Type: | Alloy Steel |
---|---|
Standard: | AISI, ASTM, GB, JIS, DIN, BS |
Technique: | Hot Rolled |
Application: | Structural Steel Bar, Tool Steel Bar, Die Steel Bar |
Surface Treatment: | Black/Peeling/Polishing/Machining/Grinding/Turning |
Alloy: | Alloy |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Laaggelegeerd staal met hoge sterkte is een soort constructiestaal dat is ontwikkeld door toevoeging van een kleine hoeveelheid Mn, Si, NB, V, Ti, Al en andere gelegeerde elementen op basis van koolstofstaal. De zogenaamde lage legering betekent dat de totale hoeveelheid gelegeerde elementen in staal niet meer dan 3% bedraagt. Hoge sterkte is relatief aan koolstoftechnisch constructiestaal. Het ontwikkelingsprincipe van laaggelegeerd staal met hoge sterkte is om zo weinig mogelijk legeringselementen te gebruiken om zo hoge, uitgebreide mechanische eigenschappen mogelijk te verkrijgen, om te voldoen aan het doel van het gebruik en de lage kosten. Laaggelegeerd staal met hoge sterkte kan voldoen aan de eisen van een grote draagcapaciteit van verschillende constructies (zoals grote bruggen, drukvaten, schepen, enz.) in de engineering, en tegelijkertijd is het nodig om het dode gewicht van constructies te verminderen, de betrouwbaarheid te verbeteren, en materialen en hulpbronnen te besparen. Dit soort staal wordt vooral gebruikt voor de productie van diverse constructieconstructies met hoge sterkteneisen, zoals bruggen, schepen, voertuigen, hogedrukschepen, Olie- en gasleidingen, grote staalconstructies, etc. omdat dit soort staal hoge sterkte kan verkrijgen zonder complex behandelingsproces of zelfs warmtebehandeling, wat de kwaliteit van de technische constructies sterk vermindert, wordt het gebruikt om het algemene koolstofstaal te vervangen.
Kwaliteit | C | SI | MN | CR | Ni | MA | P | S | Cu |
20Mn2 | 0.17-0.24 | 0.17-0.37 | 1.40-1.80 | ≤0.30 | ≤0.30 | ≤0.10 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.30 |
SMn420 | 0.17-0.23 | 0.15-0.35 | 1.20-1.50 | ≤0.35 | ≤0.25 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.30 | |
1524 | 0.19-0.25 | 0.15-0.30 | 1.35-1.65 | - | - | ≤0.040 | ≤0.050 | ≤0.20 | |
22Mn6 | 0.18-0.25 | 0.10-0.40 | 1.30-1.65 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.10 | ≤0.025 | ≤0.035 | ≤0.30 |
18 Mn5 1.0436 |
0.15-0.20 | ≤0.40 | 0.90-1.60 | ≤0.30 | ≤0.30 | ≤0.08 | ≤0.025 | ≤0.015 | ≤0.30 |
30Mn2 | 0.27-034 | 0.17-0.37 | 1.40-1.80 | ≤0.30 | ≤0.30 | ≤0.10 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.30 |
50Mn2/50Mn7/1.0913 | 0.47-0.55 | 0.17-0.37 | 1.4-1.8 | ≤0.3 | ≤0.3 | ≤0.15 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.15 |
SMn433 | 0.30-0.36 | 0.15-0.35 | 1.20-1.50 | ≤0.35 | ≤0.25 | - | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.30 |
1330 | 0.28-0.33 | 0.15-0.35 | 1.60-1.90 | ≤0.20 | ≤0.25 | ≤0.60 | ≤0.035 | ≤0.040 | ≤0.35 |
28Mn6 | 0.25-0.32 | 0.10-0.40 | 1.30-1.65 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.10 | ≤0.025 | ≤0.035 | ≤0.30 |
1.1170 | 0.25-0.32 | ≤0.40 | 1.30-1.65 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.10 | ≤0.030 | ≤0.035 | ≤0.30 |
20 minuten/1022 minuten/G10220/21Mn4/1.0470/ 20M5/CE20E4/1.1147 |
0.18-0.23 | - | 0.7-1 | - | - | - | ≤0.04 | ≤0.05 | - |
Item | Hard verchroomde stang | Inductie gehard chroom | Nikkel- en chroomplaten |
Tolerantie | ISOf7 | ISOf7 | ISOf7 |
Rondheid | Diametertolerantie / 2 | diametertolerantie / 2 | diametertolerantie / 2 |
Standaardlengte | -voor Ø ≤ 60 mm: 5600 -6200 mm -voor Ø≥60 mm: 5800 -7200 mm Op aanvraag: Speciale lengtes voor alle diameters |
- voor Ø ≤ 60 mm: 5600 - 6200 mm - voor Ø ≥ 60 mm: 5800 - 7200 mm Op aanvraag: Speciale lengtes voor alle diameters |
Tot 6000 mm Op aanvraag: Speciale lengtes voor alle diameters |
Ruwheid van het oppervlak | RA max. 0.20 µm (statistisch gemiddelde: 0.05-0.15 µm) |
RA max. 0.20 µm (statistisch gemiddelde: 0.05- 0.15 µm) |
RA max. 0.20 µm (statistisch gemiddelde: 0.05-0.15 µm) |
Dikte van de chromen laag | Min. 900 HV (0.1) | Min. 900 HV (0.1) | min. 25 µm |
Rechtheid | ≤ Ø16 mm: Max. 0.3 mm: 1000 mm > Ø16 mm: Max. 0.2 mm: 1000 mm |
≤ Ø16 mm: Max. 0.3 mm: 1000 mm > Ø16 mm: Max. 0.2 mm: 1000 mm |
max. 8 mm/1000 mm |
Materiaal | Diameter (dikte) d mm |
treksterkte σ b MPa |
Vloeipunt σ s MPa |
Verlenging of verlenging na breuk δ % |
Hardheid HBW |
Door impact geabsorbeerde energie KV2 J |
ASTM 1320 GB 20 Mn2 | d=15 | ≥785 | ≥590 | ≥10 | ≤187 | ≥47 |
ASTM 1330 GB 30Mn2 | d=25 | ≥785 | ≥635 | ≥12 | ≤207 | ≥63 |
ASTM 1335 GB 35Mn2 | d=25 | ≥835 | ≥685 | ≥12 | ≤207 | ≥55 |
ASTM 1340 GB 40Mn2 | d=25 | ≥885 | ≥735 | ≥12 | ≤217 | ≥55 |
ASTM 1345 GB 45Mn2 | d=25 | ≥885 | ≥735 | ≥10 | ≤217 |
≥47 |
NL 50Mn2 DIN 50Mn7 | d=25 | ≥930 | ≥785 | ≥9 | ≤229 | ≥39 |
Merk
|
Belangrijkste kenmerken
|
20Mn2
|
De eigenschappen van 20Mn2 en 20Cr met gemiddelde sterkte en kleine doorsnede zijn vergelijkbaar, en de invloed op lage temperatuur
Taaiheid en lasbaarheid zijn beter dan die van 20ct. Hoge plasticiteit bij koude vervorming, goede bewerkbaarheid, hoger hardheid dan bijbehorend koolstofstaal, oververhitting, debarburisatiegevoeligheid en vertheid tijdens hitte behandeling |
30Mn2
|
30Mn2 wordt gewoonlijk gebruikt na het afdwakken en temperen. Het heeft een hoge sterkte, goede taaiheid, en uitstekende slijtage
weerstand. Bij het vervaardigen van onderdelen met een kleine doorsnede heeft deze een goede statische sterkte en vermoeiingssterkte, een goede draadtekening, koude kop, en warmtebehandeling, medium bewerkbaarheid, en aanvaardbare lasbaarheid. Over het algemeen maakt het geen laswerk. Wanneer lassen nodig is, moeten de onderdelen worden voorverwarmd tot boven 200 ° C, met een hoge hardheid en een kleine afdling Vervorming heeft echter oververhitting, decarburisatiegevoeligheid en een vermagerde brosheid |
35Mn2
|
Het koolstofgehalte is hoger dan dat van 30Mn2, dus het heeft een hogere sterkte en een betere slijtvastheid. De hardenability is ook
verbeterd, maar de plasticiteit is iets kleiner. Bij koude vervorming is de plasticiteit gemiddeld, de bewerkbaarheid is gemiddeld, de lasbaarheid is laag, en er is een gevoeligheid voor witte plekken, een neiging tot oververhitting en een neiging tot brosheid van de temperatuur. Water koeling is gemakkelijk om scheuren te veroorzaken, en wordt over het algemeen gebruikt in verharde en getemperde of genormaliseerde omstandigheden |
