| Tabel met HDI-PCB-mogelijkheden |
| Items |
Capaciteit |
| Circuitconstructies |
Enkelzijdig / dubbelzijdig / meerlaags / Flex / Rigid Flex |
| Materiaal |
FR-4 / Rogers / Arlon / polymide / Aluminium / Appartement/etc |
| Kopergewichten |
0,5oz~10oz |
| Aantal lagen |
1-64 lagen |
| Stapel omhoog |
Diëlektrische/controle-impedantie/TDR-testen controleren |
| Oppervlakteafwerking |
Loodvrij/HASL/ENIG/ENEPIG/Hard Gold/Wire Bonded Gold/Immersion Silver/OSP/Selective osp |
| Vias |
Blind-begraven/via-in-pad/POFV/gevulde-vias/met epoxyhars gevulde vias |
| Geavanceerde technologie |
Embedded /Laser drill/Multi-level cavity/built-up HDI/Long-Short Staged gold finger/Hybrid/metal-core/press-fit |
| 1+n+1 |
Ja |
| 1+1+n+1+1 |
Ja |
| 2+n+2 |
Ja |
| 3+n+3 |
Ja |
| 4+n+4 |
Ja |
| Elke laag |
12 LITER |
| Stapel via |
5 stappen |
| Trap via |
5 stappen |
| Vullen via kuiltjes |
<=15um |
| Laser via capture pad formaat |
0,25 mm |
| Laser via gat grootte |
0,1 mm |
| Minimale afstand tussen rand van lasergat en rand van lasergat |
0,1 mm |
| Minimale afstand tussen rand van lasergat en rand van lasergat |
0,25 mm |
| Max. Afgewerkte gatgrootte voor blinden en begraven via |
0,3 mm (max) l(corresponderende maat boorgereedschap 16 mil) |
| Minimale afstand tussen de rand van het lasergat en het begraven boorgat rand |
0,1 mm |
| Minimale afstand tussen de rand van het lasergat en het begraven boorgat Edge (ander net) |
0,2 mm |
| Minimale afstand tussen midden van lasergat en rand van de plank (Binnenste laag) |
0,35 mm |
| Minimale afstand tussen midden van lasergat en rand van de plank (Buitenste laag) gestanste/gerouteerde rand |
0,3 mm |
| Minimale afstand tussen de rand van het gat en de blokken (Buitenste laag) (ander net) |
0,18 mm |
| Min. Dikte tot interne laag |
0,05 mm |
| Max. Diëlektrische dikte |
0,1 mm |
| Min. Diëlektrische dikte |
0,05 mm |
HDI-borden, een van de snelst groeiende technologieën in PCB's, zijn nu verkrijgbaar bij Epec. HDI-borden bevatten blinde en/of begraven vias en bevatten vaak microvias met een diameter van 0,006 of minder. Ze hebben een hogere dichtheid van circuits dan traditionele printplaten.
Er zijn 6 verschillende soorten HDI-borden, door vias van oppervlakte naar oppervlak, met begraven vias en via vias, twee of meer HDI-lagen met doorgaande vias, passief substraat zonder elektrische aansluiting, coreless constructie met behulp van laagparen en alternatieve constructies van coreless constructies met behulp van laagparen.
Belangrijkste voordelen van HDI
Als de consument veranderingen eist, moet de technologie ook veranderen. Door gebruik te maken van HDI-technologie hebben ontwerpers nu de mogelijkheid om meer componenten aan beide zijden van de ruwe PCB te plaatsen. Dankzij multiple via-processen, waaronder via in pad en blind via technologie, kunnen ontwerpers meer PCB-onroerend goed componenten die kleiner zijn nog dichter bij elkaar plaatsen. Kleinere afmetingen en pitch van componenten maken meer I/O in kleinere geometrieën mogelijk. Dit betekent snellere transmissie van signalen en een aanzienlijke vermindering van signaalverlies en vertragingen bij het passeren.
