Shell van de kokosnoot Houtskool die BBQ van de Machine Houtskool maakt

Inleiding:
1. Zoals wij het weten, zijn het houtskoolpoeder en het cokespoeder lichte, losse en zeer harde het vormen materialen.
2. Maar onze deze houtskool die machine maakt, die briketteren goedkeurt tweemaal, door rol die, kan het houtskoolpoeder, cokespoeder, steenkoolpoeder in verscheidenheid van bal gevormde briketten drukt verwerken die in dometic markt en markt overzee zeer populair is.
3. De afzetvormen die van houtskool machine maken kunnen zijn ronde bal, hoofdkussen, vierkante, kubieke, ovale, eivorm en anderen als uw vereisten.
4. De definitieve afzet die van houtskoolbriketten van deze houtskool machine maakt is van hoogte - dichtheid, het knappe, rookloze en lange branden, die gewoonlijk voor barbecue wordt gebruikt, die voor fornuis, enz. brandt.
5. Over het algemeen, zijn er twee rollen voor de houtskool makend machine. Maar om sthrength van druk en hoogte te verbeteren - dichtheid van afzetbriketten, ontwierpen wij en ontwikkelden de 4 rollen voor onze houtskoolmachine, die tweemaal het vormen van strategie goedkeurt.

Eigenschappen:
1. De rollen van houtskool die machine maakt worden gemaakt door harde materialen met goede slijtageweerstand en tijd met lange levensuur.
2. Het de dienstleven van het dragen van delen is tot 4000 uren.
3. De steenkool van de machineselektriciteit vermindert door 60%.
4. Deze houtskool die machine maakt is gemakkelijk te werken en te handhaven.
5. De vormende materialen zijn energie - besparing, gemakkelijk te vervoeren en hoger gebruik van afval.
6. De definitieve producten zijn rookloos, niet-toxisch, niets eigenaardige en milieubescherming.
7. De vorm van de eindafzet van producten kan ovaal, rond, vierkant zijn, ei-vormige bal en gevormd hoofdkussen.

Het werk principe:
1. Door reductiemiddel dat gelijktijdig macht wordt overgebracht aan twee drukrollen en gemaakt hen geroteerd in tegenovergestelde richtingen.
2. In de omwenteling van twee drukrollen, gaan de materialen natuurlijk in de balvormen binnen op drukrol en de materialendruk variërt van klein tot groot met de omwenteling van de drukrol.
3. Wanneer het materiaal aan twee contactpunten van de rollenlijn wordt geroteerd, heeft de materialendruk een piek bereikt.
4. Onder enorme druk, worden de poedermaterialen onderdrukt in gebeëindigde bal.