China High Purity aanpasbaar zuurstof generator stikstof generatie systeem

• After-sales Service: One Year
• Type: Skid Mounted/Containerized
• Gebruik: Incubatie Equipment
• Toepassing: Varken
• Energiebron: Elektrisch
• Verwarming en ventilatie Equipment Type: Air Duct
• Model NR.: LPN-5K
• Epidemie Preventie Equipment: Mobile Vaccinatie Car
• Blade Type: Gebogen tanden
• Geautomatiseerde: Geautomatiseerde
• Certificaat: QS, GMP, ISO9001: 2008, CE
• Conditie: Nieuw
• Warranty: One Yaar
• spanning: 380 v.
• zuiverheid: 99-99.999%
• kernonderdelen: plc, drukvat, elektromagnetische klep, moleculair
• service: technici beschikbaar voor onderhoud aan machines in het buitenland,
• stikstofdauwpunt: -40ºc
• levensduur: 10 jaar
• Transportpakket: Wooden Case/Pallet at Export Standard
• Specificatie: 1000*1200*1500
• Handelsmerk: LDH
• Oorsprong: Beijing China
• Gs-Code: 841960
• Productiecapaciteit: 500

Beschrijving

40 m3/uur voedselverpakking Speciale stikstofmachine zuiverheid 99.99%
LDH GAS Systems Co., Ltd is een Chinese fabrikant die gespecialiseerd is in on-site gasinstallaties voor stikstofproductie, zuurstofproductie, zuiveringssystemen, enzovoort.
Op een skid gemonteerde compacte stikstofinstallatie met hoge zuiverheid
Met meer dan 100 systemen die wereldwijd zijn gebouwd sinds 2017, winnen systemen het respect van iedereen met hun betrouwbaarheid, kosteneffectiviteit, gemak en onze uitstekende services.

Een familie van LDH Systems is gebruikt in een breed scala aan industrieën: Chemische en raffinage, olie- en gasproductie, Elektronica, Aeronautica en lucht- en ruimtevaart, Farmaceutische/Gezondheidszorg, Foods, Metallurgisch, glas, kolenmijn en aquacultuur.

LDH Systems belichaamt de synthese van de state-of-the-art technologie en de perfecte productietechnieken.

Ons doel is om onze klant betrouwbaarder, zuiniger en handiger te maken

LDH luchtscheidingssystemen en professionelere diensten.
PSA Nitrogen Generator  volledige naam: Pressure Swing Adsorption (PSA).PSA is een nieuwe technologie voor gasscheiding, die sinds eind jaren zestig en begin jaren zeventig in het buitenland snel is ontwikkeld. Het principe is het gasmengsel te scheiden door het verschil in de adsorptieprestaties van verschillende gasmoleculen door moleculaire zeef. Het neemt lucht als grondstof. De stikstof en zuurstof in de lucht worden gescheiden door de selectieve adsorptie van stikstof en zuurstof met een hoog rendement en een hoge selectie vaste adsorbent.

Momenteel worden moleculaire koolstofzeven en zeoliet-moleculaire zeven meer gebruikt op het gebied van de productie van stikstof en zuurstof. De scheiding van zuurstof en stikstof door moleculaire zeef is voornamelijk gebaseerd op de verschillende diffusiesnelheden van de twee gassen op het oppervlak van moleculaire zeef. Moleculaire koolstofzeef is een adsorbent op koolstofbasis met enkele kenmerken van actieve koolstof en moleculaire zeef.moleculaire koolstofzeven bestaan uit zeer kleine microporiën met poriegrootte variërend van 0,3nm tot 1nm.de kleinere diameter van het gas (zuurstof) verspreidt zich sneller en meer in de vaste fase van de moleculaire zeef, Zodat stikstofverrijking kan worden verkregen in de gasfase.na een bepaalde tijd moet de moleculaire zeef op de zuurstofadsorptiebalans, volgens de moleculaire koolstofzeef onder verschillende druk op de adsorptie van verschillende gasadsorptiekenmerken, de druk verlagen om de moleculaire koolstofzeef op zuurstofadsorptie te verwijderen; Dit proces wordt regeneratie genoemd.PSA gebruikt gewoonlijk twee torens parallel, afwisselend onder druk staande adsorptie- en decompressieregeneratie om een continue stikstofstroom te verkrijgen.

