Snijden HRC65 4-gauze D1mm-20mm 4mm 6mm 8mm 10mm 12mm 14 mm 16 mm gelegeerd carbide frezen Tungsten Staal frezen uiteinde Molen

• Coating: Coating
• Tooth Form: Spiral Tooth
• Tooth Space: Dense Tooth
• Structure: Integral
• Material: Cemented Carbide
• Type: Vertical Milling Cutter
• Model NR.: GX2R/GX4R
• hrc: 45/55/58/60/65
• flexural-sterkte: 2500-5000n/mm2
• de slijpsteen van de maalmolen: 2/4
• lengte: 30 mm (naar uw wens)
• diameter: 3-40 mm (naar uw wens)
• gecoat: altin, tialn, tisin, tin, dlc, nano, diamant
• levertijd: „normale artikelen op voorraad, aangepast 7-14 werkdagen
• Transportpakket: Protective Sleeve+Plastic Box+Paper Box+Carton
• Specificatie: d2mm to d300mm, less than 1000mm length
• Handelsmerk: LeeHoo
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 8207709000
• Productiecapaciteit: 100000

Beschrijving

 

 

Productbeschrijving

 

Productnaam	Frezen van de eindmolen
Materiaal	100% nieuwe grondstoffen Carbide
Fluit	1 / 2/3 / 4 / 6 / Fluiten
HRC	45 / 55 / 58 / 60 / 65 /70
Aangepast	Onze fabriek ondersteunt maatwerk, coating, vorm, logo, voorbeeldtest, enz.
Dikte van de coating	2um-4um
Schachtdiameter	1 mm-20 mm
Totale lengte	50 mm-200 mm
Toepassing	Algemene werking slopend, boren, profileren
Werkende machine	CNC (computergestuurd) gereedschap en snijmachines
Materiaal van het werkstuk	Roestvrij staal, koolstofstaal, aluminium, gietijzer, gelegeerd metaal, Messing, Brons etc.

GX2R 2-GROEF HOEKRADIUS-EINDFREES

Modelnr.	Buitendiameter (D)	Afgeronde hoek (R)	Lengte van de dwarsfluit (l)	Totale lengte (L)	Schachtdiameter (d)
GX2R-D1.0S	1	0.2	3	50	4
GX2R-D1.5S	1.5	0.2	4	50	4
GX2R-D2.0S	2	0.2	5	50	4
GX2R-D2.5S	2.5	0.2	7	50	4
GX2R-D3.0S	3	0.2	8	50	4
GX2R-D3.0S	3	0.5	8	50	4
GX2R-D4.0S	4	0.2	10	50	4
GX2R-D4.0S	4	0.5	10	50	4
GX2R-D4.0S	4	1	10	50	6
GX2R-D6.0	6	0.5	15	50	6
GX2RL-D6.0	6	0.5	18	75	6
GX2RL-D6.0	6	0.5	20	100	6
GX2R-D6.0	6	1	15	50	6
GX2RL-D6.0	6	1	18	75	6
GX2RL-D6.0	6	1	20	100	6
GX2R-D8.0	8	0.5	20	60	8
GX2RL-D8.0	8	0.5	25	75	8
GX2RL-D8.0	8	0.5	25	100	8
GX2R-D10.0	10	0.5	25	75	10
GX2RL-D10.0	10	0.5	30	100	10
GX2R-D10.0	10	1	25	75	10
GX2RL-D10.0	10	1	30	100	10
GX2R-D12.0	12	0.5	30	75	12
GX2RL-D12.0	12	0.5	36	100	12
GX2R-D12.0	12	1	30	75	12
GX2RL-D12.0	12	1	36	100	12

GX4R 4-GLINDE HOEKRADIUS-EINDFREES  

Modelnr.	Buitendiameter (D)	Afgeronde hoek (R)	Lengte van de dwarsfluit (l)	Totale lengte (L)	Schachtdiameter (d)
GX4R-D1.0S	1	0.2	3	50	4
GX4R-D1.5S	1.5	0.2	4	50	4
GX4R-D2.0S	2	0.2	5	50	4
GX4R-D2.5S	2.5	0.2	7	50	4
GX4R-D3.0S	3	0.2	8	50	4
GX4R-D3.0S	3	0.5	8	50	4
GX4R-D4.0S	4	0.2	10	50	4
GX4R-D4.0S	4	0.5	10	50	4
GX4R-D4.0S	4	1	10	50	6
GX4R-D6.0	6	0.5	15	50	6
GX4RL-D6.0	6	0.5	18	75	6
GX4RL-D6.0	6	0.5	20	100	6
GX4R-D6.0	6	1	15	50	6
GX4RL-D6.0	6	1	18	75	6
GX4RL-D6.0	6	1	20	100	6
GX4R-D8.0	8	0.5	20	60	8
GX4RL-D8.0	8	0.5	25	75	8
GX4RL-D8.0	8	0.5	25	100	8
GX4R-D10.0	10	0.5	25	75	10
GX4RL-D10.0	10	0.5	30	100	10
GX4R-D10.0	10	1	25	75	10
GX4RL-D10.0	10	1	30	100	10
GX4R-D12.0	12	0.5	30	75	12
GX4RL-D12.0	12	0.5	36	100	12
GX4R-D12.0	12	1	30	75	12
GX4RL-D12.0	12	1	36	100	12

