Zandstralen Boron Carbide B4C Sandblast Venturi mondstuk met grote slijtvastheid en langere levensduur, meer Specificaties aanpasbaar! Warm geperste Sintering Boron Carbide-spuitdoppen gemaakt van zeer zuivere B4c Micron-poeders
Materiaal: Bboorcarbide (B4C).
Mantel: Aluminium/polyurethaan-beschermer.
De gasdynamiek van de venturi-nozzle is beter dan die van een recht-gatmondstuk, de vortex is verbeterd of gestopt met bestaan, waardoor het drukverlies onder dezelfde drukomstandigheden aanzienlijk is verminderd. De export van slijpmiddelen nam toe tot meer dan het dubbele van de snelheid, de efficiëntie dan de straalpijp met rechte openingen, om 15% -40% te verhogen, 20% lager schurend verbruik.
Boriumcarbide kan worden gebruikt voor de productie van zandstraalstraalstraalmondstukken, die extreem hard en slijtvast zijn, geen reactie met zuurbasis, hoge/lage temperatuurbestendigheid, hoge-drukbestendigheid, kristalsysteem: Zeshoekig, dichtheid: 2,52 g/cm3, Mohs hardheid: 9.36, microhardheid 5400 kg/mm2, buigsterkte ≥400MPa, smeltpunt: 2450ºC. Omdat het de kenmerken heeft van slijtvastheid en hoge hardheid, zal het Boron Carbide Sandblasting mondstuk in de toekomst geleidelijk het bekende carbide/wolfraam staal en siliciumcarbide, siliciumnitride, alumina, zirconia en andere materialen zandstraalmondstuk vervangen.
| Levensduur |
| Materiaal spuitneus |
Levensduur (u, op tijd) |
| Staalgruis /schot |
Kiezelzand |
Bruin aluminiumoxide |
| Alumina |
20-40 |
10-30 |
1-4 |
| Wolfraamcarbide |
500-800 |
300-400 |
20-40 |
| Siliciumcarbide |
600-1000 |
400-600 |
50-100 |
| Boon Carbide |
2000-2500 |
1000-1500 |
500-1000 |
| Specificaties |
| Item |
Specificaties (mm) |
| I. D Φd |
Grootte van de uitgang |
Lengte L |
Draadmaat |
| BN1902-5.0 |
5.0 |
9.0 |
130 |
2''-4-1/2 (UNC) |
| BN1902-6.5 |
6.5 |
10.5 |
135 |
| BN1902-8.0 |
8.0 |
12.0 |
140 |
| BN1902-9.5 |
9.5 |
14.0 |
165 |
| Specificaties |
| Item |
Specificaties (mm) |
| I. D Φd |
Grootte van de uitgang |
Lengte L |
Draadmaat |
| BN1901-6.5 |
6.5 |
10.5 |
135 |
2''-4-1/2 (UNC) |
| BN1901-8.0 |
8.0 |
12.0 |
150 |
| BN1901-9.5 |
9.5 |
14.0 |
165 |
| BN1901-11.0 |
11.0 |
15.5 |
190 |
| BN1901-12.5 |
12.5 |
17.0 |
215 |
Opmerking: Aan speciale vereisten voor specificaties kan worden voldaan door middel van discussie. We kunnen complexe vormen ontwerpen en produceren volgens de wensen van de klant. Welkom om met ons te bespreken of de tekeningen voor de offertes te sturen.
Inleiding tot de brede toepassingen van Boron Carbide B4C
Boriumcarbide, moleculaire formule B4C, is een van de drie hardste materialen die bekend zijn (de andere twee zijn diamant en CBN kubieke boriumnitride) en worden vaak gebruikt in tankarmbaan, kogelvrije kleding en veel industriële producten.
Boriumcarbide kan grote hoeveelheden neutronen absorberen zonder radioactieve isotopen te vormen, dus het is een ideale neutronenabsorber voor kerncentrales, en kan worden gebruikt om de snelheid van kernsplijting te controleren. Boriumcarbide wordt voornamelijk gemaakt als een gecontroleerde staaf in een kernreactorveld, maar soms wordt het in het poeder gemaakt om het oppervlak te vergroten. Het heeft veel voordelen, waaronder een lage dichtheid, hoge sterkte, hoge temperatuurstabiliteit en een goede chemische stabiliteit, die veel wordt gebruikt in slijtvaste onderdelen, keramische versterking, vooral in lichte bepantsering, neutronenabsorbers van de reactor, enz.
Bovendien is boriumcarbide gemakkelijker te vervaardigen en minder duur dan diamanten en kubieke boornitride (CBN), zodat het breder kan worden gebruikt. Het kan dure diamanten in sommige toepassingen vervangen en wordt vaak gebruikt bij slijpen, lappen, boren, enz.
Controle nucleaire splijting
Boriumcarbide kan grote hoeveelheden neutronen absorberen zonder radioactieve isotopen te vormen, wat het tot een ideale neutronenabsorber voor kerncentrales maakt, en neutronenabsorbers worden vooral gebruikt om de snelheid van kernsplijting te controleren. Boriumcarbide wordt voornamelijk gemaakt als een gecontroleerde staaf in een kernreactorveld, maar soms wordt het in het poeder gemaakt om het oppervlak te vergroten. Bij het kernongeval in Tsjernobyl in 1986 stopte Rusland uiteindelijk de kettingreactie in de reactor na het laten vallen van bijna 2,000 ton boorcarbide en zand.
Slijpmiddelen
Boriumcarbide is al lang eerder gebruikt als grof schurend materiaal. Door het hoge smeltpunt is het niet makkelijk om in artefacten te gieten, maar kan het in eenvoudige vormen worden verwerkt door het poeder bij hoge temperaturen te smelten. Het wordt dus vaak gebruikt voor het slijpen, lappen, boren en polijsten van harde materialen zoals hard legering, edelsteen, enzovoort.
Coating
Boriumcarbide kan ook worden gebruikt als keramische laag voor oorlogsschepen en helikopters, die licht is en de mogelijkheid heeft om te weerstaan van piercing kogels die de thermische coating binnendringen om een monolithisch schild te vormen.
Boriumcarbide zandstraalmondstukken
Het kan worden gebruikt voor de productie van spuitmonden in de wapenindustrie. Boorcarbide, extreem hard en slijtvast, geen reactie met zuurbasis, hoge/lage temperatuurbestendigheid, hoge drukbestendigheid, kristalsysteem: Zeshoekig, dichtheid: 2,52 g/cm3, Mohs hardheid: 9.36, microhardheid 5400 kg/mm2, buigsterkte ≥400MPa, smeltpunt: 2450ºC. Omdat het de kenmerken heeft van slijtvastheid en hoge hardheid, zal het Boron Carbide Sandblasting mondstuk geleidelijk het bekende carbide/wolfraam staal en siliciumcarbide, siliciumnitride, alumina, zirconia en andere materialen zandstraalmondstuk vervangen. Kumthai levert niet alleen Boron Carbide Poeder met hoge hardheid, maar biedt ook op maat gemaakte hoge zuiverheid en langere levensduur Boron Carbide spuitdoppen, welkom om de tekeningen voor de prijzen te sturen.
Andere toepassingen
Boriumcarbide wordt ook gebruikt bij de vervaardiging van metaalborides en bij het smelten van natriumborium, boriumlegeringen, speciale laswerkzaamheden, enzovoort.
Gecontroleerde Leverancier 