Met lucht als grondstof, met een koolstofmoleculaire zeef als adsorbent, het gebruik van het adsorptieprincipe voor drukverandering, het gebruik van een moleculaire koolstofzeef op selectieve adsorptie van zuurstof en stikstof en scheiding van stikstof- en zuurstofmethode; Algemeen bekend als PSA-stikstof. Deze methode is een nieuwe technologie voor de stikstofproductie die zich in 1970s.Compared snel ontwikkelde met de traditionele methode van stikstof, met een eenvoudig proces, een hoge mate van automatisering, snel gas produceert (15 ~ 30 minuten), een laag energieverbruik, De productzuiverheid kan worden aangepast aan de behoeften van de gebruiker in een breed scala, handige bediening en onderhoud, lage bedrijfskosten, een apparaat met een goede aanpassingsmogelijkheden, enz., in 1000 nm3/h de volgende concurrerende apparatuur voor het maken van stikstof, PSA is steeds populairder bij middelgrote en kleine stikstofgebruikers, en is de keuzemethode geworden voor middelgrote en kleine stikstofgebruikers.

Capaciteit	Zuiverheid	Model	lengte (mm)	Breedte (mm)	Hoogte	Gewicht (kg)	Inlaatgrootte (DN)	Uitlaatmaat (DN)	Volume buffertank (m³)
5	99	LPN-5H	1000	1000	1640	380	DN15	DN15
	99.9	LPN-5I	1000	1000	1640	380	DN15	DN15
	99.99	LPN-5J	1300	1100	1400	560	DN15	DN15	0.3
	99.999	LPN-5K	1300	1100	1400	560	DN15	DN15	0.3
20	99	LPN-20U	1450	1300	1450	700	DN20	DN15	0.3
	99.9	LPN-20I	1500	1400	2030	900	DN25	DN20	0.5
	99.99	LPN-20J	1500	1500	1700	1000	DN25	DN15	0.5
	99.999	LPN-20K	1600	1450	1950	1400	DN25	DN15	0.5
50	99	LPN-50H	1600	1400	2100	1100	DN25	DN20	0.5
	99.9	LPN-50I	1700	1500	2100	1300	DN25	DN15	0.5
	99.99	LPN-50J	1700	1550	2160	1500	DN40	DN25	0.5
	99.999	LPN-50K	2000	1800	2500	2300	DN40	DN40	0.5
100	99	LPN-100H	1600	900	2230	1050	DN40	DN50	1.5
	99.9	LPN-1001	1800	1750	2250	1400	DN40	DN25	1.5
	99.99	LPN-100J	2100	1950	2250	2700	DN40	DN40	1
	99.999	LPN-100K	2200	1300	2900	3300	DN65	DN40	2
150	99	LPN-150H	1800	1150	2200	1400	DN40	DN25	1.5
	99.9	LPN-1501	2100	1200	2250	2200	DN40	DN40	1.5
	99.99	LPN-150J	2200	1300	2700	3200	DN50	DN40	2
	99.999	LPN-150K	2200	1500	3100	4400	DN80	DN50	4
200	99	LPN-200H	2000	1150	2300	1700	DN40	DN25	2
	99.9	LPN-200I	2100	1200	2500	2200	DN40	DN50	2
	99.99	LPN-200J	2200	1400	2850	4100	DN65	DN50	2.5
	99.999	LPN-200K	2200	1500	3000	4100	DN65	DN50	4
300	99	LPN-300H	2200	1250	2620	2500	50	40	3
	99.9	LPN-300I	2100	1200	2500	2240	50	40	2.5
	99.99	LPN-300J	2200	1500	3400	4200	80	50	3
	99.999	LPN-300K	2200	1500	3400	4260	80	80	5

Stikstofgenerator is verdeeld in PSA-drukzwenkadsorptie, en membraantype, PSA is voor screening aangezien het hoofdsorbent, het membraan is de stikstofmachine hoofdzakelijk wordt gescheiden door stikstoffilm.

40 m3/uur voedselverpakking Speciale stikstofmachine zuiverheid 99.99%
Membraanscheidingstechniek

Wanneer perslucht door het holle vezelmembraan stroomt, worden zuurstof, kooldioxide en waterdamp uit de lucht via gaten in de holle vezelmembraanleidingen in de atmosfeer afgevoerd. Aan de uitlaat van het membraan worden grote stikstofmoleculen en het inerte gasargon verzameld en naar de toepassing getransporteerd. Deze technologie voor het scheiden en extraheren van stikstof is eenvoudig en effectief, en vereist geen bewegende delen. De hoogste zuiverheid van stikstof kan 99.5% bereiken.

De adsorptietechnologie voor drukschommeling bestaat uit een vast medium om één component van het gasmengsel te scheiden, met behulp van de adsorptietechnologie voor drukschommeling om stikstof in de lucht te scheiden, is het vereiste vaste medium koolstofmoleculaire zeef, selectieve adsorptie van zuurstof in de lucht door een moleculaire koolstofzeef; zo worden stikstof en zuurstof in de lucht onder druk gescheiden.

Moleculaire koolstofzeef is in feite poreus en los staafje als koolstofdeeltjes, wanneer gevuld met koolstofmoleculaire zeefdeeltjes van de zegelkolom voor stikstofzuivering gevuld met perslucht (het belangrijkste onderdeel is stikstof, zuurstof en inert gasargon en een kleine hoeveelheid waterdamp), moleculaire koolstofzeef absorbeert waterdamp, zuurstof, maar stikstof wordt niet geadsorbeerd. Dit komt voornamelijk doordat de moleculaire grootte van stikstof en zuurstof niet hetzelfde is, kunnen de poriën op de moleculaire koolstofzeefdeeltjes de kleine moleculaire grootte van zuurstof binnenlaten, maar geen stikstof binnenlaten, omdat de moleculaire grootte van stikstof groter is dan zuurstof; Zo worden stikstof en zuurstof gescheiden.

