Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier Industriële fractionerende kolommen
Fractionele distillatie is een van de activiteiten van de chemische engineering in de unit. Fractioneringskolommen worden veel gebruikt in de chemische procesindustrie waar grote hoeveelheden vloeistoffen moeten worden gedistilleerd. Deze industrieën zijn de aardolieverwerking , de petrochemische productie, de verwerking van aardgas, de verwerking van koolteer , het brouwen, scheiding van vloeibare lucht , productie van koolwaterstofoplosmiddelen en soortgelijke industrieën, maar vindt zijn breedste toepassing in petroleumraffinaderijen. In dergelijke raffinaderijen is de grondstof voor ruwe olie een complex mengsel met meerdere componenten dat gescheiden moet worden, en de opbrengsten van zuivere chemische verbindingen worden niet verwacht, maar alleen groepen verbindingen binnen een relatief klein bereik van kookpunten, ook wel fracties genoemd. Dat is de oorsprong van de naam fractionele distillatie of fractionering. Het is vaak niet de moeite waard om de componenten in deze fracties verder te scheiden op basis van productvereisten en economische aspecten. 
Distillatie is een van de meest voorkomende en energie-intensieve scheidingsprocessen. De effectiviteit van de scheiding is afhankelijk van de hoogte en diameter van de kolom, de verhouding tussen de hoogte en diameter van de kolom en het materiaal dat de distillatiekolom zelf bevat. In een typische chemische fabriek is het goed voor ongeveer 40% van het totale energieverbruik. Industriële distillatie wordt gewoonlijk uitgevoerd in grote, verticale cilindrische kolommen (zoals weergegeven in afbeelding 2), die bekend staan als "distillatietorens" of "distillatiekolommen" met diameters van ongeveer 65 centimeter tot 6 meter en hoogten van ongeveer 6 meter tot 60 meter of meer.
Industriële distillatietorens worden gewoonlijk in een continue, stabiele toestand gebruikt. Tenzij de hoeveelheid voeding die wordt toegevoegd wordt verstoord door veranderingen in voeding, warmte, omgevingstemperatuur of condensatie, is de hoeveelheid toegevoegd product normaal gelijk aan de hoeveelheid product die wordt verwijderd.
De hoeveelheid warmte die de toren binnenkomt vanuit de reboiler en met de voeding moet gelijk zijn aan de hoeveelheid warmte die wordt verwijderd door de overhead-condensor en de producten. De warmte die een distillatietoren binnenkomt is een cruciale bedrijfsparameter; de toevoeging van overtollige of onvoldoende warmte aan de kolom kan leiden tot schuimen, huilen, meevoeren of overstromen.
2.van toepassing zijnde industrie
Al deze producten worden op grote schaal gebruikt in de chemische procesindustrie waar grote hoeveelheden vloeistoffen moeten worden gedistilleerd. Deze industrieën zijn de aardolieverwerking , de petrochemische productie, de verwerking van aardgas, de verwerking van koolteer , het brouwen, scheiding van vloeibare lucht , productie van koolwaterstofoplosmiddelen en soortgelijke industrieën, maar vindt zijn breedste toepassing in petroleumraffinaderijen.
De toepassing van distillatie kan ruwweg in vier groepen worden verdeeld: Laboratoriumschaal, industriële distillatie, een distillatie van kruiden voor parfumerie en medicijnen (kruidendistillaat), en voedselverwerking. De laatste twee verschillen duidelijk van de eerste twee, omdat distillatie niet wordt gebruikt als een echte zuiveringsmethode, maar meer om alle vluchtigen van de grondstoffen naar het distillaat over te brengen bij de verwerking van dranken en kruiden.
Het belangrijkste verschil tussen distillatie op laboratoriumschaal en industriële distillatie is dat distillatie op laboratoriumschaal vaak op batchbasis plaatsvindt, terwijl industriële distillatie vaak continu plaatsvindt. Bij batch-distillatie veranderen de samenstelling van het bronmateriaal, de dampen van de distilleermiddelen en het distillaat tijdens de distillatie. Bij de batchdistillatie wordt een nog steeds geladen (geleverd) met een partij voedermengsel, dat vervolgens wordt gescheiden in de bestanddelen van het mengsel; Die opeenvolgend worden verzameld van de meest vluchtige naar de minder vluchtige, waarbij de bottoms - de minste of niet-vluchtige fractie - aan het einde worden verwijderd. De klos kan dan opnieuw worden geladen en het proces wordt herhaald.
Bij continue distillatie worden de grondstoffen, dampen en distillaat op een constante samenstelling gehouden door het bronmateriaal zorgvuldig bij te vullen en fracties uit zowel damp als vloeistof in het systeem te verwijderen. Dit resulteert in een gedetailleerdere controle van het scheidingsproces.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
