Verticale afsnijddoos vrije injuectie-Molding Line

• Type: kleizand
• Casting Methode: Directionele Kristallisatie
• Sand Core Type: Klei Zand Core
• Machining: CNC Machining
• Materiaal: Staal
• Oppervlakte Behandeling: Spray Paint
• Model NR.: Letong1251
• Oppervlakteruwheid: Ra0.1
• Standaard: GB
• Certificaat: CE, RoHS, ISO 9001: 2000
• moq: 1 set
• kwaliteit: zeer goed
• gebruiker: gieterij
• Transportpakket: Wooden Box, Steel Structure
• Specificatie: 0.2kg-11 tons
• Handelsmerk: letong
• Oorsprong: China
• Productiecapaciteit: 100 Per Year

Beschrijving

Verticaal afsteken, zonder afvlakking, volautomatisch, continu snel, voorverdichting voor zandshotting en hydraulisch verdichtingsgieten, geschikt voor grootschalige productie van kored en coreless kleine en middelgrote gietstukken in diverse industrieën.

De nieuwe generatie hoofdmachine voor spuitgieten heeft de functies van verdichting voor en achter en automatische afstelling van de spuitholte.
De menselijke machine dialoog interface stelt de gebruiker in staat om verschillende technische parameters van de machine op het computerscherm binnen de gedefinieerde bereik van het gebruik aan te passen en in te stellen.

De vormlijn wordt bestuurd door een microcomputer en geïmporteerde geavanceerde elementen zoals PLC, positiesensorelement, drukelement en LCD-scherm worden gebruikt om automatische en stabiele werking van het proces, dynamische ingangs-/uitganganimatie-bewaking, storingsvraag, alarm en afstandsbediening te realiseren.

Vergeleken met soortgelijke vormlijnen heeft het een duidelijke progressiviteit en voordelen op het gebied van automatiseringscontrole, elektromechanisch integratieniveau, bedrijfszekerheid van apparatuur, slijtvastheid van elementen , synchroon transport van matrijzen, mechanische kernbelasting, synchrone koeling, automatisch schuren en andere complete functies, standaardisatieniveau en onderhoudbaarheid.

Het heeft de voordelen van een hoge productiviteit, een hoge dimensionale nauwkeurigheid van gietstukken, een laag geluidsniveau, een lage arbeidsintensiteit, een eenvoudige montagelijn, minder hulpmachines, kleine vloeroppervlakte, lage investeringen in processen en bouw, en energiebesparing, en het is de meest geavanceerde en efficiënte groene zandvormingslijn op dit moment.

De vormlijn bestaat voornamelijk uit een gietmachine, een schuurmachine, een doorschijnende kernlaadmachine, een synchrone klemband, een bandkoeler, een elektrisch regelsysteem, een hydraulisch systeem en een pneumatisch regelsysteem.

De hoofdmachine voor het vormen maakt gebruik van zandschieten en hydraulische verdichting om zandvormen te realiseren, en voltooit tegelijkertijd het heffen, sluiten en duwen van de matrijs.

De schuurmachine voegt regelmatig en kwantitatief zand toe aan de hoofdmachine.

De optionele translationele kernlaadmachine kan de kernen snel en nauwkeurig online laden.

Er is een luchtvergrendeling aangebracht voor het automatisch vervangen van de sjabloon.

De synchrone spanband/steuntransporteur (lengte 12 m of 18 m) voltooit het gieten, het transporteren en koelen van de matrijs synchroon met de hoofdmachine.

Afhankelijk van de afkoeltijd van het gietstuk verlengt de koeler van de synchrone band de afkoeltijd van het gietstuk na de synchrone spanband om vervorming van het gietstuk te voorkomen.