De industrie kan worden onderverdeeld in de farmaceutische industrie,



Nieuwe energiebatterij, elektronische industrie

Procesflow en equipment introductie van PSA-stikstofproductie-machine

1. Korte inleiding tot de technologische ProcessNitrogen Generator  

Lucht door het luchtfilter om stof en mechanische verontreinigingen in de luchtcompressor te verwijderen, onder druk gezet, na strikte olieverwijdering, waterverwijdering, stofverwijdering en zuivering, de uitvoer van schone perslucht, Het doel is de levensduur van de adsorptietoren van de moleculaire zeef te garanderen. Er zijn twee adsorptietorens met een moleculaire koolstofzeef. De ene toren wordt in bedrijf gesteld terwijl de andere toren wordt gedesorbeerd.schone lucht in de werkende adsorptietoren, door de zuurstof van de moleculaire zeef, worden kooldioxide en water door de toren geabsorbeerd, stroomt naar de uitlaatkant van het gas met stikstof, sporenargon en zuurstof.een andere toren (desorptietoren) Laat geadsorbeerde zuurstof, kooldioxide en water uit de poriën van de moleculaire zeef ontsnappen en in de atmosfeer uitstromen.op deze manier maken de twee torens om de beurt stikstof- en zuurstofscheiding compleet en produceren ze continu stikstof, zoals weergegeven in afb. 2.de zuiverheid van stikstof die wordt geproduceerd door de adsorptie van drukverandering is 95%-99.9%. Als stikstof met een hogere zuiverheid nodig is, moet er stikstofzuiveringsapparatuur worden toegevoegd.PSA-stikstof waardoor de machine 95% 99.9% van de stikstof in de stikstofzuiveringsapparatuur produceert, en tegelijkertijd via de flowmeter de juiste hoeveelheid waterstofgas toevoegt, waterstof en stikstof in de zuiveringsinstallatie van de deoxidatietoren van spoorzuurstof in katalytische reactie, en vervolgens door water om de koeling van de zuurstofcondensor te verwijderen, naast water, de waterafscheider; En vervolgens door de diepte van de droging (twee adsorptiedroogtorens worden onderling gebruikt: De ene wordt geadsorbeerd en gedroogd voor waterverwijdering, de andere wordt verwarmd voor desorptie en drainage) om stikstof met een hoge zuiverheid te verkrijgen. Op dit moment kan de zuiverheid van stikstof 99.9995% bereiken. Momenteel bedraagt de maximale productiecapaciteit van de stikstofproductie door adsorptie-uitwisseling in China 3000M3N /h.

 Maximale bedrijfswaarde bieden
* Moleculaire zeefvulling en verdichting, nemen de professionele manier om te voltooien in een professionele context, hogere dichtheid, hogere efficiëntie
* Ontwerpoptimalisatie, proces en structuur van het systeem, om het grootste potentieel te spelen, hogere betrouwbaarheid
* Speciale klep met een miljoen keer, frequente schakelfouten vrij, en stabiele werking van het beveiligingssysteem
* stikstof kan automatisch registreren, gemakkelijk om elke werktijd, werkstaat te lokaliseren
* Systeemontwerp redelijker, veiliger, betrouwbaarder.  
* Automatische werking, het systeem, het hele proces kan zonder toezicht worden uitgevoerd.  


 
 

Welke stikstofgenerator moet ik kiezen?
Verschillende parameters zijn essentieel voor uw keuze van stikstofgenerator  
• Hoe groot is uw consumptie?
• is uw verbruik variabel?
• welke druk is vereist?
• welke zuiverheid/capaciteit is vereist?
• hebt u al een persluchtsysteem?

Waarom LDH-GAS kiezen?
*uw eigen leverancier, op maat.
*mobiele en flexibele slouties
* produceer gas wanneer en waar je wilt
*Bespaar uw installatiekosten
*minimale onderhoudsduur .volledig automatische werking
*alleen kwaliteitscompenenten worden gebruikt.

Service en ondersteuning na verkoop  
LDH GAS biedt een reeks services om u te helpen uw voordelen te maximaliseren. Voor maximaal gemak bieden we een serviceovereenkomst met een vaste prijs op basis van de bedrijfstijd of -kalender  
tijd. Uiteraard zijn alle klanten welkom om ons te allen tijde te bellen. We zijn altijd bereid om u te helpen.
1) Advies
Hulp voor zelfhulp, uitwisseling van ervaringen en individuele ondersteuning.  
Als u vragen hebt over de werking van de installatie of iemand nodig hebt voor het oplossen van problemen, geven we u advies via de telefoon of schriftelijk. Het directe contact met u is voor ons van groot belang, omdat het de basis is voor een permanente samenwerking als partners ten voordele van beide partijen.  

2) Inbedrijfstelling
Systematisch van de definitieve acceptatie van de bouw tot de goedkeuring van een goede werking en gegarandeerde kenmerken. Dit omvat uitgebreide operationele tests, professioneel vullen met adsorbenten en katalysatoren, een goede start-up, optimale instelling van bedrijfsparameters en controle van alle veiligheidsfuncties. Tegelijkertijd trainen we uw bedieningspersoneel in de functies en de werking van de installatie.  

3) Onderhoud van reserveonderdelen
Wereldwijd, snel en goedkoop over de volledige levensduur van uw fabriek. De duidelijke labels van alle fabriekscomponenten die door ons worden geleverd stellen ons in staat om duidelijk de door u gevraagde reserveonderdelen te identificeren. Wij leveren u producten die zijn ontworpen voor een lange levensduur en economische efficiëntie.  
Voor aanpassingen en uitbreidingen zoeken we naar de meest optimale en economische oplossing voor uw individuele doel.  
4) Onderhoud/revisies
Regelmatige inspectie en onderhoud garanderen een permanente werking, voorkomen schade en voorkomen onverwachte storingen. Tijdens onderhouds-/revisiewerkzaamheden controleren we alle relevante componenten op functie en toestand, wisselen we defecten, gebruikte en versleten onderdelen uit en passen we uw installatie daarna optimaal aan de gegeven bedrijfsomstandigheden aan. Afhankelijk van de grootte van de plant en  
omvang van de werkzaamheden omvat ons serviceaanbod ook een gedetailleerde planning van revisies, evenals coördinatie en toezicht op aannemers. Uiteraard leveren wij onderhoudsdocumentatie in de vorm van rapporten en aanbevelingen voor reserveonderdelen, en coördineren wij onze schema's op basis van uw wensen.  


5) Opleiding
Kennis voor uw personeel.  
Bediening, onderhoud en reparatie, elektrische meet- en regelapparatuur of procestechniek - wij bieden u specifieke training door onze experts. Of het nu gaat om het werken op locatie met de plant zelf, of om onze permises, we concentreren ons op uw vragen en problemen.  

Wat is een verpakkingsgas?
Lucht bevat ongeveer 78% stikstof, 21% zuurstof en een variabele hoeveelheid vocht. Wanneer het voedsel wordt blootgesteld aan lucht, absorberen het vocht en gaan het snel verouderd en doorweekt. Atmosferische zuurstof reageert ook met de onverzadigde vetzuren die aanwezig zijn in voedsel, wat resulteert in ranzig off-smaken. Het is dus altijd een uitdaging voor de voedselproducenten om de gewenste kwaliteit te behouden en de houdbaarheid van levensmiddelen te verlengen.
Het gebruik van verpakkingsgas is een effectieve oplossing. Een verpakkingsgas is een gas dat vóór, tijdens of na het vullen met voedsel in een verpakking wordt gebracht om het voedsel te beschermen tegen oxidatie of bederf. Voorbeelden zijn stikstof, kooldioxide en lachgas. Stikstof heeft een lange geschiedenis van gebruik als verpakkingsgas in diverse voedingsmiddelen, waaronder snacks, ontbijtgranen, snoep, bakkerijproducten, gedroogde vruchten en groenten, en verwerkte vleesproducten.
Stikstof doet meer dan een verpakkingsgas
Stikstof heeft zijn weg gevonden naar de brouwerij en de koffieindustrie waar stikstof wordt ingedronken in bier of koffie met koud brouwsel om 'nitro bier' of 'nitro brouwen' te maken, waardoor het eindproduct een rijker en romiger mondgevoel krijgt.
Hoe werkt stikstof als verpakkingsgas?
In tegenstelling tot de lucht die u elke seconde inademt, bevat stikstof die in voedselverpakkingen wordt gebruikt zeer weinig zuurstof en vocht. Stikstof is inert (d.w.z. reageert niet met voedselcomponenten), geurloos en smaakloos. Wanneer stikstof in een pakket wordt gebracht, wordt zuurstof en eventueel aanwezige vocht verdund. Door de atmosfeer in de verpakking te wijzigen, behoudt voedselverpakking met stikstof de kwaliteit, vertraagt de bederf en verlengt de houdbaarheid van de producten.
Stikstof beschermt en beschermt ook delicate voedingsmiddelen in de verpakking tegen verpletterd raken tijdens de behandeling. Niettemin moet de hoeveelheid stikstof die wordt gebruikt voldoende bescherming bieden, maar niet te veel om ruimte te bieden voor extra expansie als gevolg van drukveranderingen tijdens transport en opslag.
De verpakking, met een lage gaspermeabiliteit, moet stevig worden afgedicht om te voorkomen dat de stikstof ontsnapt. Zodra u de verpakking opent, wordt het voedsel in de verpakking blootgesteld aan atmosferische lucht die zuurstof en vocht bevat. Zonder bescherming tegen een directe, gecontroleerde omgeving is de inhoud dan gevoelig voor vochtoprapers, bederf en oxidatie. Het is daarom het beste om de voedingsmiddelen zo snel mogelijk te consumeren zodra het pakket is geopend.


