PVC Granulaat Productielijn / PVC Warm-Snijden Granulatie Productielijn

• Maatwerk: Beschikbaar
• After-sales service: technicus stelt de machine ter plaatse in bedrijf.
• Garantie: 2 jaar
• Model NR.: LB-80156
• Ruw Materiaal: PVC
• Schroef: Double-Schroef
• Omvormer: Omvormer
• Elektromagnetische Heater: Zonder Elektromagnetische Heater
• Automatisering: Automatisch
• Geautomatiseerde: Geautomatiseerd
• Aangepaste: Op maat
• Certificaat: CE, ISO9001:2008
• Conditie: Nieuw
• motor: siemens
• extruder-model: 80/156
• merk schroef en vat: beroemd chinees merk
• pakking: film of houten doos
• schakelaar: siemens of schneider
• Transportpakket: geëxporteerde standaardpakketten
• Specificatie: 10 meter lang
• Handelsmerk: langbo
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 84779000
• Productiecapaciteit: 15 sets per maand

Beschrijving

Productielijn voor PVC-korrels / productielijn voor PVC-korrels

 

 

 

 

Korte omschrijving:
De pvc-granuleermachine, pvc-compounding machine, pvc-pellets maken machine, pvc-granulaten maken machine wordt gebruikt om zachte of harde pvc-korrels te verdichten. De pvc-granulatiemachine heeft verschillende oplossingen voor de productiecapaciteit die aan de vraag van de klant voldoen.  
Pvc-granuleermachine is een gespecialiseerde apparatuur die in de plasticindustrie wordt gebruikt om polyvinylchloride (PVC) materialen te verwerken tot korrels of pellets. Deze korrels zijn een cruciaal tussenproduct dat wordt gebruikt bij de productie van diverse PVC-producten, zoals buizen, profielen, vellen en films. De machine is ontworpen om PVC-materiaal efficiënt te verwerken, en om te zetten van een ruwe of gerecycleerde staat in uniforme korrels die gemakkelijk te transporteren, op te slaan en te gebruiken zijn in latere productieprocessen.

Toepassingen:  
De pvc-korrels die door de granuleermachine worden geproduceerd, worden vaak gebruikt in de fabricage van buizen en fittingen, ramen en deurkozijnen, kabelgoten en leidingen, verpakkingsfolie en vloeren, consumentengoederen en medische apparatuur, elektrische kabels en communicatiekabels, afdichtingen en pakkingen, zeven en bekledingen, dakmembranen, wegwerphandschoenen.

Componenten van een pvc-granulatiemachine
1. Voedingssysteem:
  - vultrechter: Het materiaal wordt in de machine gevoerd via een vultrechter, die doorgaans is ontworpen voor zowel nieuw als gerecycled PVC-materiaal, inclusief poeder, vlokken of kleine stukjes.
  - Feeder: Een schroeftransporteur of bandtransporteur kan worden gebruikt om de snelheid te regelen waarmee het PVC-materiaal het granulatieproces binnengaat, zodat een consistente doorvoer wordt gegarandeerd.
2. Extruder:
  - Eén of twee-schroef extruder: De kern van de machine is een extruder, die ofwel een enkele schroef of een dubbele schroef kan zijn. De extruder verwarmt, smelt en mengt het PVC-materiaal, waardoor het wordt voorbereid op granulatie.
  - cilinder en schroef: De cilinder bevat de schroef(ken) die het PVC door de machine transporteren. Terwijl het materiaal door de cilinder beweegt, wordt het verwarmd en gecomprimeerd, wat zorgt voor een gelijkmatige smelting en menging.
3. Snijsysteem:
  - die Head: Het gesmolten PVC wordt door een spuitkop gedwongen die het materiaal in strengen of spaghetti-achtige extraduaten vormt.
  - Roterende Snijmachine: De strengen worden onmiddellijk in korrels gesneden met een roterende frees of granulator, die de extrudaat in kleine, uniforme pellets hakt wanneer ze de matrijskop verlaten.
4. Koelsysteem:
  - lucht- of waterkoeling: De versgesneden korrels zijn gewoonlijk heet en moeten snel worden gekoeld om hun vorm te behouden. Dit kan worden bereikt door luchtkoeling (door koele lucht over de korrels te blazen) of door waterkoeling (door de korrels in een waterbad te dompelen).
  - Droger: Als waterkoeling wordt gebruikt, worden de korrels vervolgens door een droger geleid om eventueel vocht te verwijderen voordat ze worden verpakt.
5. Screening en classificatie:
  - vibrerend scherm: De korrels worden door een vibrerend scherm geleid om overmaatse of ondermaatse deeltjes te verwijderen, zodat het eindproduct uniform in grootte is.
  - Indeling: Korrels kunnen vóór de verpakking verder worden ingedeeld op basis van de grootte of andere specificaties.
6. Verzameling en verpakking:
  - opvangbak: De afgewerkte korrels worden verzameld in een bak of container, klaar voor verpakking.
  - Verpakkingssysteem: Afhankelijk van de productie-instelling kunnen de korrels automatisch worden gewogen, verpakt en verzegeld voor transport of opslag.