Via in Pad-proces
Inspiratie uit de technologieën voor opbouwmontage uit de late jaren tachtig heeft de grenzen met BGA's, COB en CSP naar kleinere vierkante centimeter verschoven. Het via in pad-proces maakt het mogelijk vias in het oppervlak van de vlakke landen te plaatsen. De via is geplateerd en gevuld met geleidende of niet-geleidende epoxy en vervolgens afgedekt en geplateerd, waardoor het vrijwel onzichtbaar is.
Klinkt simpel, maar er zijn gemiddeld acht extra stappen om dit unieke proces te voltooien. Speciale apparatuur en getrainde technici volgen het proces op de voet om de perfecte verborgen via te bereiken.
Via typen vullen
Er zijn veel verschillende soorten via-vulmateriaal: Niet-geleidende epoxy, geleidende epoxy, met koper gevuld, met zilver gevuld en elektrochemische plating. Dit alles resulteert in een via begraven in een vlak land dat volledig soldeerdt als normaal land. Vias en microvias worden geboord, blind of begraven, gevuld en vervolgens geplateerd en verborgen onder SMT-landen. Voor het verwerken van dergelijke vias is speciale apparatuur nodig en dit kost veel tijd. De meervoudige boorcycli en gecontroleerde dieptereingen dragen bij aan de procestijd.
Kosteneffectieve HDI
Hoewel sommige consumentenproducten in omvang afnemen, blijft kwaliteit de belangrijkste factor voor de consument die het op prijs heeft. Met behulp van HDI-technologie tijdens het ontwerp is het mogelijk om een 8-laags door-gat PCB te reduceren tot een 4-laags HDI microvia-technologie verpakte PCB. De bedradingsmogelijkheden van een goed ontworpen HDI 4-laags PCB kunnen dezelfde of betere functies bereiken als die van een standaard 8-laags PCB.
Hoewel het microviaproces de kosten van de HDI PCB verhoogt, vermindert het juiste ontwerp en de reductie van het aantal lagen de kosten van vierkante inches en het aantal lagen aanzienlijk.
Het bouwen van niet-conventionele HDI-borden
Voor een succesvolle productie van HDI-PCB's zijn speciale apparatuur en processen nodig, zoals laserboren, pluggen, directe laserbeeldvorming en opeenvolgende lamineringscycli. HDI-platen hebben dunnere lijnen, een kleinere afstand en een strakkere ringvormige ring, en gebruiken dunnere speciale materialen. Om dit soort karton succesvol te kunnen produceren, kost het extra tijd en een aanzienlijke investering in productieprocessen en apparatuur.
Laserboortechnologie
Door het boren van de kleinste microvias is meer technologie op het oppervlak van de plank mogelijk. Met een lichtstraal van 20 micron (1 MIL) in diameter kan deze grote invloedsstraal door metaal en glas snijden, waardoor het kleine via-gat ontstaat. Er bestaan nieuwe producten zoals uniforme glasproducten die een laag verlieslaminaat en een lage diëlektrische constante zijn. Deze materialen hebben een hogere hittebestendigheid voor loodvrije montage en maken het mogelijk om de kleinere gaten te gebruiken.
Geavanceerde multilayer-technologie stelt ontwerpers in staat om achtereenvolgens extra lagen toe te voegen om een multilayer PCB te vormen. Het gebruik van een laserboor om gaten in de interne lagen te maken maakt het mogelijk om te plateren, imaging en etsen voordat u gaat persen. Dit toegevoegde proces staat bekend als opeenvolgend opbouwen. SBU-fabricage maakt gebruik van volgevulde vias, wat zorgt voor een beter thermisch management, een sterkere onderlinge verbinding en een grotere betrouwbaarheid van de printplaat.
