| Maatwerk: | Beschikbaar |
|---|---|
| Max.Head: | 80-110m |
| Maximale capaciteit: | > 400 l / min |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier Gecontroleerd door een onafhankelijk extern inspectiebureau
Een slurry-pomp is een mechanisch apparaat dat centrifugale kracht (rotatie van het pompwiel) gebruikt om de energie van een vast vloeibaar mengmedium te verhogen, waardoor elektrische energie wordt omgezet in kinetische en potentiële energie van het medium. Voornamelijk van toepassing op industrieën zoals mijnbouw, elektriciteitscentrales, baggerwerken, metallurgie, chemische techniek, bouwmaterialen en aardolie.
Productkenmerken
| maximale opbrengst | 5400 | Materiaal van het pomphuis | hoogchroomlegering |
| maximale opvoerhoogte | 118 | rijmodus | Directe aansluiting/zijwaartse trekkracht |
werkingsprincipe
Onder de werking van centrifugaalkracht wordt de vloeistof van het midden van de waaier naar de buitenrand geworpen en krijgt deze energie, waardoor de buitenrand van de waaier op hoge snelheid overblijft en het huis van de slakkenpomp binnendringt. In het slakkenvormige pomphuis vertraagt de vloeistof als gevolg van de geleidelijke expansie van het stroomkanaal, en zet een deel van zijn kinetische energie om in statische drukintenergie. Tenslotte stroomt het onder een hogere druk in de persleiding en wordt het naar de vereiste locatie gestuurd. Wanneer de vloeistof van het midden van de waaier naar de buitenrand stroomt, wordt een bepaalde onderdruk gevormd in het midden van de waaier. Omdat de druk boven het vloeistofniveau in de opslagtank hoger is dan de druk aan de pompinlaat, wordt de vloeistof continu in het pompwiel geperst.
structuur
De slurry-pomp transporteert een mengsel van vaste deeltjes die slakken en water bevatten. Maar in principe behoort de slurry-pomp tot een type centrifugaalpomp, die voornamelijk wordt gebruikt in staalbedrijven voor het transport van drijfmest in systemen zoals het water voor het verwijderen van stof van converters, het waswater voor gaswinning van hoogovens, continu gieten troebel circulerend water en het circulerende troebele stromend water van staal.
De gebruikelijke structuur van de slurry-pomp is als volgt.
(1) opbouw van de pompkop. Het pomphuis heeft een dubbellaags pomphuis (binnen- en buitenstructuur met dubbellaags metaal) en de behuizing van het dubbele pomphuis is verticaal gesplitst. De wateruitlaatpositie kan met intervallen van 45 graden worden geïnstalleerd en gebruikt en 8 verschillende standen worden gedraaid. Om lekkage van de asafdichting effectief te voorkomen, wordt een combinatie van power seals, pakking seals of mechanische seals gebruikt. Er is een labyrintspleetafdichting tussen het schoepenwiel en de achterste beschermplaat, die het lekken van drijfmest naar de pakkingbus aanzienlijk vermindert en de betrouwbaarheid van de afdichting effectief garandeert. De waaier is uitgerust met achterbladen om de backflow-slurry tijdig te ontladen, waardoor de volumeverhouding wordt verhoogd, de terugstroming en erosie worden verminderd en de levensduur van overstroomcomponenten wordt verbeterd. Voor het gemak van onderhoud en demontage is een demontagering aangebracht om te voorkomen dat de as wordt doorgesneden omdat hij niet kan worden gedemonteerd.
(2) steunconstructie. De beugelstructuur is een horizontaal open type, dat is geoptimaliseerd op het gebied van hydraulisch en structureel ontwerp om de levensduur van de lagers te verlengen. Een redelijke verdeling van radiale en axiale krachten, en een correcte selectie van lagervorm, model, koel- en smeermethoden, zijn bereikt om te voldoen aan de vereisten van lage warmteproductie en een hoge levensduur van lagers.
(3) vorm van asafdichting. De asafdichting speelt een afdichtrol tussen het pomphuis en de pompas. Dit kan voorkomen dat er lucht in de pomp komt en voorkomen dat er veel water uit de pomp lekt. De afdichtvorm van centrifugale slurry-pompen heeft gewoonlijk een secundair pompwiel met pakkingafdichting. Het secundaire schoepenwiel met pakkingafdichting is een vloeistof-dynamische afdichting, die afhankelijk is van de drukhoogte die wordt gegenereerd door het secundaire schoepenwiel om de lekkage van vloeistof aan de uitlaat van het schoepenwiel te weerstaan. Tegelijkertijd wordt de afdekplaat van het pompwiel gebruikt om een achterblad met waterafdichtring en pakking te installeren om te voorkomen dat er lucht binnendringt. Het blad aan de achterzijde en de waterafdichtring worden ook gebruikt om de druk bij de pakking te verlagen, wat tot gevolg heeft dat er geen vuil in de afdichting kan binnendringen.
installeren
De volgende controles moeten worden uitgevoerd tijdens de installatie van slurry-pompen:
(1) de grootte, positie en hoogte van de fundering moeten aan de ontwerpeisen voldoen, en de ankerbouten moeten correct en correct in de betonnen fundering worden bevestigd. De machine mag geen ontbrekende onderdelen, schade of roest bevatten;
(2) afhankelijk van de kenmerken van het medium dat door de slurry-pomp wordt getransporteerd, moet zo nodig de materialen van de hoofdcomponenten, asafdichtingen en pakkingen worden gecontroleerd.
(3) de waterpasstelling en de uitlijning van de slurry-pomp moeten voldoen aan de technische specificaties van de apparatuur. Als er geen voorschriften zijn, moet deze voldoen aan de huidige nationale norm „Algemene specificatie voor de bouw en acceptatie van de werktuigbouwkundige installatietechniek”;
(4) de installatie van alle leidingen en hulpstukken die zijn aangesloten op de slurry-pomp, alsmede de reinigingseisen voor smeerolieleidingen, moeten voldoen aan de relevante nationale normen.
Startvoorwaarden
De voorwaarden voor het starten van de slurry-pomp zijn als volgt:
(1) Controleer de slurry-pomp voordat u deze start volgens de vereisten voor routine-inspectie van de pomp.
(2) Controleer of de slurry-pompleiding is aangesloten, of de concentratiebak is geselecteerd, of de inlaatklep open is, of de geselecteerde concentrator draait, of de slak-afvoerklep en spoelklep van de concentrator gesloten zijn en of de slak-afvoerpomp is vergrendeld.
(3) Controleer of er geen vuil in het slakkenbad zit en of het waterniveau boven 1,2 meter ligt.
(4) Controleer of de bijbehorende ontwrichting van de slurry-pomp is geactiveerd en normaal functioneert.
(5) Stel de frequentie-omvormer van de slurry-pomp in op minder dan 10%.
(6) Start de slurry-pomp op het DCS en pas langzaam de frequentie van de frequentie-omvormer aan nadat de uitlaatklep volledig is geopend om aan het watervolume van de tank voor hergebruik te voldoen.
(7) nadat de slurry-pomp normaal is gestart, moet u letten op de coördinatie tussen de slurry-pompuitlaat en de uitlaat van de gerecycleerde waterpomp, evenals op de watertemperatuur van de slakkentransporteur.
Foutopsporing en actieve bewerkingen
De proefwerking van de slurry-pomp moet aan de volgende eisen voldoen:
(1) de draairichting van de aandrijfmotor moet gelijk zijn aan die van de pomp;
(2) elk vast verbindingsdeel moet vrij zijn van loszitten en de specificaties en hoeveelheden smeermiddel die aan elk smeeronderdeel worden toegevoegd moeten voldoen aan de technische specificaties van het apparaat;
(3) onderdelen met voorsmering moeten volgens de voorschriften worden voorgesmeerd;
(4) Alle aanwijzers en veiligheidsvoorzieningen moeten gevoelig, nauwkeurig en betrouwbaar zijn;
(5) het drijfwerk moet flexibel zijn en vrij van abnormale verschijnselen;
(6) voordat de pomp met hoge temperatuur wordt proefgepompt, moet het pomphuis worden voorverwarmd en moet de temperatuur gelijkmatig stijgen. De temperatuurstijging per uur mag niet hoger zijn dan 500%; het temperatuurverschil tussen het oppervlak van het pomphuis en de procesleiding met een inlaat voor het werkmedium mag niet groter zijn dan 400 ºC;
(7) Stel aansluitingsapparaten in om de gevolgen van temperatuurstijging te elimineren, en installeer bypass-aansluitingsapparaten om koelwaterbronnen te leveren.
Bij het bedienen van de slurry-pomp moeten de volgende punten worden genoteerd:
(1) niet werken zonder water, de zuigcapaciteit niet aanpassen om de verplaatsing te verminderen en niet werken met lage stroomsnelheden;
(2) het proces van de bewerking controleren om lekkage van de pakkingbus volledig te voorkomen, en nieuwe pakking gebruiken bij het vervangen van de pakkingbus;
(3) ervoor zorgen dat de mechanische afdichting voldoende spoelwaterstroming heeft en dat een overmatige waterstroming bij watergekoelde lagers verboden is;
(4) gebruik niet te veel smeermiddel;
(5) controleren volgens de aanbevolen cyclus; bedrijfsgegevens opstellen, inclusief bedrijfsuren, afstelling en vervanging van vulstoffen, toevoeging van smeermiddelen, en andere onderhoudsmaatregelen en -tijd; De zuig- en persdruk, de flow rate, het ingangsvermogen, de temperatuur en de trilling van de wasoplossing en de lagers van de centrifugaalpomp moeten regelmatig worden gemeten en geregistreerd.
Slijtage-factoren
Er zijn verschillende factoren die bijdragen aan de slijtage van slurry-pompen, waaronder:
1) Kenmerken van het medium.
2) Materiaalkenmerken.
3) de interactie tussen schuurmiddelen en materialen.
De belangrijkste manieren om de levensduur van componenten van de pompstroming te verbeteren zijn rationele materiaalselectie, rationele selectie en een verbeterd hydraulisch ontwerp.
Het meest ernstig versleten onderdeel tijdens het pompen van vaste-vloeibare mengsels door slurry-pompen is het pompwiel, gevolgd door het pomphuis of onderdelen met overstroom zoals hulzen en beschermplaten. De slijtage van de pomp is afhankelijk van de intrinsieke relatie tussen de volgende parameters:
1) reologische eigenschappen van vaste-vloeibare mengsels.
2) grootte, vorm, hardheid en dichtheid van vaste deeltjes.
3) het constructietype en de parameters van de pomp.
4) pomptoerental of omtreksnelheid van de waaier.
5) de prestaties van pompmaterialen, zoals hardheid, sterkte (rek, zuur- en alkali-bestendigheid, hittebestendigheid), enz.
Onder de factoren die de levensduur van slurry-pompen beïnvloeden, is de eerste de prestaties van het materiaal, de tweede de kenmerken van het medium, en de derde de structuur en de hydraulische parameters van de pomp, waarbij de bedrijfsomstandigheden het laatst scoren.
