High Quality Cool CO2 Gas Sugar Processing Mixer

• After-sales Service: voorzien
• Warranty: Two Years
• Staat: nieuwe
• Aangepaste: Aangepaste
• Spanning: 380V
• Samenstelling: Vullen Machine
• Model NR.: DBCH series
• Verwerking Materiaal: Stainless Steel
• Procédé: Milde Verwerking
• rapport machinetest: voorzien
• kernonderdelen: plc, motor, pomp
• functie: mengen
• gebruik: meng koolzuurhoudende dranken
• werkdruk van opslagtank: 0.02-0,5 mpa
• co2-verbruik: 1.5-2.5
• Transportpakket: Wooden Case
• Specificatie: CE, ISO, UL
• Handelsmerk: LiDLi
• Oorsprong: Jiangsu
• Gs-Code: 8543709990
• Productiecapaciteit: 100units Per Year

Beschrijving

Carbonatiemenger
De carbonatingmenger is het apparaat om suikersiroop, water en kooldioxide te mengen. Het productwater wordt ontgast en in een vaste verhouding met de siroop gemengd, gekoeld tot de procestemperatuur via een platenwarmtewisselaar, en vervolgens volledig gemengd met kooldioxide om de carbonatie te voltooien.

Kenmerken van de apparatuur
1) het waterreservoir, de sirooptank en de mengtank van het mengsysteem zijn gesloten constructies. Tijdens het werkproces worden de bovenste delen van de drie tanks gevuld met CO2-gas of andere schone gassen, om te verzekeren dat de mengvloeistof niet door lucht wordt verontreinigd.
2) Hoge mengnauwkeurigheid en instelbare mengverhouding;
3) er kan een CIP-reiniging worden uitgevoerd en warm water of andere chemische reinigingsvloeistof kan worden gebruikt voor reiniging en desinfectie;
4) de hele set apparatuur is gemonteerd op een roestvrijstalen frame met verstelbare poten.
5) het kan worden gebruikt om allerlei producten te behandelen, zoals koolzuurhoudende dranken, vruchtensappen, enzovoort.

Configuratie van de apparatuur
Het bestaat voornamelijk uit de ontgassingseenheid, de mengeenheid, de koeleenheid, de voorcarbonisatie-eenheid, de carbonisatie-eenheid, elektrische regeleenheid en rek.
1) ontgassing-eenheid
Het systeem gebruikt een vacuümpomp om de ontluchtingspomp te zuigen om een bepaalde negatieve druk in de ontluchtingspank te handhaven. Het behandelde water komt in de vorm van mist in de ontluchttank via de zuigmond aan de bovenkant van de ontluchttank. Onder de omstandigheden van negatieve druk is het makkelijker om het gas in het mistwater te lozen, wat de ontbinding van kooldioxide in de latere fase en de controle van de hoeveelheid vergemakkelijkt.  
2) Gemengd element
Het ontgaste behandelde water en de gekoelde siroop komen via de stromingsregelinrichting in een bepaalde mengverhouding in de T-mengbuis en gaan vervolgens de mengtank binnen. Watertank, sirooptank en mengtank werken onder dezelfde en constante gasdruk, om de nauwkeurigheid van het mengen en de stabiliteit van de flow te verbeteren, de isolatie van materiaal en atmosfeer te verzekeren en ervoor te zorgen dat de mengvloeistof niet door lucht wordt verontreinigd. Het waterreservoir en de sirooptank in het mengsysteem kunnen het vloeistofniveau nauwkeurig regelen via de binnenste boei-inrichting, terwijl het vloeistofniveau in de mengtank nauwkeurig kan worden geregeld door de afstelklep.
3) koeleenheid
De gemengde vloeistof wordt door de warmtewisselaar gekoeld tot de optimale temperatuur van de carbonisatie om de stabiele werking van het carbonisatiesysteem achter de vloeistof te garanderen.
4) voorcarbonisatie-eenheid
Het CO2-gas wordt in een bepaalde hoeveelheid via het meetapparaat in de ejector geïnjecteerd en de ejector wordt gemengd met de gekoelde vloeistof om een bepaalde hoeveelheid CO2-gas toe te voegen
5) carbonisatie-eenheid
De drank na voorcarbonisatie wordt in mistige vorm in de carbonisatietank geïnjecteerd via de nozzle aan de bovenkant van de carbonisatietank. De mistige vloeistof wordt volledig met het toegevoegde CO2-gas gesmolten om het gewenste gasgehalte te bereiken. Het CO2-drukregelsysteem wordt gebruikt om de CO2-dosering te regelen om de stabiliteit van de tegendruk in de carburisatietank te garanderen.
6) Elektrische regeleenheid
Hij is uitgerust met een programmeerbare regelaar, een man-machine-interface, een detectieapparaat, een pneumatisch bedieningsapparaat en andere elektrische componenten en instrumenten, en automatische besturing wordt gerealiseerd door een programmeerbare regelaar.

Technische parameters:

Nee	Model	Machinenaam	Productiecapaciteit	Vermogen (KW)	Toepassing
1	DBCH3	Koolstofmixer	3T/H	5.9	Als het gasgehalte ≥2.5 keer is en het koolstofdioxidegehalte ≥5 g/l is, moet het worden uitgerust met een waterkoeler met water van -5 °C.
2	DBCH5	Koolstofmixer	5 T/H	5.9
3	DBCH7	Koolstofmixer	7 T/H	7.2
4	DBCH10	Koolstofmixer	10 T/H	10.2
5	DBCH15	Koolstofmixer	15 T/H	18
6	DBCH3	Koolstofmixer	3T/H	3	Als het gasgehalte minder dan 2.5 keer bedraagt en het koolstofdioxidegehalte minder dan 5 g/l bedraagt, moet het worden uitgerust met een koud waterreservoir.
7	DBCH5	Koolstofmixer	5 T/H	3.5
8	DBCH7	Koolstofmixer	7 T/H	5
9	DBCH10	Koolstofmixer	10 T/H	7

Verpakking en verzending

Installatie-instructies

Wij bieden gratis technologische training aan, die de bedienings- en onderhoudstraining van de machine in de fabriek van de klant omvat.

Aftersales-service

7*24 Online-service
Als u problemen hebt met ons product, kunt u ons dit per e-mail laten weten. We zullen u onmiddellijk antwoorden wanneer we het krijgen en u een goede oplossing bieden om het probleem op te lossen.

Bedrijfsprofiel

China's high-end liquid(beverage) verpakkingsmachines R&D en productiebasis, zet zich in voor het bouwen van slimme fabrieken met kant-en-klare oplossingen voor vloeistoffen(beverage) bedrijven. Sinds de oprichting van LiDLi, onder het concept van "het stimuleren van ontwikkeling door innovatie en het winnen van de markt met kwaliteit", heeft wereldwijd klanten op de vijf gebieden van dranken, zuivel, likeuren, specerijen, en dagelijkse chemische producten met complete sets intelligente apparatuur, waaronder voorbehandelingssysteem, combiblok, blaassysteem, vulsysteem, Secundair verpakkingssysteem, etc., dat de droom van "Made in China, Made for World" realiseert.
 
Van de ondersteuning van het formuleringsproces, het driedimensionale ontwerp van de productcontainer tot de algehele indeling van de fabriek van de gebruikers, van het onderzoek en de ontwikkeling en het ontwerp van kernapparatuur, de installatie en de inbedrijfstelling van engineeringprojecten tot de professionele training van de eindklant; LiDLi heeft meer dan alleen productielijnen in meer dan landen en regio's over de hele wereld.
 
Door zich te houden aan high-end positionering, technologische innovatie, toekomstgerichte lay-out, de geavanceerde technologieën. LiDLi zal zijn ontwerpcreativiteit, productkwaliteit en merkreputatie blijven versterken om een wereldwijd gerespecteerde toonaangevende leverancier van vloeibare verpakkingsoplossingen te worden.

Onze voordelen

 We hebben een professioneel flessenvormontwerpteam en productieservice volgens de wensen van de klant.
2. We kunnen u voorzien van productietechnologie en het formuleren van dranken.
Wij kunnen u een professionele fabrieksopstelling bieden volgens uw definitieve apparatuurlijst.
 4. Wij bieden gratis technische training aan, die de training voor bediening en onderhoud van de machine in de fabriek van de klant omvat.
 Wij garanderen al onze machines, en onderdelen voor twee jaar.  Na de garantie kunnen we u ook de onderdelen voor vervanging aanbieden tegen onze laagste prijs.