Koper met harslaag is speciaal ontwikkeld om te helpen bij een slechte kwaliteit van de gaten, langere boortijden en om dunnere PCB's mogelijk te maken. RCC heeft een ultralaag profiel en ultradunne koperfolie die met minuscule nodules aan het oppervlak is verankerd. Dit materiaal wordt chemisch behandeld en geprimeerd voor de dunste en fijnste lijn- en spatiëring-technologie.
Bij het aanbrengen van droge resist op het laminaat wordt nog steeds gebruik gemaakt van een verwarmde rolmethode om de weerstand op het kernmateriaal toe te passen. Dit oudere technologieproces wordt nu aanbevolen om het materiaal voor te verwarmen tot een gewenste temperatuur voorafgaand aan het lamineerproces voor HDI-printplaten.
Het voorverwarmen van het materiaal zorgt voor een betere stabiele toepassing van de droge resist op het oppervlak van het laminaat, waardoor minder warmte wordt afgevoerd van de hete rollen en een consistente stabiele uitgangstemperatuur van het gelamineerde product wordt verkregen. Consistente in- en uitrijtemperaturen leiden tot minder luchtinval onder de film; dit is van cruciaal belang voor de reproductie van fijne lijnen en tussenruimte.
LDI & Contact-beelden
Het is duur maar noodzakelijk om fijnere lijnen te belichten dan ooit tevoren en cleanrooms van klasse 100 voor de verwerking van deze HDI-onderdelen te gebruiken. Fijnere lijnen, tussenruimte en ringvormige ring vereisen veel strakkere controles. Met het gebruik van fijnere lijnen wordt bijwerken of repareren een onmogelijke taak. Kwaliteit van fotogereedschap, voorbereiding voor lamineren en imaging-parameters zijn noodzakelijk voor een succesvol proces. Het gebruik van een schone ruimte vermindert defecten. Droge film Resist is nog steeds het nummer één proces voor alle technologieboards.
Contactbeeldvorming wordt nog steeds veel gebruikt vanwege de kosten van directe laserbeeldvorming; LDI is echter een veel betere optie voor dergelijke fijne lijnen en tussenruimte. Momenteel gebruiken de meeste fabrieken nog steeds contactbeelden in een SC100-ruimte. Naarmate de vraag groeit, groeit ook de behoefte aan laserboren en laser direct imaging. Alle HDI-productiefaciliteiten van Epec gebruiken de nieuwste technologische apparatuur om deze geavanceerde PCB te produceren.
Producten zoals camera's, laptops, scanners en mobiele telefoons zullen de technologie blijven duwen naar kleinere en lichtere eisen voor het dagelijkse gebruik van de consument. In 1992 woog de gemiddelde mobiele telefoon 220-250 gram en was het strikt voor het maken van telefoongesprekken; we bellen, sms'en, surfen op het net, spelen onze favoriete nummers of games en nemen foto's en video's op een klein apparaat van 151 gram. Onze veranderende cultuur zal de HDI-technologie blijven aandrijven en Epec zal hier zijn om onze klantbehoeften te blijven ondersteunen.
Verschil tussen FR4 en HDI
FR4 en HDI zijn twee verschillende soorten printplaten (PCB's) die worden gebruikt in de elektronicaproductie. Dit zijn de belangrijkste verschillen tussen deze twee:
- Materiaal: FR4 is een type met glasvezel versterkt epoxylaminaat dat veel wordt gebruikt voor PCB's. HDI is daarentegen een PCB-technologie met hoge dichtheid die geavanceerde materialen en processen gebruikt om hogere circuitdichtheden en prestaties te bereiken.
- Aantal lagen: FR4-PCB's hebben doorgaans een lager aantal lagen dan HDI-PCB's, die veel meer lagen kunnen hebben vanwege hun grotere dichtheid en complexiteit.
- Curvebreedte en -afstand: HDI-PCB's kunnen veel kleinere curvebreedtes en -afstand ondersteunen dan FR4-PCB's, waardoor een efficiënter gebruik van de plaatruimte en hogere circuitdichtheden mogelijk is.
