De stikstofgenerator voor bier is uitgerust met 5000 flessen gevuld Met 99.9% zuiverheid per dag

• Usage: Nitrogen
• Purpose: Gas Manufacturing
• Parts: Gas Tank
• Application Fields: Chemical
• Noise Level: Low
• Machine Size: Small
• Model NR.: LPN-100
• Condition: New
• Certification: RoHS, ISO, CE
• spanning: 380 v.
• garantie: 1 jaar
• type: psa
• zuiverheid: 99-99.999%
• Transportpakket: Wooden Case/Pallet at Export Standard
• Specificatie: 1900*1800*2100
• Handelsmerk: LDH
• Oorsprong: Beijing China
• Gs-Code: 841960
• Productiecapaciteit: 500

Beschrijving

I. toepassing van de kabelindustrie:
China is 's werelds grootste kabelproducent, 's werelds eerste, 700 miljard dollar per jaar. De ontwikkeling van de kabelindustrie groeit snel, en het ondersteunende effect van de arbeidseconomie wordt steeds duidelijker.
In de kruiskabels zijn de belangrijkste kruiskoppelingen de niet-inerte gaskruiskoppeling (stikstof), de warmwaterkruiskoppeling en de bestraling, en de kabel met een grote doorsnede en een hoge spanningsklasse van 10, 000 kv, voornamelijk de inerte gaskruiskoppeling (droge chemische kruiskoppeling). De inert gas-kruiskoppeling maakt gebruik van polyethyleen isolatiematerialen die peroxide toevoegen, en door de drie lagen wordt de isolatielaag van de geleidingslaag aangevuld met de laag van de isolatielaag, de isolatielaag van de isolatielaag; en de continue uniformiteit door het kruiskoppelingsproces van hoge temperatuur en hoge druk stikstof door de isolatielaag. De warmteoverdracht is stikstof (inert gas), en de kruiskoppeling van polyethyleen elektrische prestaties is uitstekend en het productassortiment kan 500 kv bereiken.
Uit het onderzoek blijkt dat stikstof voldoet aan de technische eisen van het industriële gebruik van stikstof gb3864, dat wordt gebruikt om het verwarmingsmedium te verwarmen bij de productie van de verbindingskabel; die de kwaliteit van de producten van de interconnectie, de investeringsprovincie en de hoge graad van automatisering kunnen verbeteren. Het vereist 99.5 procent stikstofzuiverheid. Stikstofdruk 1.2~ 1,6 MPa; het dauwpunt is -40. In het verleden werden de meeste productielijnen die door de productielijn werden geproduceerd geselecteerd voor de stikstof, maar omdat de meeste van de gebottelde stikstof de parry van andere fabrikanten was, waren de meeste flessen niet zuiver genoeg, en waren de zuurstof- en waterindexen vaak buitensporig. Als het gemiddelde watergehalte te hoog is, is de temperatuur te hoog, wordt de waterdamp geproduceerd en zal de vorming van bellen in de plastic toestand van PE de PE vroeg verouderen. Daarom is het gebruik van stikstofgasbronnen die nodig zijn voor de productielijn van cruciaal belang.
De methode om de methode van variërende drukadsorptie (psa) te gebruiken is een eenvoudig proces, dat eenvoudige productie van kamertemperatuur, laag energieverbruik, hoge automatisering is; eenvoudig te stoppen, weinig onderhoud en de kenmerken van de stikstofzuiverheid van stikstof, zoals luchtregeling, zijn een efficiënt systeem van stikstofstikstof.

In de speciale eis van de productie van de aangesloten kabel is de druk van stikstof 1.2~ 1,6 mpal, en is de stikstof onmiddellijk in het gas, zodat de nt-stikstofmachine is ontworpen met een volume van 6m3as, en de druk in de middelste druktank 3,0 mpa is, die wordt gebruikt om de gasschommelingen in evenwicht te brengen. Afhankelijk van de hoeveelheid van de leiding en de productiesituatie om de hoeveelheid van de middelhoge druktank te configureren.
De feitelijke werking van het PSA-stikstofapparaat in de lijn van interkabels laat zien dat de technologie geavanceerd is, de mate van automatisering hoog is, de vraag naar stikstof van de lijn van de draadlijn wordt aangepast, het probleem van de toevoer van stikstof voor zelfproductie is opgelost, en de investering is snel, en de investering kan volgend jaar of zo worden verkregen. Als een volwassen techniek wordt psa-stikstoftechnologie veel gebruikt in chemische, chemische, gouden, voedsel- en andere processen zoals de bescherming, verplaatsing en druk van inert gas
II. Toepassing van de staalindustrie:
Het systeem wordt veel gebruikt in de oven dakafdichting, hoogoven ijzer kolen poeder blazen, continu gieten, staal uitgloeien, de stress, het verouderen, het verharden, de koolstof, de stikstof, de zachte stikstof, het vacuüm afdrenken, de stikstofbasis, de stikstofbasis, de stikstofbron, het lassen en het poedermetallurgische sinteren verwerken het beschermingsgas en het reinigen, de verdunning van het gas.
Het wetenschappelijke proces van bescherming tegen inerte stikstof is een essentieel onderdeel van de warmtebehandelingsindustrie gebleken.
Stikstofopbrengst: 0.5-3000 nm3/u.
Stikstofzuiverheid: 99.5%; -99.9999% (niet-zuurstofgehalte)
Dauwpunt van stikstofgas: -45
De stikstof met een hoge zuiverheid van 99.9999% van de zuivere zuiverheid van de perslucht wordt rechtstreeks uit de perslucht verkregen.
Betrouwbaar te werken, maar zonder toezicht te bereiken;
Een breder bereik aan dauwpunten: -45of -70is;
Energiesysteem, afhankelijk van de vraag;
Multifunctioneel bewakingssysteem, online display van verkeer, zuiverheid, druk en andere bedrijfsparameters, alarm voor defecte apparatuur, automatische melding onderhoud;
De hele set is ontworpen voor de doos en is eenvoudig te installeren.
Het systeem is in de fabriek van tevoren in de fabriek geïnstalleerd.
Het kan worden uitgerust met een foto-elektrisch dauwpunt-instrument om de volledige prestaties van stikstof te bewaken.

III. Toepassing van de chemische industrie:
Bij de chemische productie wordt de stikstofafdichting gebruikt om veilige productie en brandbare en explosieve, giftige en schadelijke gassen te garanderen. Stikstof wordt voornamelijk gebruikt in het productieproces van systeemvervanging, het starten van een noodgeval, de stikstofbeveiliging van waterstof en het waterstofreactieapparaat. Het stikstofbeschermingsmiddel wordt toegepast bij de productie van chemische tussenproducten, die de explosie-ongevallen effectief kunnen oplossen en verminderen, en de veiligheidscoëfficiënt is aanzienlijk verbeterd.
De methode om stikstof te winnen is meer, maar het is vooral bepaald om de adsorptie te voorkomen, en de lucht wordt gescheiden. De functie is dat het apparaat eenvoudig is, de werking betrouwbaar is, de kosten laag zijn, de kwaliteit goed is. De druk van de luchtcompressor wordt verlaagd door koeling, filtratie en drogen, en vervolgens wordt de luchtopslagtank in de luchttank gevuld, en wordt de stikstofeenheid gemaakt uit de opslagtank, en is het stikstofproces 99.95% van het eindproduct, En het hele proces wordt geregeld door PLC, die wordt geregeld door PLC, adsorptie, absorptie, adsorptie, adsorptie, en de inschuifcyclus.

In het geval van de productie van suiker wordt stikstof gebruikt bij de productie van suiker alcohol, die wordt gebruikt voor de luchtbron van de pneumatische klep van het waterstofapparaat en het gehydrogeneerde reactieapparaat, en de gasverplaatsing van het apparaat. Vervanging van waterstofcompressor en stikstofafdichting; de verplaatsing van de test- en reactieapparatuur voor luchtdichtheid van het apparaat; de gasverplaatsing van de uitlaatgasafvoer en de gasvervanging van het onderhoud. De container wordt bij een ongeluk met stikstof gevuld; behoud van de stikstofafdichting in de tank voor afgewerkte suiker, antiverven van bacteriën en antikristallisatie.
Tijdens de productie van suiker alcohol wordt het waterstofapparaat geleverd door het waterstofinrichting van elk 100 nm3-300nm3. De productie gaat gepaard met een grote hoeveelheid stikstof, die wordt geleverd door stikstof, zoals 60,000 ton/jaar productieapparatuur voor suikeralcohol, en de eerste rit vereist bijna 30,000 nm3/d stikstof, en de kosten van buitenlandse aankopen zijn hoger; en als er hoge kosten aan stikstof zijn, als het een stikstofapparaat (cangas) heeft, kan het veel geld besparen.
De toepassing van het nt-stikstofbeschermingsapparaat bij de productie van suikeralcohol is een betere oplossing voor veel van de productieproblemen, die de explosie van menselijke factoren effectief kunnen voorkomen, en ook preventieve maatregelen en veiligheidsgaranties hebben bij plotselinge ongevallen. Tegelijkertijd wordt de gasbron van de waterstofinstallatie bespaard, wordt het veiligheidsniveau van het systeem verbeterd, en is de stabiele werking van de klep gegarandeerd, en is de methode om stikstofafdichting te gebruiken ook een soort agressief experiment dat de moeite waard is om naar te verwijzen
De toepassing van de voedselconservering industrie:
De voedselconservering koude keten GEBRUIKT stikstofgenerator, voornamelijk toegepast op vers fruit, groenten en vleesvoedsel om vers te houden, kan de houdbaarheid en de incubatieperiode van het voedsel verlengen, deze toepassing wordt in het buitenland veel gebruikt.
Het voedsel wordt bevroren, vooral het vlees, na het invriezen, en de smaak van het voedsel is volledig veranderd, en nu mensen graag meer vers voedsel eten, voor vlees, de schaal-en schelpdieren klasse is meer zo, als kan garanderen dat de smaak kwaliteit van het voedsel hetzelfde is, kan de houdbaarheid en de leverancier van het voedsel en de leverancier van het voedsel verlengen om de concurrentiekloof te vergroten, en de stikstofmachine op voedselniveau die we nu produceren is de vraag die deze industriële gebruiker tevreden stelt. Het kan worden gebruikt in het magazijn, de stikstof in het magazijn, of de directe stikstof, het gemak, het licht en het gebruik van de stikstofzuiverheid kan 99.999% worden bereikt.
De toepassing van de elektronische industrie:
Omdat lood schadelijk is voor de mens, is het voorkomen van loodvervuiling een mondiale trend geworden. Japan begon in 1998 loodvrije productie te maken in het grote publiek. Vóór 2003 hadden Sony, Toshiba, Hitachi en nec in Japan in feite elektronische producten zonder lood gerealiseerd. In 2003 heeft het ministerie van informatie en industrie het document "elektronische informatieproducten controle en controle van de verontreiniging" gepubliceerd, dat vanaf 1 juli 2006 het gebruik van loodhoudende lasmaterialen in elektronische informatieproducten volledig verbood, en vroeg om de elektronische en elektrische producten van de markt, waaronder lood, kwik, cadmium, chroom met zes waarden, polybroomdifenylether en benzyl zes soorten schadelijke stoffen. De trend van de markt zal elektronische producten met loodsoldeer dwingen de markt te betreden. Daarom is het voor ons een dringende taak om loodvrije lastechnologie te implementeren bij golf- en retourlassen.

Niet-loodvrije elektronica wordt een grote trend in de elektronica-industrie, en bedrijven zien het als een effectief middel om de concurrentiekracht te verbeteren en het marktaandeel te vergroten. Het proces van de implementatie van dit proces is echter een systeemproject, en tijdens het proces van de productie van lood zullen er veel onbekende toepassingstechnologie problemen zijn.
Loodvrije lasomgeving verwijst naar de omgeving van enkele van de beslissende factoren in het proces van loodvrij lassen. In een typisch voorbeeld is er stikstofbescherming tijdens het lassen van terugstromen, loodvrij golfsolderen, loodvrij herstel van spaanderniveau. De technologie van non-lead teruglooplassen en loodvrij golfsolderen is relatief volwassen, en de concurrentie tussen merken is van technologie naar prijs en service veranderd, en de reden is dat de productiebedrijven van veel loodvrije backflow en loodvrije golfsolderen consistent zijn in de technologie van stikstofbescherming.
De stikstof wordt in verschillende toepassingen gebruikt in de reflux-omgeving, die het oppervlak van de printplaat door middel van meervoudige reflux kan beschermen, de oxidatie van de soldeerschijf en de lagervoet kan voorkomen, en de infiltratie van de voet beter kan maken en het laspunt felter is. Deze zijn belangrijker in loodvrije processen. Hogere temperaturen zonder lood versnelden de oxidatie, en de lasplaats van loodvrije room bevond zich in de 2171-221ºC, en sommige waren zelfs zo groot als 26,0m, en de temperatuur werd duidelijk aanzienlijk verbeterd door het 183c smeltpunt van de traditionele laagsyncrete bevattende loodroom. Stikstof beschermt tegen oxidatie. Hoewel het niet nodig is in loodvrije processen, vergroot het gebruik van stikstof het procesvenster (op de oven), en gebruiken veel niet-loodvrije producenten het. Stikstof kan de oxidatie van het oppervlak verminderen en het soldeerwater beter maken.
Bovendien is het ook van cruciaal belang voor meerdere lasvaardigheden. Bijvoorbeeld: Bij het lassen van dubbele plaat heeft stikstofbescherming een groot voordeel in het meervoudig terugvoerproces met osps, omdat het lassen van de plaat en het lassen van de lijn goed beschermd is onder de bescherming van n2. Een ander voordeel van het gebruik van stikstof is het verhogen van de oppervlaktespanning, waardoor de fabrikant flexibeler is in het kiezen van apparaten (vooral een apparaat met ultradunne tussenruimte), en het oppervlak van het soldeersel vergroot om het verkleuren te vergemakkelijken.
De meest populaire methode voor stikstofextractie is het maken van stikstof door het veranderen van de druk. Voldoen aan de persoonlijke vraag van de klant, het onderzoek en de ontwikkeling van de stikstofmachine door de Blue Sky-onderneming: De standaardhoeveelheid stikstof is 300 nm/h, de zuiverheid: 99.9% bereikt de gaskwaliteit de internationale standaard, in de geest van het creëren van het idee van creatieve bedrijfswaarde voor de klant, het voorzien van de klant van de volledige en uitstekende pre-sale, de verkoop, de after-sales service en de systeemoplossing. Technische kenmerken van het reactieve drukadsorptiesysteem:
De stikstofbehuizing is klein, laag verbruik, grote capaciteit en stabiele zuiverheid.
Het 2.psa-apparaat is de goedkoopste manier om stikstof te verkrijgen, wat veel lager is dan de prijs van stikstof die in de stad wordt verkocht, en de productiekosten zijn veel lager, en de investeringskosten kunnen in 10-24 worden teruggenomen.
De microcomputerbesturing, automatische bediening zonder toezicht.
4. Eenvoudig onderhoud, gemakkelijk vervangen van reserveonderdelen.
5. creëer waarde, stikstof 0.4 yuan tot -0,6 per kubieke meter.
De functie van het psa-transformatorsysteem is de systeemfunctie van het stikstofsysteem:
On-line detectie van stikstofzuiverheid
Weergave en regelfunctie van stikstofstroming
Weergave van stikstofdruk en regelfunctie
4. Ongecontroleerde stikstofalarmfunctie
De automatische verplaatsingsfunctie van de stikstof
De stikstof is gedurende langere tijd inactief
De moleculaire koolstofzeef is veel hoger dan stikstof in de lucht, zodat de twee adsorptieplaten door de regeling van de pneumatische klep kunnen worden gescheiden door wisselstroom, drukadsorptie, decompressie-verwijdering, volledige scheiding van zuurstof en stikstof, de stikstof die wordt gescheiden door zuurstofstikstof, de benodigde stikstof, het proces van de apparatuur en de opslag zijn allemaal lagedrukgas, het risico van hoge druk en het verdampingsverlies van de vloeistof.

6,de belangrijkste toepassing van stikstof in de bierconservering:
In deze fase wordt stikstof gebruikt om het gas tegen zuurstof te beschermen en kan het ook worden gebruikt om de slechte vluchtigheid van bier, zoals ethyl en vluchtig sulfide, te verwijderen om de smaak van bier te verbeteren, de rijpheid van bier te versnellen, de gistingscyclus te verkorten, en vul de wijn vervolgens met stikstof in de fermentatietank.
2, is de kan klaar om de pijp in de lucht te laten zijn, en kan de wijn vrij zijn in de kan, en wanneer het bier het reinigingssysteem binnenkomt vanuit het filtersysteem, stroomt de lucht in de buis of in de tank in het bier en verhoogt de hoeveelheid zuurstof. Om dit te voorkomen kan het in het systeem van de alcoholische drank worden gevuld tot stikstof, en kan de afvoer van de tank in en in de buis de toename van de hoeveelheid zuurstof in de wijnkan aanzienlijk verminderen, en vermijd ook het herstel van de hoeveelheid diacetyl in het proces.
Het effect van het verpakkingssysteem op de hoeveelheid zuurstof in bier is zeer groot. In de praktijk wordt, als de lucht in de lucht wordt gebruikt, de hoeveelheid zuurstof in het bier aanzienlijk verhoogd en wordt het inerte gas (zoals stikstof) gebruikt om het voordruklichaam te maken. Topgas, topwijn, filter
Tijdens het drinken, drinken, filtreren en ander bier wordt de druk van stikstof bereid en is de druk van stikstof de drijvende kracht van de vloeistof, die het bier zo weinig mogelijk kan maken om de zuurstof in de oplossing te verminderen, en houd de smaakkwaliteit en de niet-biologische stabiliteit van het bier in stand.
Stikstof is een basismateriaal voor het milieu, dat een soort inert gas is dat kleurloos, chemisch en inert is en ongeveer 78% van de atmosfeer van de bol beslaat, en de gasstikstof wordt gebruikt om het proces van conservering te houden zonder enig chemisch residu. In de praktijk moet de zuiverheidstheorie voor stikstof 99.95% zijn en de werkelijke toepassing 99.5%. Vanwege het effect van de verhouding moet 99.5% van de stikstofmachine worden berekend.

Stikstof-machine Q en A.
Waarom is de stikstofmachine niet op voorraad?
Alle drukvaten worden jarenlang gebruikt en het gebruik van drukvaten moet ook worden geregistreerd. De apparatuur van de spot, die aangeeft dat de productie-inventaris al een tijdje aanwezig is, zal de werkelijke levensduur beïnvloeden.
Waarom is uw stikstofsysteem duurder dan andere mensen?
Het systeem bestaat uit een luchtcompressor, een koude droger, een filter, stikstof en een buffertank. De stikstofmachine is niet-standaard uitrusting, de luchtcompressor van verschillende merken, de koeldroger, de tank enzovoort zijn verschillend. Te goedkope ondersteunende apparatuur kan ook de algehele levensduur beïnvloeden.
Een set van 500,000 apparaten zal vijf jaar in beslag nemen en een set van 400,000 apparaten vijf jaar.
Waarom wordt de hoeveelheid gas gemaakt van stikstof en het effect van hoogte?
De psa-stikstofmachine is het principe van adsorptie onder constante druk, waarbij de stikstof en zuurstof in de lucht worden gescheiden. Hoe hoger de hoogte, hoe dunner de lucht, hoe minder stikstof u uit de lucht haalt. De stikstofmachine is dus gerelateerd aan de hoogte.
Wat is geschikter voor de aankoop van vloeibare stikstof en de aankoop van stikstof?
De prijs van vloeibare stikstof is gerelateerd aan het seizoen, het algemene productieseizoen, de prijs van vloeibare stikstof is relatief duur. (de 600-800 ton buiten het seizoen, het hoogseizoen is 2500 ton, en de verschillende regionale verschillen zijn verschillend.)
De psa-stikstofmaker is een apparaat en een energieverbruik. Specifieke vereisten worden berekend op basis van de zuiverheid van de opbrengst.
Wat zijn de criteria voor de acceptatie van een machine voor het maken van stikstof?
De behandeling van stikstofmachines werd over het algemeen gemeten aan de hand van de stikstof- en stikstofconcentratie, twee relatief directe indicatoren.
Hoe kan het late proces van stikstofproductie worden gehandhaafd?
Het dagelijkse onderhoud van de stikstofmachine is eenvoudig:
(1) de luchtdrukmachine moet regelmatig worden onderhouden, leeg filter, olie en olie moet regelmatig door de fabrikant worden vervangen volgens de instructies.
(2) de koude machine moet de druk van de koude media regelmatig controleren en deze op tijd bijvullen, en de warmteafleider wordt dagelijks met perslucht gereinigd, en het filter wordt regelmatig vervangen, en het is 8000h. om de situatie te zien, het drukverschil.
(3) open de luchttank elke dag en tap de lucht af met koud water.
(4) dagelijkse inspectie van automatische waterafvoerleidingen om congestie en verlies van water te voorkomen. Wanneer de klep geblokkeerd is, opent u de handbediende klep een beetje, sluit u de zelfontladingsklep, verwijdert u de automatische aftapklep en ontkoppelt u deze. Reinig de zeep wanneer u de automatische aftap reinigt.
(5) de master van de stikstofmachine moet de werkdruk, zuiverheid en flow van de adsorptietoren controleren.