Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier Oven van bewegende motorkap
Eigenschappen oven:
| Aantal OVENS: | Eén | |
| TYPE OVEN: | Motorkapoven met tussenpozen met horizontale nabrander en neerwaartse trek Systeem | |
| MAXIMALE WERKTEMPERATUUR FIRING: Max. Inlooptijd bij maximale bedrijfstemperatuur: Verbrandingsmodus: |
1400 °C (veiligheidsfactor van ontwerp moet worden opgenomen) 150 minuten (veiligheidsfactor van ontwerp moet worden opgenomen) Normaal en regeneratief |
|
| TEMPERATUURUNIFORMITEIT: | ±5°C in de oven bij inweken (Opmerking: Het meetgebied moet zich buiten de kroes bevinden en 150 mm boven de vloer tot de bovenkant van de kroes) alleen in het nuttige laadgebied | |
| SFEER: | Oxideren bij een instelbaar bereik van 0 tot 5%. | |
| BRANDSTOF: | LPG, 2 trapsgewijze regelaar 4 kg tot 1 kg /CM2 | |
| ELEKTRISCHE VOEDING: | 415 V(+/-10%) drie fasen en neutraal | |
| VOLUME KILN USFELU : | 69.3m³ | |
| BRUIKBARE NUWIGE AFMETINGEN IN OVEN: | 6000 (3-hoarth x2000)*3,500*3,300 mm (L*B*H) | |
| BRUIKBARE EXTERNE AFMETINGEN IN OVEN: | 9200*5600*4800 mm (af te ronden tijdens GA-tekening bekijken) Dikte van de voering 350 mm te beoordelen met vezel Leverancier gebaseerd op het ontwerp van LTT |
|
| AFMETINGEN VAN HET SYSTEEM VOOR HET NA DE BRANDER STOKEN: | 8000*1600*1600 mm(af te ronden tijdens GA-tekening bekijken) | |
| KILO TOTAALGEWICHT | CA. 60 TON (inclusief alle met vochtinvoerende bekleding) | |
| MAXIMUMGEWICHT AANTAL GOEDEREN PER BRAND: VOS rookgas verbranding - modulerende regeling: |
Directe belasting (SIC/ CG) : 10 MT Indirecte belasting of productbelasting met Saggers : 24MT Na de brander ongeveer 800ºC-850ºC Na de brander in bedrijf te hebben van start van de cyclus tot 850 graden of 900 graden . |
|
| VERBRANDINGSCYCLUS: | Indirecte verbranding 1260 min. (CG/SiC) Direct firing 230 min. (SiC) Directe verbranding 2880 min. (CG) Het programma kan per programmacycli worden ingevoerd in de systeem Zeer lage verwarmingssnelheid bij de snelheid van 40 graden/uur CAN worden bereikt Geen plotselinge stijging van de temperatuur in de oven tijdens langzame verwarming cycli |
|
| OVENBEKLEDING: | Ovenbekleding - 350 MM en nabrander is 150 ~ 200 MM. De maximaal toegestane huidtemperatuur is RT + 30 graden | |
| OVEN KACHEL: | 2 harten met rookpoort en uitlaatpassage vuurvaste harten Materiaalspecificaties | |
| T/C IN OVEN: |
8 instellen - regeling / te hoge temperatuur Duplex type . Specificaties van afschermingen en thermokoppels van het type 'R' | |
| T/C IN A/B: | 1 - control /1- over temp Duplex type, Specifications of „K” Type | |
| T/C IN UITLAAT VAN REGENERATIEVE BRANDER | 8 monitoren, specificatie K-type | |
| Zonegewijze regeling: | Onafhankelijke of meervoudige controlezones-technologie | |
| BRANDERS IN OVEN: | 16 - 420kw-classificatie Epsilon-regeneratieve branders met hoge snelheid, compleet met vuurvaste vlammenbaksteen, vonkontsteking en uv -sensoren Detailtekening die vóór de aankoop moet worden gedeeld. ENERGIEBESPARING van 30-35% kan worden bereikt door regeneratieve branders (alleen vergeleken tijdens de regeneratieve modus) |
|
| Producten Sintering | LTT zorgt voor de juiste productsintering voor directe en indirecte verbranding Cycli zoals overeengekomen | |
| NABRANDERS: | 6 -- Epsilon-branders voor modulerende regeling met SIC-buizen, vonkontsteking en uv-sensoren. | |
| VERWARMING: | Pulse Fired-systeem, en flamloze vlam boven 850 ºC 8 zonebesturing |
|
| PROGRAMMA/REGELING: | LTT E-smart systeem: Afstandsbediening beschikbaar, alarmbericht aan aangewezen persoon. Kast voldoet aan IP65 PLC-gebaseerd besturingssysteem bestaande uit:- Op een oven gemonteerd bedieningspaneel met een kleurentouchscreen (15 inch High Brightness) en geïntegreerde computer inclusief SCADA-systeem en een temperatuurregelaar met een oven-overtemperatuur zal het touchscreen fungeren als de belangrijkste gebruikersinterface. Het scherm maakt het mogelijk om de vuurcycli van ovens te programmeren en biedt realtime en historische tijdwaarden, gestempelde fabrieksalarmen. PLC Allan Bradley te zijn. Noodschakelaars moeten in alle elektrische panelen worden aangebracht Alle displays en besturingssystemen moeten in het Engels zijn |
|
| Toegangsbeheer | Controllers van het programmeerapparaat met wachtwoordbeveiliging, Alle instrumenten waar ooit van toepassing | |
| Kiln-drukregeling automatisch | Twee druktransducers om de druk in de ovenkamer te bewaken en te registreren. | |
| Elektrische en LPG-aansluitingen op motorkap: | Flexibele slangaansluiting voor LPG als de Kiln-kap beweegt. Elektrische kabels met flexibele kabelgoot om schade aan de bekabeling en kortsluiting aan de LPG-slangleiding en de elektrische kabelgoot te voorkomen, moeten gescheiden zijn | |
| Regeneratieve modus: | Regeneratief, hoog toerental, pulserend stoken dat wordt uitgevoerd totdat de vluchtige gassen zijn uitgestoten om schade aan de regenbak als gevolg van de mogelijk gedeeltelijke oververhitting te voorkomen, Nu is het systeem het meest efficiënt in vergelijking met andere systemen . wanneer de oven op 1400 ºC draait kan het voordeel van onze flamloze vlam worden geselecteerd boven 850 ºC, zullen de producten niet worden beïnvloed door hoge regeneratieve branders, omdat verbrandingslucht voorverwarmd zal worden tot 1000 ºC, De vlamloze vlam kan worden geselecteerd boven 850 ºC, de producten zullen niet worden beïnvloed door een vlam met hoge temperatuur en een zeer goede temperatuurverdeling. Flexibiliteit voor direct en indirect-voor een betere energiebesparing. Warmterecuperator voor Kiln-branders in de normale firing-modus. --alleen voor nabranders. |
|
| VEILIGHEIDSVERGRENDELINGEN: | De gastoevoer naar de oven wordt automatisch afgesloten Conform EN746-2:- 1. Hoge gasdruk. 2. Lage gasdruk. 3. Lage luchtdruk. 4. De instelling voor te hoge temperatuur wordt overschreden. 5. Verlies van elektrische stroom naar de oven. 6. Over ovendruk 7. Portier ontgrendelen 8. Oven niet in de hearth-positie 9. Temperatuur van de regenbak |
|
| Veiligheid van de hoofdgastrein: | Drukbediende vent valve Sinon)drukbediende vent valve (Sinon) 2 NOS-elektromagnetische veiligheidsafsluitklep (Sinon) 1 klep die door systeem/gaslekdetectiesysteem gaat |
|
| Na gasbrander systeem | Drukbediende ontluchtingsklep (Sinon) drukbediende ontluchtingsklep (Sinon) 2 NOS-elektromagnetische veiligheidsafsluitklep (Sinon) |
|
| Elke brander Met 2 elektrokleppen voor LPG |
16 sets magneetkleppen en handbediende debietkleppen | |
| Veiligheid van de gewrichten | Verbindingen van gasleidingen Met standaard koperen jumpers |
|
| TE VOLGEN NORM | De oven als Europese normen produceren | |
CONSTRUCTIE: |
||
| Ovenstructuur: | Vervaardigd stalen frame met buitenbekleding. Oven moet in secties worden geproduceerd om de levering op de locatie te vergemakkelijken. Ovenplaat moet 304 ss. zijn. |
|
| Materiaal ovenbladen: | SS 304,Kiln Plate moet 304 ss. zijn. | |
| Type kap: | Bewegende motorkap met 2 zijportieren | |
| Ovenmotorkap heffen en neerlaten: | Hydraulisch aangedreven | |
| Beweging van de ovenkap: | Hydraulisch aangedreven | |
| Oven beide zijdeuren Openen en vergrendelen: |
Handmatig type voor het sluiten en openen van de zwenkkluik automatische vergrendeling door veiligheidseenheid |
|
| KOELPANELEN aan de ovenzijde | Gemaakt van verzinkte plaat | |
| Veiligheid van de toegang tot de oven | Standaard hoogte-railing en toegangsladder moeten worden aangebracht | |
| Rails en kanalen | Standaard rail met C-kanalen | |
| Stand hydraulische Power Pack | Aangebracht op de zijkant van de motorkap | |
| DEMPERS: | De oven is van een ontwerp met een diepgang en bevat 2- Schuif de demper voor elk rooktraject van beide haarden om automatisch te openen/sluiten. Geleider en deur demper - 310SS |
