2 | 63-66 | 63-66 | |
1 inch | D25MM | 0.072+/-0,01 | 2+/-1 | B2 | 63-66 | 63-66 | |
11 inch | D30MM | 0.13+/-0,02 | 2+/-1 | B2 | 63-66 | 63-66 | |
11 inch | D40MM | 0.30+/-0,04 | 2+/-1 | B2 | 62-66 | 62-66 | |
2 inch | D50MM | 0.6+/-0,05 | 2+/-1 | B2 | 62-65 | 61-64 | |
21 inch | D60MM | 1.0+/-0,05 | 2+/-1,5 | B2 | 62-65 | 60-62 | |
21 inch | D65MM | 1.3+/-0,05 | 2+/-1,5 | B2 | 61-64 | 60-62 | |
21 inch | D65MM | 1.3+/-0,05 | 2+/-1,5 | B3 | 61-63 | 60-62 | |
3 inch | D75MM | 2.0+/-0,06 | 3+/-2 | B3 | 61-63 | 60-62 | |
3 inch (warm gewalst) | D80MM | 2.0+/-0,06 | 3+/-2 | B3 | 60-63 | 60-62 | |
3 inch (gesmeed) | D80MM | 2.1+/-0,06 | 3+/-2 | B3 | 60-62 | 53-57 | |
31 inch | D90MM | 3.0+/-0,07 | 3+/-2 | B3 | 60-63 | 59-62 | |
4 inch | D100MM | 4.1+/-0,15 | 3+/-2 | B3 | 60-63 | 59-62 | |
4.5 inch | D115MM | 6.3+/-0,15 | 3+/-2 | B3 | 60-63 | 57-60 | |
5 inch | D125MM | 8.1+/- 0,3 | 3+/-2 | B3 | 59-62 | 55-60 |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties