Laser Cutting Product Line PSA-stikstofgenerator 99.995% hoge druk

• Usage: Nitrogen
• Purpose: Gas Manufacturing
• Parts: Gas Tank
• Application Fields: Food
• Noise Level: Low
• Machine Size: Small
• Model NR.: LPN-30
• Condition: New
• Certification: RoHS, UR, ISO, CE, CCC
• spanning: 380 v.
• garantie: 1 jaar
• type: psa
• zuiverheid: 99-99.999%
• Transportpakket: Wooden Case/Pallet at Export Standard
• Specificatie: 1000*1200*1500
• Handelsmerk: LDH
• Oorsprong: Beijing China
• Gs-Code: 841960
• Productiecapaciteit: 500

Beschrijving

Lasersnijlijn PSA-stikstofgenerator hoge druk
Maak lasersnijden effectiever met baanbrekende innovatie en geavanceerde PSA-stikstofgastechnologie. De LaserGas productlijn wordt geïntroduceerd als gevolg van onze ervaring in de lasersnijindustrie. De complete oplossing is geoptimaliseerd in termen van zuinigheid en prestaties.
Het systeem omvat persluchttoevoer, PSA-stikstofgenerator, stikstofbooster met aansluiting op hoge/middendrukopslag, allemaal speciaal afgestemd op lasersnijden.

Capaciteit	Zuiverheid	Model	lengte (mm)	Breedte (mm)	Hoogte	Gewicht (kg)	Inlaatgrootte (DN)	Uitlaatmaat (DN)	Volume buffertank (m³)
5	99	LPN-5H	1000	1000	1640	380	DN15	DN15
	99.9	LPN-5I	1000	1000	1640	380	DN15	DN15
	99.99	LPN-5J	1300	1100	1400	560	DN15	DN15	0.3
	99.999	LPN-5K	1300	1100	1400	560	DN15	DN15	0.3
20	99	LPN-20U	1450	1300	1450	700	DN20	DN15	0.3
	99.9	LPN-20I	1500	1400	2030	900	DN25	DN20	0.5
	99.99	LPN-20J	1500	1500	1700	1000	DN25	DN15	0.5
	99.999	LPN-20K	1600	1450	1950	1400	DN25	DN15	0.5
50	99	LPN-50H	1600	1400	2100	1100	DN25	DN20	0.5
	99.9	LPN-50I	1700	1500	2100	1300	DN25	DN15	0.5
	99.99	LPN-50J	1700	1550	2160	1500	DN40	DN25	0.5
	99.999	LPN-50K	2000	1800	2500	2300	DN40	DN40	0.5
100	99	LPN-100H	1600	900	2230	1050	DN40	DN50	1.5
	99.9	LPN-1001	1800	1750	2250	1400	DN40	DN25	1.5
	99.99	LPN-100J	2100	1950	2250	2700	DN40	DN40	1
	99.999	LPN-100K	2200	1300	2900	3300	DN65	DN40	2
150	99	LPN-150H	1800	1150	2200	1400	DN40	DN25	1.5
	99.9	LPN-1501	2100	1200	2250	2200	DN40	DN40	1.5
	99.99	LPN-150J	2200	1300	2700	3200	DN50	DN40	2
	99.999	LPN-150K	2200	1500	3100	4400	DN80	DN50	4
200	99	LPN-200H	2000	1150	2300	1700	DN40	DN25	2
	99.9	LPN-200I	2100	1200	2500	2200	DN40	DN50	2
	99.99	LPN-200J	2200	1400	2850	4100	DN65	DN50	2.5
	99.999	LPN-200K	2200	1500	3000	4100	DN65	DN50	4
300	99	LPN-300H	2200	1250	2620	2500	50	40	3
	99.9	LPN-300I	2100	1200	2500	2240	50	40	2.5
	99.99	LPN-300J	2200	1500	3400	4200	80	50	3
	99.999	LPN-300K	2200	1500	3400	4260	80	80	5
400	99	LPN-400H	2200	1300	2900	3350	65	40	4
	99.9	LPN-400I	2200	1500	3050	4200	65	50	5
	99.99	LPN-400J	2200	1500	3400	4300	80	80	6
500	99	LPN-500H	2200	1400	2850	4100	65	50	5
	99.9	LPN-500I	2200	1500	3400	4200	80	50	6
	99.99	LPN-500J	2200	1500	3400	4200	80	80	8
800	99	LPN-800H	2200	1500	3400	4300	80	80	10
	99.9	LPN-800I	2200	1500	3400	4200	80	80	10
1200	99	LPN-1200H	2200	1500	3400	4300	80	80	12

Functies
  Regelsysteem gebaseerd op SIEMENS met gekleurd touchscreen voor buiten
  Bewaking van constante zuiverheid
  Regeling van hoge zuiverheid - off-spec purge
  Bescherming van moleculaire zeven tegen vocht
  Audio/visueel alarm
  Modbus TCP, Ethernet-verbinding
  Externe verbinding via „Smart server”

Werkingsprincipe van de PSA-stikstofmachine

Momenteel worden moleculaire koolstofzeven en zeoliet-moleculaire zeven meer gebruikt op het gebied van de productie van stikstof en zuurstof. De scheiding van zuurstof en stikstof door moleculaire zeef is voornamelijk gebaseerd op de verschillende diffusiesnelheden van de twee gassen op het oppervlak van moleculaire zeef. Moleculaire koolstofzeef is een adsorbent op koolstofbasis met enkele kenmerken van actieve koolstof en moleculaire zeef.moleculaire koolstofzeven bestaan uit zeer kleine microporiën met poriegrootte variërend van 0,3nm tot 1nm.de kleinere diameter van het gas (zuurstof) verspreidt zich sneller en meer in de vaste fase van de moleculaire zeef, Zodat stikstofverrijking kan worden verkregen in de gasfase.na een bepaalde tijd moet de moleculaire zeef op de zuurstofadsorptiebalans, volgens de moleculaire koolstofzeef onder verschillende druk op de adsorptie van verschillende gasadsorptiekenmerken, de druk verlagen om de moleculaire koolstofzeef op zuurstofadsorptie te verwijderen; Dit proces wordt regeneratie genoemd.PSA gebruikt gewoonlijk twee torens parallel, afwisselend onder druk staande adsorptie- en decompressieregeneratie om een continue stikstofstroom te verkrijgen.

Met lucht als grondstof, met een koolstofmoleculaire zeef als adsorbent, het gebruik van het adsorptieprincipe voor drukverandering, het gebruik van een moleculaire koolstofzeef op selectieve adsorptie van zuurstof en stikstof en scheiding van stikstof- en zuurstofmethode; Algemeen bekend als PSA-stikstof. Deze methode is een nieuwe technologie voor de stikstofproductie die zich in 1970s.Compared snel ontwikkelde met de traditionele methode van stikstof, met een eenvoudig proces, een hoge mate van automatisering, snel gas produceert (15 ~ 30 minuten), een laag energieverbruik, De productzuiverheid kan worden aangepast aan de behoeften van de gebruiker in een breed scala, handige bediening en onderhoud, lage bedrijfskosten, een apparaat met een goede aanpassingsmogelijkheden, enz., in 1000 nm3/h de volgende concurrerende apparatuur voor het maken van stikstof, PSA is steeds populairder bij middelgrote en kleine stikstofgebruikers, en is de keuzemethode geworden voor middelgrote en kleine stikstofgebruikers.
Lasersnijlijn PSA-stikstofgenerator hoge druk

Procesflow en equipment introductie van PSA-stikstofproductie-machine

1. Korte inleiding tot het technologische proces

Lucht door het luchtfilter om stof en mechanische verontreinigingen in de luchtcompressor te verwijderen, onder druk gezet, na strikte olieverwijdering, waterverwijdering, stofverwijdering en zuivering, de uitvoer van schone perslucht, Het doel is de levensduur van de adsorptietoren van de moleculaire zeef te garanderen. Er zijn twee adsorptietorens met een moleculaire koolstofzeef. De ene toren wordt in bedrijf gesteld terwijl de andere toren wordt gedesorbeerd.schone lucht in de werkende adsorptietoren, door de zuurstof van de moleculaire zeef, worden kooldioxide en water door de toren geabsorbeerd, stroomt naar de uitlaatkant van het gas met stikstof, sporenargon en zuurstof.een andere toren (desorptietoren) Laat geadsorbeerde zuurstof, kooldioxide en water uit de poriën van de moleculaire zeef ontsnappen en in de atmosfeer uitstromen.op deze manier maken de twee torens om de beurt stikstof- en zuurstofscheiding compleet en produceren ze continu stikstof, zoals weergegeven in afb. 2.de zuiverheid van stikstof die wordt geproduceerd door de adsorptie van drukverandering is 95%-99.9%. Als stikstof met een hogere zuiverheid nodig is, moet er stikstofzuiveringsapparatuur worden toegevoegd.PSA-stikstof waardoor de machine 95% 99.9% van de stikstof in de stikstofzuiveringsapparatuur produceert, en tegelijkertijd via de flowmeter de juiste hoeveelheid waterstofgas toevoegt, waterstof en stikstof in de zuiveringsinstallatie van de deoxidatietoren van spoorzuurstof in katalytische reactie, en vervolgens door water om de koeling van de zuurstofcondensor te verwijderen, naast water, de waterafscheider; En vervolgens door de diepte van de droging (twee adsorptiedroogtorens worden onderling gebruikt: De ene wordt geadsorbeerd en gedroogd voor waterverwijdering, de andere wordt verwarmd voor desorptie en drainage) om stikstof met een hoge zuiverheid te verkrijgen. Op dit moment kan de zuiverheid van stikstof 99.9995% bereiken. Momenteel bedraagt de maximale productiecapaciteit van de stikstofproductie door adsorptie-uitwisseling in China 3000M3N /h.