- Via technologie: HDI-PCB's maken gebruik van geavanceerde via-technologieën zoals microvias, begraven vias en blinde vias, die een efficiëntere routering en interconnectiviteit tussen lagen mogelijk maken. FR4-PCB's daarentegen gebruiken meestal vias via gaten, die hun dichtheid en prestaties kunnen beperken.
- Kosten: HDI-PCB's zijn over het algemeen duurder dan FR4-PCB's vanwege hun geavanceerde materialen, processen en toegenomen complexiteit.
Samengevat zijn FR4-PCB's een veelgebruikte en kosteneffectieve optie voor veel elektronische toepassingen, terwijl HDI-PCB's een geavanceerdere en complexere technologie zijn die doorgaans wordt gebruikt in toepassingen met hoge prestaties en hoge dichtheid. De keuze tussen deze twee zal afhangen van de specifieke behoeften van de toepassing, evenals van de beperkingen op het gebied van begroting en ontwerp.
Shenzhen Jinxiong Electronics Co., Ltd. is een Chinese professionele PCB- en assemblagefabrikant. Als one-turnkey PCB- en assembly-leverancier zijn we gespecialiseerd in PCB-fabricage, PCB-assemblage en componenten sourcing.
Professionele PCB-elektronica produceert diensten zoals meerlaagse PCB,HDI PCB,MC PCB,,rigid Flex PCB,Flex PCB.we kunnen Laser holes, Impedance Control PCB, Burrid & Blind holes PCB, Countersunk Hole , ander speciaal materiaal of speciale proces PCB's fabriceren.
We zorgen voor het hele proces, inclusief de productie van printplaten, de aanschaf van componenten (100% origineel), PCBA-testen, continue bewaking van kwaliteit en uiteindelijke assemblage.over testen, we bieden SPI Inspectie, AOI Inspectie, Röntgeninspectie, ICT Testing en Functional Testing als onze diensten met toegevoegde waarde.
De technieken voor het vervaardigen van stencil's omvatten chemische etsen, lasersnijden en elektroforming. Wij leveren het magnetische stencil, frame SMT stencils en frameloze SMT stencil , de sjabloongrootte en dikte kunnen naar wens van de klant zijn. Speciale afmetingen en dikte kunnen worden geraadpleegd.
V1:bent u een fabriek of handelsbedrijf ?
A: KXPCBA is een PCB/FPC/PCBA fabrikant/fabriek. We hebben 11 jaar in PCB/PCBA Board gespecialiseerd.
V2:is mijn PCB -bestand veilig als ik het naar u opstuur voor productie?
A: We respecteren de ontwerpautoriteit van de klant en zullen nooit PCB's voor iemand anders produceren zonder uw toestemming. NDA is acceptabel.
V3:wat is uw testbeleid en hoe u de kwaliteit in de hand houdt?
A: Voor een monster, dat gewoonlijk wordt getest door een vliegende sonde; voor PCB-volume van meer dan 3 vierkante meter, dat gewoonlijk wordt getest door een fixture, zal dit sneller gaan. Door de vele stappen die we moeten zetten in de productie van PCB's, doen we meestal een inspectie na elke stap.
V4: Wat is uw manier van verschepen ?
A: 1. We hebben onze eigen expediteur om goederen te verzenden door DHL, UPS, FEDEX, TNT, EMS.
Als u uw eigen expediteur heeft, kunnen wij met hen samenwerken.
V5: Wat is uw certificaat?
A: ISO9001:2008, ISO14001: 2004, UL, SGS-RAPPORT.
V6: Welke bestanden moeten we aanbieden?
A: Als u alleen PCB nodig hebt, geef dan Gerber File en productiespecificaties; indien nodig PCBA,Gelieve Gerber File, Manufacturing Specification, BOM List en Pick & Place/XY file te verstrekken.
Gecontroleerde Leverancier 
Gecontroleerde Leverancier 
