Productielijn voor compound-kunstmest met gecontroleerde vrijgave
Grondstoffen
De grondstoffen voor samengestelde meststoffen met een gecontroleerde afgifte zijn hoofdzakelijk verdeeld in drie categorieën: Basisgrondstoffen voor meststoffen (die de voedingskern vormen), materialen met een gecontroleerde afgifte (die de coating vormen) en hulpadditieven (die het proces of de prestaties verbeteren). De specifieke samenstelling varieert afhankelijk van de productformule, de technologie met gecontroleerde afgifte en de gewenste gewasbehoeften.
1. Voorbehandeling en mengen van grondstoffen: Vermalen en afschermen van grondstoffen zoals stikstof, fosfor en kalium, en vervolgens de gedoseerde poedervormige grondstoffen grondig mengen om uniformiteit te garanderen.
2. Granulatie: Maak het gelijkmatig gemengde poeder tot korrels met behulp van granulatiekorrels, extrusiegranulatiekorrels of schijfgranulatie.
| Naam |
Capaciteit |
Voordelen |
| Roterend granuleren |
5-30 ton/uur |
Hoge opbrengst, meest geschikt voor grootschalige industriële productie, met een goede deeltjesuniformiteit. |
| Granulatie met dubbele rol |
1-8 ton/uur |
Gewoonlijk geen droogproces, extreem hoge deeltjessterkte. |
| Granulatie van schijven |
1-10 ton/uur |
Eenvoudige structuur, intuïtieve bediening, eenvoudig aan te passen. |
3. Drogen en koelen van korrels: Gebruik een roterende droger om het vochtgehalte van de korrels na de granulatie te verminderen, hun sterkte en vloeibaarheid te vergroten en de korrels bij hoge temperaturen te koelen tot bijna kamertemperatuur, waardoor het coaten en het screenen/verpakken ervan worden vergemakkelijkt.
4. Coating met gecontroleerde afgifte (kernproces): Gebruik een coatingmachine om een of meer lagen semi-doorlatende of biologisch afbreekbare coating op het oppervlak van de korrels van de kernmeststof te vormen om de afgifte van voedingsstoffen te controleren. Coatingmaterialen omvatten acrylhars, zwavel, etc. na het coaten wordt de coatinglaag uitgehard om ervoor te zorgen dat deze volledig gedroogd, kruislings verbonden of gehard is, waardoor een stabiele structuur met gecontroleerde vrijlating ontstaat.
5. Screening en grading: Gescheiden afgewerkte deeltjes die aan de specificaties voldoen. Overmaatse deeltjes worden vermalen en hergebruikt, terwijl fijne poeders worden teruggevoerd voor hergranulatie.
Eindverpakking: Gebruik automatische palletiseerrobots of handmatige palletiseermachines voor verpakkingen. Verpakkingsmaterialen omvatten geweven zakken met plastic folie, gecoate zakken of ton zakken.
| V: Kan ik deze productielijn gebruiken om deeltjes met meerdere korreligheid te produceren? |
| Ja, onze productielijn is multifunctioneel. We kunnen ringmallen van verschillende afmetingen aanpassen. Op deze manier kun je de grootte van je bal eenvoudig aanpassen. |
| Q: Ik weet weinig over de productielijn voor meststoffen. Hoe kies ik de meest geschikte machine? |
| Vertel ons gewoon uw grondstoffen, capaciteit (ton/uur) en de grootte van het uiteindelijke deeltjesproduct, en we zullen de machine voor u kiezen op basis van uw specifieke situatie. |
| Q: Onze werknemers weten niet hoe ze de productielijn moeten bedienen. Wat moet ik doen? |
| Onze technici zullen de werknemers op de locatie instrueren hoe ze de machines moeten installeren en de werkplaats moeten bouwen. En ze zullen de productielijn in het veld testen, zodat ze werknemers kunnen trainen hoe ze moeten werken. |
| V: Bent u een handelsbedrijf of een fabrikant? |
| We hebben een grote fabriek in Xinxiang, China, die een oppervlakte van 10000 vierkante meter beslaat. Welkom op bezoek. |
| V: Wat is de productieperiode van de mestmachine? |
| Voor één mestmachine bedraagt onze productietijd 7 dagen; en voor de gehele meststoffenproductielijn bedraagt onze productietijd niet meer dan 30 dagen. |
| V: Wat is de kwaliteitsgarantie en -certificeringen? |
| Al onze machines zijn ISO- en CE-gecertificeerd, we kunnen de hoogste kwaliteit garanderen en onze garantietijd is 5 jaar na de verzenddatum. |
Gecontroleerde Leverancier 
Grondstoffen
