Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier PSA volledige naam: Pressure Swing Adsorption (PSA).PSA is een nieuwe gasscheidingstechnologie, die sinds eind jaren zestig en begin jaren zeventig in het buitenland snel is ontwikkeld. Het principe is het gasmengsel te scheiden door het verschil in de adsorptieprestaties van verschillende gasmoleculen door moleculaire zeef. Het neemt lucht als grondstof. De stikstof en zuurstof in de lucht worden gescheiden door de selectieve adsorptie van stikstof en zuurstof met een hoog rendement en een hoge selectie vaste adsorbent. 
Momenteel worden moleculaire koolstofzeven en zeoliet-moleculaire zeven meer gebruikt op het gebied van de productie van stikstof en zuurstof. De scheiding van zuurstof en stikstof door moleculaire zeef is voornamelijk gebaseerd op de verschillende diffusiesnelheden van de twee gassen op het oppervlak van moleculaire zeef. Moleculaire koolstofzeef is een adsorbent op koolstofbasis met enkele kenmerken van actieve koolstof en moleculaire zeef.moleculaire koolstofzeven bestaan uit zeer kleine microporiën met poriegrootte variërend van 0,3nm tot 1nm.de kleinere diameter van het gas (zuurstof) verspreidt zich sneller en meer in de vaste fase van de moleculaire zeef, Zodat stikstofverrijking kan worden verkregen in de gasfase.na een bepaalde tijd moet de moleculaire zeef op de zuurstofadsorptiebalans, volgens de moleculaire koolstofzeef onder verschillende druk op de adsorptie van verschillende gasadsorptiekenmerken, de druk verlagen om de moleculaire koolstofzeef op zuurstofadsorptie te verwijderen; Dit proces wordt regeneratie genoemd.PSA gebruikt gewoonlijk twee torens parallel, afwisselend onder druk staande adsorptie- en decompressieregeneratie om een continue stikstofstroom te verkrijgen.
Met lucht als grondstof, met een koolstofmoleculaire zeef als adsorbent, het gebruik van het adsorptieprincipe voor drukverandering, het gebruik van een moleculaire koolstofzeef op selectieve adsorptie van zuurstof en stikstof en scheiding van stikstof- en zuurstofmethode; Algemeen bekend als PSA-stikstof. Deze methode is een nieuwe technologie voor de stikstofproductie die zich in 1970s.Compared snel ontwikkelde met de traditionele methode van stikstof, met een eenvoudig proces, een hoge mate van automatisering, snel gas produceert (15 ~ 30 minuten), een laag energieverbruik, De productzuiverheid kan worden aangepast aan de behoeften van de gebruiker in een breed scala, handige bediening en onderhoud, lage bedrijfskosten, een apparaat met een goede aanpassingsmogelijkheden, enz., in 1000 nm3/h de volgende concurrerende apparatuur voor het maken van stikstof, PSA is steeds populairder bij middelgrote en kleine stikstofgebruikers, en is de keuzemethode geworden voor middelgrote en kleine stikstofgebruikers.
Procesflow en equipment introductie van PSA-stikstofproductie-machine
1. Korte inleiding tot het technologische proces
Lucht door het luchtfilter om stof en mechanische verontreinigingen in de luchtcompressor te verwijderen, onder druk gezet, na strikte olieverwijdering, waterverwijdering, stofverwijdering en zuivering, de uitvoer van schone perslucht, Het doel is de levensduur van de adsorptietoren van de moleculaire zeef te garanderen. Er zijn twee adsorptietorens met een moleculaire koolstofzeef. De ene toren wordt in bedrijf gesteld terwijl de andere toren wordt gedesorbeerd.schone lucht in de werkende adsorptietoren, door de zuurstof van de moleculaire zeef, worden kooldioxide en water door de toren geabsorbeerd, stroomt naar de uitlaatkant van het gas met stikstof, sporenargon en zuurstof.een andere toren (desorptietoren) Laat geadsorbeerde zuurstof, kooldioxide en water uit de poriën van de moleculaire zeef ontsnappen en in de atmosfeer uitstromen.op deze manier maken de twee torens om de beurt stikstof- en zuurstofscheiding compleet en produceren ze continu stikstof, zoals weergegeven in afb. 2.de zuiverheid van stikstof die wordt geproduceerd door de adsorptie van drukverandering is 95%-99.9%. Als stikstof met een hogere zuiverheid nodig is, moet er stikstofzuiveringsapparatuur worden toegevoegd.PSA-stikstof waardoor de machine 95% 99.9% van de stikstof in de stikstofzuiveringsapparatuur produceert, en tegelijkertijd via de flowmeter de juiste hoeveelheid waterstofgas toevoegt, waterstof en stikstof in de zuiveringsinstallatie van de deoxidatietoren van spoorzuurstof in katalytische reactie, en vervolgens door water om de koeling van de zuurstofcondensor te verwijderen, naast water, de waterafscheider; En vervolgens door de diepte van de droging (twee adsorptiedroogtorens worden onderling gebruikt: De ene wordt geadsorbeerd en gedroogd voor waterverwijdering, de andere wordt verwarmd voor desorptie en drainage) om stikstof met een hoge zuiverheid te verkrijgen. Op dit moment kan de zuiverheid van stikstof 99.9995% bereiken. Momenteel bedraagt de maximale productiecapaciteit van de stikstofproductie door adsorptie-uitwisseling in China 3000M3N /h.
Andere injectieparameters zijn als volgt ontworpen volgens de optimalisatieparameters voor thermische terugwinning:
Inspuitdruk: L0 MPa
Injectietemperatuur: Boven 300 oC voor stoom
Stikstof: 20 oC bij kamertemperatuur
Injectiesnelheid: Stoom 14,6 m3/h 400 m3/h stikstof
Injecteren van droogte: Neem 50% van de mengwaarde
In termen van kosten bedragen de kosten voor stikstofinjectie ter plaatse $0.04/m3, terwijl die voor de injectie van aardgas $0.1/m3 bedragen. Het contractsysteem voor stikstoflevering na stikstofinjectie wordt toegepast, en de prijs wordt bepaald op ongeveer $0.01/m3.
Andere voordelen van stikstofinjectie zijn:
1. Geen verontreiniging van het reservoir;
2. De stikstoftoevoer niet wordt beperkt;
3. Stikstof is een inert gas dat geen milieuvervuiling, brandbaarheid en corrosie zal veroorzaken;
4. Stikstofinjectie kan 3965×104 m3/d aardgas besparen (als de methode voor gasinjectie wordt gekozen), wat 31% van het totale aardgas van Mexico uitmaakt.
De methode wordt geleidelijk verbeterd. Stikstof is een belangrijke gasbron voor EOR bij onmengbare gasoverstromingen omdat het onoplosbaar is met olie en water en veel bronnen heeft.dus stikstoftoepassing in de petrochemische industrie vooral in het olieveldsysteem is een zeer breed bereik dat kan worden gebruikt voor 2 / tertiaire olieterugwinning, Olie en gas goed beschermd, om de druk- en gasopslag in stand te houden, de atmosfeer van de container te vervangen, het boorplatform voor bescherming tegen inert gas, het purgen van pijpleidingen en apparatuur, de bescherming van de atmosfeer bij het vervoer van brandbare, explosieve goederen, terugwinning van oplosmiddelen, enz. [1-4].met de volwassenheid van de membraanstikstoftechnologie; Vooral de geboorte van het mobiele stikstofsysteem is geschikter voor de flexibele toepassing van het veld. Het heeft de voordelen van lage investeringen, eenvoudig proces, lange levensduur en onderhoudsvrij, laag energieverbruik, klein volume, laag stikstofdauwpunt, hoge betrouwbaarheid, grote flexibiliteit bij de werking, Kan zich aanpassen aan diverse ruwe omgevingen, kan snelle opening, concentratie en flow online monitoring zijn, enzovoort.tegelijkertijd zijn de gebruikte grondstoffen onuitputtelijk en onuitputtelijk. Daarom kan stikstof-rijke lucht met een lage prijs, schone, stabiele kwaliteit en eenvoudige controle worden verkregen via membraanmethode, En de zuiverheid van stikstof ligt over het algemeen tussen de 93% en 99.9% [5,6].als het wordt geïntegreerd met andere technologieën om aan elke gewenste stikstofzuiverheid te voldoen, zal het de marktconcurrentiepositie van met membranen verrijkte stikstof aanzienlijk verbeteren.