40Mn2
|
Medium koolstofgehard en gehard mangaan staal is superieur aan 40 staal in sterkte, plasticiteit en slijtvastheid. Het heeft
goed warmtebehandelingsproces en machineonvermogen, en slechte lasbaarheid. Wanneer het koolstofgehalte lager is dan *, moet het worden voorverwarmd Tot 100-425 ºC voor het lassen. Het heeft een verleidelijkheid, een oververhittingsgevoeligheid en waterkoeling is gemakkelijk om scheuren te veroorzaken. Het wordt gewoonlijk gebruikt in een verharde en getemperde toestand |
45Mn2
|
Medium koolstofafkoeling en gehard staal hebben een hoge sterkte, slijtvastheid en hardheid. Na het afzetten en temperen, het
kan goede uitgebreide mechanische eigenschappen verkrijgen. Het is geschikt voor oliekoeling en temperen bij hoge temperaturen. Dat is vaak het geval wordt gebruikt in de verharde en getemperde toestand, en kan indien nodig ook in de genormaliseerde toestand worden gebruikt. Zijn machonogen zijn aanvaardbaar, maar de lasbaarheid is slecht, de plasticiteit is laag tijdens koude vervorming, de warmtebehandeling heeft een neiging van overhittegevoeligheid en vertemperingsbrosheid, en waterkoeling zijn gemakkelijk om scheuren te veroorzaken |
50Mn2
|
Medium koolstofgehard en gehard mangaan staal met hoge sterkte heeft een hoge sterkte, hoge elasticiteit, uitstekende slijtvastheid,
hoge hardheid, goede bewerkbaarheid, lage plasticiteit bij koude vervorming, slechte lasprestaties, gevoeligheid bij oververhitting, wit de gevoeligheid van de vlek en de mate van brosheid, en de waterkoeling zijn gemakkelijk om barsten te produceren. Een goede quenching en tempering behandeling kan verkrijg goede uitgebreide mechanische eigenschappen, die kunnen worden gebruikt na het afzetten en temperen, en ook daarna kunnen worden gebruikt normaliseren en temperen |
Wie zijn wij?
Ons hoofdkantoor is gevestigd in Shandong, China. Sinds 2022 hebben we verkocht aan Noord-Amerika (60.00%), West-Europa (14.00%) en Zuid-Amerika (6.00%). Er zijn ongeveer 11-50 mensen op ons kantoor.
Hoe garanderen we kwaliteit?
Altijd pre-productie monsters leveren vóór massaproductie;
Voer altijd een eindcontrole uit vóór verzending;
Wat kunt u bij ons kopen?
Koper, aluminium, matrijstaal, titanium, machineonderdelen op maat
Waarom zou u van ons kopen in plaats van van van andere leveranciers?
Het bedrijf heeft 25 jaar ervaring in de productie. Het heeft geavanceerde precisie productie-apparatuur, modern groot magazijn, 200000 ton voorraadgoederen en een aantal duurzame stabiele coöperatieve klanten.
Welke diensten kunnen wij leveren?
Geaccepteerde leveringsvoorwaarden: FOB, CFR, CIF, EXW
Geaccepteerde betaalvaluta: US dollar, Euro, Japanse yen, Canadese dollar, Australische dollar, Hongkongse dollar, Britse pond, RMB, Zwitserse frank;
Geaccepteerde betalingstype: T/T, L/C, D/P D/A, PayPal;
Optionele havens: Tianjin, Shanghai, Guangzhou;
Gesproken: Engels, Chinees
Hoe kunnen we uw prijs krijgen?
A. wij hebben de volgende gegevens nodig om u te kunnen citeren:
1). Productnaam
2). standaard
3). Materiaalsoort (chemische samenstelling)
4). afmeting
5). bedrag
6). Speciale tekening van onderdelen
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties