Automatisch controlesysteem voor de controle van het granuleringsproces in de voeder-, voedselmachine

Productbeschrijving  Het automatische regelsysteem van de granulator is vooral geschikt voor de controle van het granulatieproces in de voeding, de voeding en andere industrieën. Het systeem gebruikt PLC om relevante parameters van elk controlepunt te verzamelen, gecentraliseerde optimalisatieverwerking, automatische alarmbeveiliging en gebruikt touchscreen als mens-computer interface om nauwkeurige controle over het gehele productieproces te implementeren. Het scherm is helder en gebruikers kunnen onmiddellijk en intuïtief de bedrijfsparameters en de werkstatus van het systeem begrijpen, evenals storingsinformatie, met nauwkeurige controle, stabiel werk, functies zoals handige bediening. Gedetailleerde foto's     1. De apparatuur heeft twee werkmodi met één handeling en een koppeling. In de status met één handeling kan de gebruiker een bepaald apparaat willekeurig starten en stoppen. In de gekoppelde toestand moet de apparatuur worden ingeschakeld in omgekeerde stroming en opeenvolgend worden gestopt langs de stroming. Als er equipment tript tijdens bedrijf, stopt de flow vóór het equipment onmiddellijk om verstopping van het materiaal te voorkomen. Tijdens het gebruik van de apparatuur kan de gebruiker, rekening houdend met verschillende feitelijke omstandigheden in het granulatieproces, vrij van werkmodus wisselen zonder de machine te stoppen. 2. Stoom en voeding gebruiken automatische en handmatige controlemethoden. Tijdens het gebruik kunnen de twee modi vrij worden geschakeld zonder storingen. In de handmatige modus worden het voedingsvolume en het stoomvolume bepaald door de waarden die handmatig door de gebruiker worden ingevoerd. Wanneer het systeem automatisch wordt gestart, voltooit het automatisch alle acties van opstarten tot afsluiten zonder tussenkomst van de gebruiker.  Tijdens bedrijf wordt de hoeveelheid voeding en stoom automatisch aangepast aan de belasting van de granulator en de temperatuur van de modulator. 3. Bypass met overstroom. Wanneer de stroom tijdens het bedrijf van de hoofdmotor te hoog is, wordt de omloopklep automatisch geopend en wanneer de stroom laag is, wordt de omloopklep automatisch gesloten om verstopping van de machine te voorkomen. Als de omloopklep gedurende een bepaalde tijd wordt geopend en de stroom hoog blijft, zal het systeem automatisch de stoom en de conditionering van een lager niveau uitschakelen.   Het magazijn wordt automatisch geschud wanneer het materiaal wordt afgesneden. Wanneer het systeem detecteert dat er geen materiaal in de bufferbak zit, zal het de bak automatisch schudden om te voorkomen dat het systeem wordt verstoord door de discontinue toevoer van materialen in de bak die moet worden gegranuleerd. 5. Afstandsbediening. De systeemparameters en de status van de apparatuur die wordt weergegeven op het touchscreen van de man-machine-interface kunnen door de gebruiker worden bewaakt op de computer in de centrale controlekamer. Tegelijkertijd kan de gebruiker ook op afstand parameters instellen en apparatuur op de computer in de centrale controlekamer starten en stoppen. 6. Receptfunctie. Verschillende voederproducten hebben hun eigen onafhankelijke controleparameters, en zijn uitgerust met speciale formules voor beheer en conservering. Het systeem kan 40 recepten opslaan. De gebruiker kan de empirische gegevens in de formule registreren op basis van de ervaringsgegevens die in het productieproces zijn verkregen. Bij het opstarten hoeft u alleen maar de formule te bellen om de granulator eenvoudig en snel in de beste staat te zetten.     7. Beheer van ringschimmels. Het is mogelijk om statistisch beheer uit te voeren over de accumulatie van de looptijd en de accumulatie van de productie-output van verschillende ringmatrijzen in het productieproces, waardoor de handmatige registratie in het verleden geëlimineerd is. Nadat de productie van elk ras is voltooid, worden de bovenstaande gegevens automatisch verzameld en aan de onderstaande tabel toegevoegd. Met deze gegevens kan de operationele capaciteit van de exploitant worden beoordeeld en kan de omgeving van elk bedrijf ook worden beoordeeld.   prestaties en duurzaamheid van de matrijs. 8. Wachtwoordbeheer. Het systeem kan twee verschillende autoriswachtwoorden instellen: Operator en beheerder. Operator: Hiermee kan de operator routinewerkzaamheden uitvoeren, zoals het starten en stoppen van equipment, en routinematige parameters wijzigen. Beheerder: Hiermee kan de beheerder geavanceerde parameters wijzigen en recepten en ringmatrijzen beheren. 9. Verslag van het beheer. Deze functie is beschikbaar in de computermodus. Het kan de capaciteit van het energieverbruik per ton van de granulatielijn beoordelen, Noteer de procesgegevens voor elk productieplan. Afname van het stoomverbruik (optioneel), energiebeheer. 10. Ondersteuning van de functie voor onderhoud op afstand via internet, WiFi, mobiele telefoon hotspot.   Certificeringen Verpakking en verzending     Bedrijfsprofiel   Leading is een hightech onderneming in de provincie Jiangsu, de twee fabrieken beslaan een totale oppervlakte van 25 mu, het geregistreerde kapitaal van 20 miljoen, met meer dan 30 arts, master, bachelor, college en andere hoge en intermediaire professionele en technische talenten.  Mr.Wu Bing, de oprichter van het bedrijf, en zijn kernteam zijn al meer dan 30 jaar actief in de voederindustrie. Het belangrijkste automatiserings- en beheerssysteem van computerfabrieken, het batchsysteem, microschaal, meetapparatuur, verpakkingslijn voor robotpalletiseren.  Het vroegste batchsysteem en het volledige computerbesturingssysteem in China werden ontwikkeld door het kernteam van het bedrijf, waaronder het batchsysteem de derde prijs won van de wetenschappelijke en technologische vooruitgang van het ministerie van Handel; het elektrische controlesysteemproject van de turnkey-leverings-voederfabriek.  In 2014 richtte het bedrijf zich op de lay-out van de Chinese biologische fermentatieindustrie, gewijd aan het onderzoek naar apparatuur en productieproces, en voorzag klanten van het ontwerp, de ontwikkeling, de productie, de installatie van een compleet turnkey-project voor de fermentatieproductielijn.  Het bedrijf heeft 2 software product certificaten, 6 software copyright certificaten, 12 utility model patent certificaten, 1 verschijning design patent, 1 productie meetinstrument license certificaat.  Het bedrijf werkt samen met bekende biotechnologiebedrijven in het binnenland om klanten een volledige reeks oplossingen te bieden, van biotechnologie, proces tot de productie van apparatuur, een compleet project voor de "overdracht key" van de productielijn.  Het bedrijf heeft verschillende klanten al vele malen voorzien van fermentatieapparatuur, productieprocessen en oplossingen voor speciale materialen. VEELGESTELDE VRAGEN 1. Kunt u OEM of ODM leveren? Antwoord: Ja, dat doen we. Wij kunnen de machines volgens uw exacte eisen produceren. Wat is uw levertijd? Antwoord: Over het algemeen is de levertijd 7 tot 15 dagen na ontvangst van de aanbetaling. Maar de exacte levertijd hangt af van uw hoeveelheid en uw besteltijd. Zal u technici naar onze fabriek sturen voor installatie of training? Antwoord: Ja, we kunnen onze technici naar de fabrieken van de klant brengen voor installatie en training, en we zullen alle kosten voor de klanten berekenen. Als u uw eigen engineers team hebt, kunnen we u een handleiding met boek- en begeleidingsvideo leveren, 24 uur online blijven om uw engineers samen te werken om de installatie en operatie te voltooien. Kunt u mij ook machines samen leveren? Antwoord: Ja, dat kunnen we. Wij kunnen niet alleen een complete productielijn leveren, maar ook de upstream en downstream machines, zoals slijpmachines, verpakkingsmachines etc. als u andere goederen koopt, kunt u ook uw andere goederen naar onze fabriek sturen om samen te laden. Wat zijn de betalingsvoorwaarden? Antwoord: We accepteren 30% T/T als aanbetaling en het saldo per T/T voor verzending. We kunnen ook L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram etc. op basis van verschillende orders. Kunt u uw kwaliteit garanderen? We kopen reserveonderdelen en grondstoffen van hoge kwaliteit die door beroemde merkfabrikanten worden geproduceerd, zodat we kunnen garanderen dat de kwaliteit van de machines die we aan klanten leveren hoog en betrouwbaar is.