1. Mobiel stikstofrijk systeem met membraan
Met de voortdurende ontwikkeling van alle lagen van het leven is de vraag naar petrochemische producten steeds groter, steeds meer soorten, en de belangrijkste olievelden ter wereld, vooral zware olievelden, Nu bestaat het algemeen in het midden- en late stadium van de productie van tonnen oliekosten, versnelde daling en andere fenomenen.om deze reden is de ontwikkeling en toepassing van de technologie voor het injecteren van olieveldstikstof sinds de jaren zeventig in het buitenland uitgevoerd.op dat moment is cryogene methode, De adsorptiemethode voor drukzwenken en de injectiepompen voor vloeibare stikstof werden voornamelijk gebruikt.eind jaren tachtig ontwikkelden de Verenigde Staten eerst een succesvolle membraanstikstofverrijking-technologie, en in het midden van de jaren negentig, de ontwikkeling van mobiele membraanstikstof verrijking voertuig, succesvol toegepast op het gebied van olie, is het effect zeer significant.
Relevante experts door het veld praktijkdemonstratie: In de wellead met mobiel stikstofrijk apparaat voor de isolatie van stoomwarmte en de drainage, is het voordeel van de olieterugwinning duidelijk, de constructie is handig, de kosten zijn laag, de kosten zijn slechts ongeveer 1/10 van vloeibare stikstof, aardgas 1/5.
Dalian Institute of Chemical Physics, Chinese Academy of Sciences begin 1990 begon de wereldontwikkeling van de technologie van stikstof, de mobiele membraantechnologie van het onderzoek naar het volgen van stikstofvoertuigen, de tweede helft van 1999 te volgen om met de projectimplementatie te beginnen, Onderzoek en ontwikkeling van een succesvol eerste in de huiskamer gemonteerd mobiel membraan met stikstof-rijk apparaat, dat in het liaohe olieveld rijdt. De bedrijfsparameters voldoen in principe aan de ontwerpeisen en voldoen in principe aan de vereisten voor de werkzaamheden in het veld van de apparatuur. Hij heeft de ernstige test ondergaan van hoge temperaturen van 45 oC en lage temperaturen van -35 oC; Wat de situatie heeft veranderd dat dergelijke apparaten in China afhankelijk zijn van import [7].het nieuw ontwikkelde mobiele stikstofverrijking-apparaat voor op voertuigen gemonteerde apparaten integreert de merkgebonden technologie en membraanscheidingstechnologie van het Dalian Institute of Chemical Physics, Chinese Academy of Sciences. Het verandert het traditionele type met meerdere voertuigen in een integraal type met één voertuig en heeft de kenmerken van lage kosten, energiebesparing, flexibiliteit, hoge efficiëntie en eenvoudige bediening.
Membraanmethode mobiel stikstofrijk systeem is over het algemeen verdeeld in twee typen: Op voertuig gemonteerd en op skid gemonteerd;als de rijmodus is verdeeld, zijn er dieselmotoraandrijvingen en hoogspanningsaandrijvingen.in het algemeen hebben op vrachtwagens gemonteerde met stikstof verrijkte systemen minder capaciteit dan op skid gemonteerde systemen, maar ze zijn flexibeler en handiger.membraanverrijking voor mobiele olievelden
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
