Leo Filter Druk op Automatische regeling hogedruk-membraan van PP Filterdruk

• Structuur: Chamber Membrane Filter Press
• Filter Materiaal: FRPP
• Druk: Hydraulische druk
• Type: Industrial Membrane Filter Press Machine
• motieve kracht: hydraulische druk
• certificering: Ce, UL
• Model NR.: PP membrnae filter press
• gebruik: diverse industrieën voor het persen van membranen
• formaat filterpersplaat: 400 mm tot 2000 mm
• capaciteit filterpers: 250 l tot 15 cbm
• filtergebied: 1 m2 tot 1500 m2
• filterdruk: 0,6 mpa tot 2,0 mpa
• druk in de membraanplaat: lucht of vloeistof voor het samenpersen van membraan
• afmetingen membraanplaat: 400 mm tot 2000 mm
• automatisch ontwerp: volledig automatisch ontwerp
• Transportpakket: Standard Exporting Packing
• Specificatie: CE, UL according to leo filter press users
• Handelsmerk: Leo Filter Press
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 84212910
• Productiecapaciteit: 10sets Per Month

Beschrijving

Leo Filter Druk op Automatische regeling hogedruk-membraan van PP Filterdruk

De automatische filterpersen van Leo-filterpersen worden in de volgende industrieën veelvuldig gebruikt:

Chemische industrie verf, silica, caustic soda, soda, alkali, zoutmodder, nieuw, waterzuiveringsmachines aluminium, polymerisatie acetylacetonaat, gips, verzekering, fosfor, Lithopone; Voedingsindustrie: Plantaardige olie, mononatriumglutamaat, glucose, zetmeelsuiker, plantaardige zoet, Maltose, zetmeel, maïs, rijst, Joan, zeewier, kara-lijm, melk, orale vloeistof, biergist, sojasaus, rijstwijn, witte wijn, vruchtensap, drank, Plantaardige eiwitten en specerijen; riolering of afvalwaterindustrie: Druk- en verfafvalwater, riolering, smelten, leder, pharmacy riolering, elektrolysewater, riolering en afval, chemische elektrolyse van het watermilieu; farmacie: Stam, ureomycine en McGrady enzymen enzym, Wells, inositol guangzhoumetro, fysisch zuur, calcium, Traditionele Chinese geneeskunde, saccharificatie, organofosfaat , varkensbloed; Keramische kleiindustrie: Bentoniet, elektronische keramische bodem, kaoline, actieve bodem, porseleinen klei, kalksteen, granieten ovens;
Metallurgie en kolenindustrie: Goud, zilver, koper, zinkorts mineraal poeder, etc; petroleumindustrie: Dieselolie, sesamolie, het verkorten van de dewassing etc
Filterplaat met verbeterde voorgevormde polypropyleen plaat van polypropyleen, met membraan aan elkaar bevestigd, stevig, veilig, makkelijk uit te schakelen, lange levensduur.

Leo Filter Press produceert diverse modellen van mechanische filterpers met verzonken plaat en plaatframe, hydraulische filterpers, membraanfilterpers en volautomatische filterpers en filterpers. Onderdelen.
 
De door het Leo Filter-programma gecontroleerde automatische filterpers wordt veel gebruikt voor het wassen van steenkool, anorganisch, mijnbouw, alcohol, aardolie, metallurgie, chemicaliën, brandstof, medicijnen, voedsel, textiel, bedrukking, verven, papier maken, rioolbehandeling en andere gebieden.
 
Leo Filter Press automatisch programma geregeld als hieronder:
1. Automatisch samendrukken van het hogedrukmembraan
2. Automatische filterpers voor het wassen van de doek
3. Automatische filtraat-opvang en filterpersplaat-omkering
4. Invoer van meerdere materialen
5. Filter de tekening van de persplaat door deze te groeperen
6. Automatisch openen en sluiten van de kleppen
7. Automatische startup en stop de pompen
8. Meervoudige drukdetectie en temperatuurregeling
9. Veiligheidslichtgordijnen
10. Alarm voor te hoge filtertemperatuur.
11. Drukalarm voor te hoge filtering.

Hangzhou Leo Filter Press Co., Ltd. kan ontwerp, productie, installatie, kalibratie en na onderhoud van membraanfilterpers leveren

   Leo Filter Press produceert een breed assortiment filterpersmachines en is al 20 jaar actief in deze sector. We hebben manuele, machanische, automatische, hydraulische, memberane, en verschillende maten van hen. Kwaliteit is altijd onze onaflatende achtervolging. Over het algemeen zijn producten gebaseerd op het te verwerken materiaal en de behoefte van coustomers. Dus om u een goed product te kiezen. Informatie zoals flow moet worden gegeven.

1.Naam van het materiaal
2.Verwerkingsvolume per uur
3.vaste inhoud
4.filtertemperatuur  
5.PH-waarde
6.Mesh -nummer   
7.viscositeit

 

 

.