Hoe te om de Flutes van het malen van Snijmachines te kiezen

Een materiaal als aluminium produceert grote chips in vergelijking met andere materialen. Daarom worden er zelden 4 vingerfrezen gebruikt met aluminium omdat de groeven kunnen vastlopen met spaanders en de snijder kunnen breken. Voor harder materiaal wilt u meer fluiten gebruiken. Meer groeven verminderen de belasting van de spaanders en verbeteren de oppervlakteafwerking. Hoewel het aantal, de richting en het type van de groeven dat een snijgereedschap heeft sterk kunnen verschillen, hebben de meest gebruikte gereedschappen twee groeven en zijn omhoog gesneden spiralen om de spanen omhoog uit de snede te bewegen.

1. Two Flute: Heeft de grootste ruimte in de fluit, waardoor er meer draagvermogen voor spaanders in zachtere materialen mogelijk is. Wordt voornamelijk gebruikt bij het insteken en inzakken van non-ferro materialen zoals aluminium, waar het verwijderen van spaanders een probleem is.
2. Three Flute: Zorgt voor een betere afwerking van onderdelen in harder materiaal. De drie groeven zorgen voor een grotere sterkte en de mogelijkheid om zowel ijzerhoudende als non-ferrometalen in te stoppen en in te schuiven.
3. Vier fluit/meerdere fluit: Ideaal voor het frezen van afwerken. De extra fluiten zorgen voor snellere voeding, zodat een veel fijnere afwerking ontstaat dan twee of drie fluitgereedschappen. De beperkte ruimte in de fluit kan echter problemen veroorzaken bij het verwijderen van de spaanders. De meest voorkomende nummers van de dwarsfluit voor algemene freesbewerkingen zijn twee (betere ruimte voor het uitwerpen van spaanders) en vier (betere oppervlakteafwerking).

Materialen van Carbide End Mill

Eindmolens zijn gemaakt van kobaltlegeringen (bekend als snelstaal of HSS), of van wolfraamcarbide in een kobaltrooster (ingekort tot "carbide").

1. High Speed Steel (HSS):  Biedt een goede slijtvastheid en kost minder dan kobalt of hardmetalen frezen. HSS wordt gebruikt voor het frezen van zowel ferro- als non-ferrometalen voor algemene doeleinden. Hoewel HSS gewoonlijk goedkoop is, biedt het geen voordelen voor de standtijd of snelheid van kobalt- en hardmetalen eindmolens.
2. Kobalt:  Kobalt is een M42-gereedschapsstaal met een 8% kobaltgehalte. Kobalt is duurder, maar biedt een betere slijtvastheid en taaiheid dan HSS (M7). Omdat het gereedschap 10% sneller kan draaien dan HSS, zijn de verwijderingspercentages en afwerking van metaal beter dan HSS.
3. Vast hardmetaal:  Hardmetaal is aanzienlijk harder, stijver en slijtagebestendig dan HSS. Echter, carbide is bros en neigt te breken in plaats van slijtage. Carbide wordt voornamelijk gebruikt in nabewerkingstoepassingen. Hardmetalen gereedschappen zijn het meest geschikt voor winkels die nieuwere freesmachines of machines met minimale spilslijtage bedienen. Stijfheid is van cruciaal belang bij het gebruik van hardmetalen gereedschappen. Voor hardmetalen eindmolens is een hoge prijs nodig boven de kobaltmolens, maar ze kunnen ook met snelheden van 1/2 maal sneller worden gebruikt dan voor HSS-eindmolens.

VEELGESTELDE VRAGEN

1. Meer dan 15 jaar ervaring op het gebied van professionele productie en export.

Geavanceerde R&D-afdeling voldoet aan uw speciale eisen.

3. CNC-machines met hoge precisie, hoge standaard en strenge inspectie.

4. De vraag naar aangepaste producten wordt toegejuicht, OEM en ODM Service.

Snelle levertijd en handige transporten.

6. Er zijn meer dan 20000 producten beschikbaar.

Voor uw suggesties of klachten zullen wij ze het meest op een soonest behandelen.