Alle maten zijn beschikbaar voor keuze
Over ons
Opgericht in 1988, Ningbo LD Machinery Co, LTD. (Hierna " LD" genoemd) is een toonaangevende fabrikant die gespecialiseerd is in het ontwerp, onderzoek,
ontwikkeling, productie en marketing in de hydraulische industrie. Een van de belangrijkste leveranciers van op maat gemaakte componenten en cilinders voor
fabrikanten verspreid over de hele wereld, het bedrijf is toegewijd om producten van hoge kwaliteit te bieden met concurrerende prijzen
en uitstekende service wereldwijd.
Het bedrijf, dat zijn hoofdkantoor heeft in Ningbo City, de provincie Zhejiang , is volledig eigenaar van een dochteronderneming die de productie-fabriek 'Ningbo YUEWEI Hydraulic' heet
Technology Co., Ltd", dat een oppervlakte van meer dan 380,000 vierkante meter beslaat, bezit een overvloedige technische kracht en een gezonde productie
managementsysteem , superieure bewerkingsmachines , streng en effectief kwaliteitscontrolesysteem , geavanceerde en uitstekende inspectie
instrumenten.
Meer dan 35 jaar ervaring in de bewerkingsindustrie , met meer dan 10 ervaren technische ingenieurs en 150 geschoolde werknemers, heeft LD een senior technisch team met speciale vaardigheden en rijke ervaring in productontwerp , gieten, smeden en CNC -bewerking, kan speciale materialen verwerken,
structuur, defecten en verwerking, voldoen aan de veranderende behoeften en bieden een optimale oplossing en echte one-stop service aan klanten.
Productieproces hydraulische cilinder
Stap 1: Kwaliteitscontrole op grondstoffen
We hebben een eigen laboratorium in de fabriek, inspecteren de grondstoffen en doen de test. Voor elke partij materiaal die we hebben ontvangen, zullen we de leverancier vragen het certificaat te verstrekken en deze vervolgens doorsnijden om de test opnieuw uit te voeren om te zien of de resultaten overeenkomen met de certificering. Ook zullen we elke partij die we hebben ontvangen in stukken snijden om de luchtbellen te controleren. Als ze allemaal gekwalificeerd zijn, zullen we het accepteren en alle gedetailleerde informatie zal worden vastgelegd in ons ERP-systeem. We zullen ook veel aandacht besteden aan de zoutneveltest voor chroomstaaf. Elke maand zullen we het materiaal snijden, in een testmachine plaatsen om te zien of het aan de eisen voldoet. Al het resultaat zal worden geregistreerd op onze afdeling Kwaliteitsbewaking. Als de klant dat nodig heeft, kunnen we het bieden.
Stap 2: Kwaliteitscontrole op de machinale bewerking
we beginnen nu met het bewerken van componenten vanaf 1988 met 36 jaar ervaring en staan erop dat we 100% inspectie uitvoeren. We besteden veel geld, investeren in autorobots en machines. Nu is de helft van de productielijn per robot, zodat we onze kwaliteit stabiel en goed kunnen houden. Voor elk onderdeel van de cilinder doen we 3 keer inspecties. Ten eerste zullen werknemers zelfinspectie uitvoeren. Ten tweede moeten we de producten tijdens de touruurinspectie controleren, twee keer 's ochtends en twee keer 's middags, om ervoor te zorgen dat elke stap goed is. Nadat de producten zijn voltooid, zullen we 100% inspectie uitvoeren. Voor draad, voor de tolerantie, alles, hebben we dubbele controle nodig. Ook hebben we een specifiek magazijn voor de meetinstrumenten. Iedere inspecteur heeft zijn eigen meetinstrument en we zullen de meetgereedschappen regelmatig controleren om er zeker van te zijn dat ze allemaal in goede staat verkeren, zodat de meetresultaten overtuigend zullen zijn.
Stap 3: Kwaliteitscontrole bij lassen
We zijn gekwalificeerd voor AWS-certificering, die zeer populair is op de Noord-Amerikaanse markt. Ten eerste zullen we er bij de visuele test voor zorgen dat alle componenten goed gelast zijn, er mooi uitzien. En het tweede punt: We moeten de penetratie controleren. We hebben meer dan 15 jaar ervaring, we weten wel wat voor soort ontwerphoek het lassen van cilinders sterk kan maken. Zodra we het eerste artikel hebben afgerond, zullen we het doorsnijden en het lassen analyseren om te zien of het de groef vervult. En voer vervolgens de radiografische test uit om er zeker van te zijn dat er geen ruimte binnen is. Bovendien zullen we de ultrasone test uitvoeren om het programma voor de robot te controleren. Nu doet 80% van het lassen zich door robot. Zodra het programma is bevestigd, kan niemand het veranderen tenzij de lasleider en ze slechts 5% recht hebben.
Stap 4: Kwaliteitscontrole bij montage
Voor de assemblage hebben we een verschil met anderen. Het merk dat we gebruiken voor zeehonden is al dat beroemde merk als Aston, Parker, Hallite. De cilinder die we aan onze klant geven, heeft twee jaar garantie. Voor ons bedrijf graveren we ons onderdeelnummer en de productiedatum voor de kwaliteitsgarantie. Dus ongeacht of het om zegels of om het even welke andere, zolang ze deel uitmaken van een cilinder, als het minder dan twee jaar is, zullen we de verantwoordelijkheid voor hen nemen. En we zullen de test voor elke cilinder doen, net als voor druk nadat we klaar zijn met monteren.
Stap 5: Kwaliteitscontrole bij het schilderen
We hebben onze half auto schilderlijn. Op dit moment kunnen we ongeveer 1500 cilinders per dag schilderen, wat ongeveer één container is. Voordat we het schilderij gaan maken, zullen we eerst de was doen en voor elke cilinder zullen we testen op hardheid, dikte en hechting om er zeker van te zijn dat het schilderij goed is, Die worden opgenomen in het OQC-rapport, afgedrukt en op de doos blijven plakken, naar u worden verzonden met uw producten.
Stap 6: Pakking hydraulische cilinder
Voor elke cilinder hebben we de stok om de gedetailleerde informatie te tonen, zoals de grootte van de boring, slag en werkdruk. En we zullen individuele plastic zakken verpakken. Als de klant dat nodig heeft, kunnen we ook individuele kartonnen dozen gebruiken. We zullen één vloer na één vloer met plat vastmaken, zodat de klant alleen kan snijden wat hij of zij nodig heeft en de andere laag nog steeds vastgemaakt wordt. Bovendien zal er een multiplex pallet of multiplex doos zijn voor de klant. We zullen ook de laadfoto naar de klant sturen nadat we ze hebben verzonden om er zeker van te zijn dat alles goed geladen is in China.
Verpakkingsreferentie
Bestelproces
Bedrijfsfuncties
VEELGESTELDE VRAGEN
V1. Wat is de kwaliteitsgarantie van LD-producten ?
100% inspectie voor elk product vóór verzending met inspectie herlezen voor tracking.
V2: Hoe lang is de garantie op LD -producten?
De garantie is 2 jaar voor algemene producten sinds de datum van verzending.
V3: Hoe gaat LD om met het kwaliteitsprobleem tijdens de garantieperiode ?
1. LD neemt de kosten op die worden veroorzaakt door lokale reparaties door klanten.
LD zal het product gratis leveren indien de reparatiekosten hoger zijn dan de productwaarde , maar de betrokken vracht zal door de klant worden gedragen.
V4: Hoe kan ik ervoor zorgen dat de bestelling op tijd kan worden verzonden?
LD zal het "productieschema " elke week na ontvangst van de orders van de klant toesturen. Als er vertragingen optreden, zal LD de klanten 3 weken van tevoren informeren, zodat de klant het schema kan regelen.
V5: Biedt LD leveringsservice aan?
Ja. LD werkt nauw samen met logistieke bedrijven over de hele wereld om klanten snel en gemakkelijk "door-to-door " diensten te bieden, inclusief zee, lucht en Express.
V6: Hoe bepaalt LD de productkwaliteit ?
Grondstoffen : We zullen het materiaal van elke partij grondstoffen die we ontvangen testen , en de zuigerstang zal worden getest met zoutspray . Dit is om te garanderen dat het materiaal van onze producten aan de eisen van het begin voldoet.
Verwerking: We hebben de toonaangevende bewerkingsapparatuur en hebben ISO9001 -certificering behaald.
Lassen: Onze fabriek is uitgerust met lasrobots en heeft de AWS -certificering behaald.
4. Drukproef voor montage : 100% -test met OQC -rapport voor het koppelen. De zegels die we gebruiken zijn: Hallite, Aston en GAPI