Voedselleveranciers zoeken altijd naar manieren om de houdbaarheid te verlengen. Dankzij de verbeterde houdbaarheid kunnen fabrikanten hun geografische bereik vergroten en kan het product langer in de winkels en in de huizen van de consument blijven.  Modified Atmosphere Packaging (MAP) is een techniek die in de voedselverwerkende industrie vaak wordt gebruikt om de houdbaarheid te verlengen. Het MAP-proces bestaat uit het verplaatsen van de lucht in een pakket met een beschermend gas om de zuurstof op gecontroleerde niveaus te houden (minder dan 2 procent). Te veel zuurstof en vocht in een pakket leidt vaak tot bacteriële groei en oxidatie, wat leidt tot bederf, inconsistente smaken, slechte productkwaliteit en een kortere houdbaarheid. Stikstof wordt vaak gebruikt als beschermend gas vanwege zijn droge, inerte eigenschappen

Bronnen van stikstof
Stikstof kan worden verkregen van externe leveranciers in de vorm van hogedruktanks, dewarvaten of bulkvloeistoftoevoer. Stikstof kan ook ter plaatse worden geproduceerd met behulp van standaardperslucht met een interne stikstofgenerator.  Een interne generator scheidt stikstof en zuurstof van de lucht, en kan vaak de meest efficiënte en zuinige methode zijn om stikstof te leveren voor MAP-toepassingen.
Nadelen van een geleverde stikstoftoevoer
Vertrouwen op externe leveranciers kan verschillende uitdagingen met zich meebrengen, waaronder oncontroleerbare prijsverhogingen, contractonderhandelingen, tarieven voor tankleuroverhuur, naleving van OSHA-vereisten, kosten voor gevaarlijke materialen, toeslagen voor levering en lokale en staatsbelastingen. Problemen zoals het plannen van conflicten, vertragingen bij de levering en langdurige inkoopprocessen kunnen de bedrijfsvoering vertragen.
Dit alles leidt tot extra administratieve werkzaamheden en hogere operationele kosten. De leveringsaanpak past ook niet in de trend naar lean productietechnieken en het ontwikkelen van minder, efficiëntere toeleveringsketens.  

Er moeten ook voorzorgsmaatregelen worden genomen bij het hanteren en opslaan van hogedrukcilinders. Er kan een gevaarlijke situatie ontstaan als een cilinder valt en een klep wordt afgebroken, waardoor de cilinder mogelijk een projectiel wordt.
Operationele voordelen van het produceren van stikstof op locatie
Door uw eigen stikstofvoorziening in eigen huis te genereren, worden de uitdagingen van externe leveranciers geëlimineerd en wordt de kostenstabiliteit op de lange termijn gegarandeerd. Het in eigen beheer produceren van stikstof is ook goed voor het milieu en vertegenwoordigt een duurzame aanpak van de levering van het gas. Het produceren van stikstof buiten de locatie bij fractional-distillatieinstallaties en het transporteren ervan naar eindgebruikers is energie-intensief en kan leiden tot grote hoeveelheden CO2-uitstoot.