|
| Luchtfluel-ratio | Automatisch afgesteld en kan op afstand worden bediend, LTT bevestigen Auto Air/Fuel Aanpassing van de overbrengingsverhouding | |
| VENTILATOREN: | Geluidsniveau minder dan 85 db getest (op 1 meter afstand) . Alle motoren van Siemens voldoen aan IE3 Inclusief: Een verbrandingsventilator voor ovens gemonteerd op het ovendak Eén verbrandingsventilator voor de nabrander die naast de nabrander is gemonteerd Eén afzuigventilator om het geluidsniveau van blowers verder te verlagen Geluiddemper moet worden aangebracht |
|
| OMVORMERS | ABB | |
| Besturingssysteem bestaande uit een Rittal-bedieningspaneel met instrumentbesturing en een overtemperatuurregelaar die is gekoppeld aan een computer met SCADA-software die fungeert als de man/machine-interface die is aangesloten op EU-kleurvoorschriften. Paneel AIRCO inbegrepen. | ||
| ZUURSTOFNIVEAU | Gemeten door zuurstofanalysator Yokogawa / NOVATECH, monitor en stuur signaal terug PLC (ontworpen om schade door de rookgassen onder 850 ºC te voorkomen, Opmerking: De waarde vóór de hars-afwerking die naar buiten komt, mag niet worden gebruikt voor een juiste aflezing) |
|
| WARMTEWISSELAAR | Er wordt één warmtewisselaar na de nabrander gedurende gemonteerd voorverwarmen van de nabranders | |
| SCHOORSTEEN | 18 m hoog vanaf de vloer. Bovenste onderdelen 6 mm dikke rolplaat, onderste 8 mm dikke rolplaat. | |
| KOELING | Injecteer uit 16 branders en uitlaat uit het pad onder de vloer . Referentievolume 10800m³/HR-14000m³/uur | |
| Gasmeter voor oven: | (China Brand Xun'er) Specificaties Massastroom/bereik--moet ook in het minimale verbruik tellen. & het LPG-verbruik/cyclus theoretisch voor directe en indirecte verstevigingen moet worden bevestigd tijdens de ontwerpfase |
|
| Cyclustijd koud tot koud: | De afkoeltijd moet minder dan 8 uur zijn om te bereiken 400 graden vanaf de maximumtemperatuur Bevestig de verwarming + koeltijd en beide eindvoorzieningen voor de rails/kanalen van het koelsysteem opnieuw. Tijdens de ontwerpfase |
|
| Uitlaataansluitingen-regen | Uitlaataansluitingen voor het regen-systeem zullen verneveld worden | |
| Tekeningen en documentatie | Alle tekeningen van Civiel/Elektrisch/Hydraulica/Mechanisch/fabricage/ladder diagram in het Engels met commentaar Program/Soft Kopieën ook etc. Twee sets ovenhandleidingen\onderhoudshandleidingen |
|
| Garantie | gedurende een periode van 12 maanden vanaf de datum van eerste productie-ontbranding; De levensduur van vuurvaste branders zal indirect 3.5 jaar bedragen stoken |
|
| Emissieniveau: | Lokale Govt. Regels van de Raad van toezicht op vervuiling |
|
| Systeemconformiteit/normen | LTT TER BEVESTIGING --ZOALS NFPA 86,EN 60204-1{VEILIGHEID VAN MACHINES.ELEKTRISCHE UITRUSTING VAN MACHINES ALGEMENE EISEN,GB/T116618-1996 | |
| Training | LTT biedt training in de noodzaak | |
| Atmosfeer van de keramische industrie | LTT om stof, Indische atmosfeer droog en heet te bevestigen en te overwegen. | |
| Alle onderdelen van het Kiln-systeem maken de beschikbaarheid in de indiase markt eenvoudig | Internationale merken zouden de eerste optie moeten zijn. (elektrische en algemene onderdelen indien nodig) |
|
| Kosten voor het in bedrijf houden van apparatuur | De bedrijfskosten zullen het gas-/elektriciteitsverbruik zijn, afhankelijk van het stoken De onderhoudskosten zullen regelmatig de ballen/bakstenen van de branders inspecteren en ovenzegels met vloer |
|
| Veiligheid tijdens de levering en installatie en inbedrijfstelling. | Methodestatement /JSA zal ter plaatse worden opgesteld en dienovereenkomstig worden opgevolgd. Aan alle MMCIL EHS-vereisten van LTT moet worden voldaan. | |
| MACHINEBEVEILIGING | Alle bewegende DELEN moeten 360 graden hebben. Beveiliging | |
| Compensatoren en vibratie dempers/blokken |
waar nodig. |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
