Basis Informatie.
Materiaal
Wolfraamcarbide
Beschrijving
Larix Hot Sale 1/4'' diameter x 2''' diepte van de snede Carbide-tip TCT-snijmachine met Weldon-schacht van 3/4'
Carbide tips: Wolfraamcarbide tip weldon schacht ringvormige snijder, het andere deel is gelegeerd staal, scherper dan HSS ringvormige snijders.
Weldon Shank: Toepasbaar op het snijden van gaten en het proces van ringvormige groef op verschillende magnetische boren en persen, kan ook worden gebruikt met machinegereedschap zoals molens en grote boorpersen met gereedschapshouders.
Betere prestaties: Geselecteerde hardmetalen tip voor speciale doeleinden met multi-cut geometrie voor het doorsnijden van lagen en minder wrijving, minder beschadiging van de punten en betere prestaties bij het verwijderen van spanen.
Breed gebruik: Toepasbare materialen omvatten diverse staalmaterialen, stalen plaat, roestvrij staal, aluminium, messing, gietijzer, enz.
Materiaal | Hardmetalen tips+gelegeerd staal |
Snijdiameter | 12 MM |
Snijdt Deepth | 35 MM |
Stijl met schacht | Weldon |
Voltooien | Wit zand |
MOQ | 50 PC'S |
OEM | Acceptabel |
Pakking | Eén stuk in één plastic buis |
1. Wat veroorzaakt voortijdig breken of dof raken van ringvormige snijders?
De primaire oorzaak van gebroken of voortijdig doffe messen is een te lage feed rate. Een lage voeding verkort de levensduur van uw frees. Het gebruik van een stevige, stabiele voedingsdruk tijdens het snijden zal de prestaties maximaliseren en de standtijd verlengen.
Waarom moet ik voor elke snede de chips van de snijder verwijderen?
Als de frees begint met het verwijderen van materiaal, stromen er nieuwe spanen door de gulles en de fluiten omhoog. Als deze paden niet worden verwijderd voordat een nieuw gat wordt gesneden, kan dit leiden tot pakking of vastlopen, waardoor de frees met spanen wordt gevuld en mogelijk breekt. Omdat ringvormige frezen hol zijn, is er geen dodezone weerstand te overwinnen. Alle snijkanten bevinden zich in de buurt van de
de omtrek van het gereedschap en de snelheid van het oppervlak zijn consistent gedurende de gehele snede.
Wanneer gebruik ik een magnetische boor?
Het kan tijdrovend en omslachtig zijn om een grote pijp op zijn plaats te laten komen bij een stationaire boormachine of werkcentrum. Met een draagbare magnetische boor kunt u de boor naar het werkstuk brengen in plaats van het werkstuk naar de boor te brengen. Een draagbare magnetische boormachine kan ook in elke positie worden gebruikt, zowel verticaal als horizontaal, of boven het hoofd. Het werkstuk moet minstens 3/8 inch dik zijn.
Is de magneet op mijn draagbare boormachine sterk genoeg om een pijp te boren?
Wanneer u een draagbare boormachine gebruikt, is een ondersteuningssysteem nodig. Een veiligheidsketting of -band wordt ook aanbevolen, als de magneet van de steun glijdt. Als u een magnetische boor en pijpadapter gebruikt, moet u de adapter stevig aan de pijp bevestigen met een strak gewikkelde ketting (zie de afbeelding van de kabel). Zorg ervoor dat het steunsysteem voor de boordoorn stijf is en in goede staat verkeert.
Hoe kan ik voorkomen dat mijn magnetische boor uitglijdt?
Zorg ervoor dat de magnetische voet van de boor vrij is van spaanders en vuil en stevig aan een schoon werkstuk is bevestigd. Oneffen oppervlakken of grote ophoping van vuil voorkomen dat de magneet optimale houdkracht verkrijgt, waardoor de boor tijdens bedrijf kan verschuiven of omhoog kan gaan. Een veiligheidsketting of -band helpt ook letsel te voorkomen als de boor verschuift. Als de maaier tijdens het zagen wel of niet beweegt en de motor niet wordt gestopt, zal de maaier breken. Een goede magnetische boor zal een ingebouwd veiligheidscircuit hebben dat de motor onmiddellijk stopt wanneer de boor uit het materiaal komt.
6. Wat is het doel van gecoate snijders of snijmachines van hoogwaardig staal?
Frezen van m2-snelstaal (HSS) worden aanbevolen voor materialen met een Brinell-hardheidsgetal (BHN) tot 275. Op m2 kan een titanium nitride of soortgelijke coating worden aangebracht om de slijtvastheid in materialen tot 325 BHN te versterken. Voor materialen tot 350 BHN (Brinell-hardheidsgetal) wordt kobaltstaal (M35) aanbevolen met een titanium nitride of een soortgelijke coating.
Wat maakt de slak in de snijder steken?
Het gebruik van smeermiddel of snijvloeistof helpt de slak aan het einde van de snede uit te werpen. Maar als slak uitwerpen onbetrouwbaar wordt of de buis tegen snijden bestand is, betekent dit waarschijnlijk dat de snijkanten van de snijder dof worden. Harp of vervang het mes.
8. Is koelvloeistof nodig?
Gebruik altijd een of andere vorm van koelvloeistof bij het boren om de snijprestaties en de levensduur van het gereedschap te behouden. Elke vorm van koelvloeistof of smering helpt water beter te laten werken dan helemaal niets.
Wat gebeurt er als mijn draagbare boormachine losraakt of als onderdelen slijten?
Voor de beste prestaties moet u altijd uw boor onderhouden zoals beschreven in de gebruikershandleiding. Veel magnetische boren hebben een schuif/gib/weg-systeem dat periodieke aanpassingen vereist om de stijfheid en optimale prestaties te behouden. Versleten of beschadigde onderdelen moeten worden vervangen om de kans op letsel te verkleinen.
10. De voedersnelheid
Constructie en roestvrij staal...............0.08-0.12 mm / tpm
Gietijzer.............................................................0.12-0.20 mm / tpm
Non-ferrometalen.............................................................0.22-0.45 mm / tpm
Speciale legeringen...............................................0.05-0.08 mm / tpm
* bij het begin van uw boorwerkzaamheden, snijd het voer van bovengenoemde aanbevelingen in tweeën.
* herinner dat de bovenmatige druk op de ringvormige snijder de prestaties niet zal verhogen!
* bij het boren van breekbaar materiaal moet je in één keer proberen te boren, dus zonder te stoppen
* als de verwerkingssnelheid belangrijk is, gebruik dan ringvormige frezen met Tungsten Carbide tipped (TCT) en een magnetische boormachine met een hogere rotatiesnelheid.
* als u aanzienlijke inspanningen moet doen, is de ringsnijder misschien bot geworden of is het materiaal dat wordt geboord te hard voor dit type ringsnijder.
11. Onderhoudsaanbevelingen
laat de ringvormige frees regelmatig leun. Bij het boren van gaten dieper dan 30 mm herhaalt u de volgende stappen om de 20 - 30 mm:
* Neem de ringvormige snijder uit en maak deze schoon van spaanders;
* smeer het gat met snijsmeermiddel of pasta;
* Ga door met boren met lagere voeding.
Al deze factoren hebben direct invloed op de omstandigheden en levensduur van de ringsnijder. Als u de levensduur van uw ringvormige snijmachine wilt verlengen en een maximale efficiëntie wilt bereiken, houd dan rekening met deze factoren en vergeet nooit alle andere machineonderdelen te controleren. Als u vragen hebt, kunt u deze gerust stellen. Ik ben hier voor je.