Kenmerken en voordelen van pvc-granulatiemachines
- efficiëntie: PVC-granuleermachines zijn ontworpen om grote hoeveelheden materiaal te verwerken met minimale verspilling, waardoor de productiviteit wordt gemaximaliseerd.
- uniforme granulatie: De machine zorgt ervoor dat het PVC wordt verwerkt tot gelijkmatig gegranuleerde korrels, die gemakkelijker te hanteren en te gebruiken zijn in latere fabricageprocessen.
- veelzijdigheid: Deze machines kunnen een verscheidenheid aan PVC-materialen verwerken, waaronder nieuw, gerecycled en samengesteld PVC, waardoor ze geschikt zijn voor een breed scala aan toepassingen.
- Automatisering: Veel moderne pvc-granuleermachines zijn zeer geautomatiseerd, met programmeerbare bedieningselementen waarmee operators parameters zoals temperatuur, feed rate en snijsnelheid kunnen aanpassen.
- energie-efficiëntie: Geavanceerde ontwerpen richten zich op energie-efficiëntie, waardoor de totale operationele kosten worden verlaagd door het energieverbruik tijdens het granulatieproces te optimaliseren.

Gedetailleerde foto's:

 

Techniekparameter

Modelnummer	Schroefdiameter (mm)	Draaisnelheid van schroef (tpm)	Pellets maat (mm)	Vermogen hoofdmotor (kw)	Verwarmingsvermogen van de cilinder (kw)	Productiecapaciteit (kg/u)	Middenhoogte van machine (mm)	Nettogewicht	Totale grootte (mm)
SJSZ45	45/90	1-45	3-4 mm	15	9.6	70-80	1000	2800	3300*1200*2000
SJSZ51	51/105	1-45.5	3-4 mm	22	11.5	80-120	1000	3000	3360*1290*2100
SJSZ55	55/110	1-40	3-4 mm	22	18	150-180	1000	3500	3620*1350*2200
SJSZ65	65/132	1-38	3-4 mm	37	24	250-300	1000	4000	4235*1520*2450
SJSZ80	80/156	1-36.9	3-4 mm	55	36	320-450	1000	5000	4750*1550*2460
SJSZ92	92/188	1-34.7	3-4 mm	110	88	650-800	1000	5500	6000*1600*2500

Onze fabriek

Onze tentoonstelling

Certificeringen

 

Verpakking en verzending

VEELGESTELDE VRAGEN

 

Bent u een handelsbedrijf of fabriek? Kan ik een fabriek bezoeken?
 

Wij zijn een fabriek die machines rechtstreeks voor klanten produceert. Ja, onze productie-installatie kan op elk moment bezocht worden. We zijn in Zhangjiagang, Jiangsu Provincie dicht bij Shanghai en Wuxi. Als u in de buurt van ons bent, is de pick-up service beschikbaar.

Hoe je vertrouwen met Langbo op te bouwen

We kunnen werkvideo's sturen die de machine in verschillende landen perfect laten werken voor online communicatie. We zullen klantgerichte en op maat gesneden technische suggesties doen.

 

Voor offline contact kunt u onze fabriek bezoeken en van aangezicht tot aangezicht over de machine praten. U vindt onze deskundigheid op het gebied van plastic extrusie en kunt onze capaciteiten in machinebouw vertellen.

Zijn de verzendkosten in de offerte inbegrepen?

Gewoonlijk bevat onze offerte FOB Shanghai als verzendconditie . Dit betekent dat de verzendkosten tussen de leverings- en bestemmingspoorten niet in de offerte worden opgenomen. De verzendkosten fluctueren afhankelijk van het leveringsbedrijf en de verzenddatum. Langbo kan klanten helpen de nieuwste verzendkosten te krijgen. Klanten beslissen of we de verzendkosten aan de offerte toevoegen of zelf een verzendagent kiezen.

 

Wat gebeurt er na de bevestiging van de bestelling

Bevestiging van configuratie

Teken van de Proporma-factuur

30% van de totale prijs vooruitbetaling voor de productie die begint

Test thuis, klanten op locatie of video-aansluitingen

Bevestiging van de staat van de machine

70% van de totale prijs voor de afleveringsvoorbereiding

Bevestiging van de leveringsdatum

Verzending naar klant

Inbedrijfstelling op locatie

Training in bediening en onderhoud van de machine

Bevestiging van de overdracht

Eén jaar garantie

Service en technische ondersteuning gedurende de hele levenscyclus

Wat is de betaalmethode?

T/T, D/P, kredietbrief, contante transactie

Hoe de kwaliteit van de machine te garanderen gemaakt door Langbo

We bieden een jaar garantie en technische ondersteuning gedurende de hele levenscyclus van ons product. Tijdens het uitvoeren van een interne test kunnen klanten de machine ter plaatse controleren. Elk punt voor optimalisatie zal onmiddellijk worden gedaan.

Hoe kunnen klanten precies de machine krijgen zoals ze dat willen?

Bezoek aan de fabriek vóór bestelling

Product sample posting naar Langbo voor een beter begrip van verwachtingen van de klant en communicatie over de configuratie

Controle op locatie tijdens het uitvoeren van de test

Hebt u een CE-certificering?

Ja. Zowel onze extrusiemachine als de plastic recyclingmachine hebben een CE-certificering.

Wat is de levertijd tussen de orderbevestiging en de levering?

Gewoonlijk 45 dagen. Afhankelijk van het bepaalde project zal de exacte levertijd op contract worden geschreven.

Wat zijn services voor naverkoop

Eén jaar kwaliteitsgarantie.

Snelle respons voor technische ondersteuning

Probleemanalyse voor productieproblemen

Wat  betekent een jaar kwaliteitsgarantie

Na de overdracht van de machine levert Langbo gratis nieuwe onderdelen voor elke niet door de mens veroorzaakte schade.
 

Hoe kan ik het vereiste gebied van de machine bereiken?
 

Voor een nieuwe fabriek kunt u contact  met mij opnemen.  (whatsapp nadat ik uw vraag heb weten, kan ik de gedetailleerde oplossing en indeling van de machinelijn maken. Ondertussen zal ik u technische begeleiding geven bij uw installatie en specificatie.