Cup Filling machine yoghurt vulmachine
werkproces:
Automatisch laten vallen van bekers → kwantitatief vullen → loslaten van folie → afdichten/rollen van folie, snijden en afdichten van folie → transport
Belangrijkste kenmerken
- Draaikrans: 13~16 stuks/min.
Vermogen: 800 kopjes ~ 1000 kopjes/uur
Capaciteit: 50 ml tot 300 ml (kan worden aangepast)
Verwarmingsvermogen: 1 kW
Luchtverbruik: 0.3 m3/min.
Voeding: 220V 50 Hz
Totale afmetingen: 1300*1300*1750
Technische kenmerken:
Belangrijkste functionele structuur van de apparatuur]:
(1) [transmissie en aandrijfsysteem met sjabloon]: Inclusief aandrijfmotor, reductiekast, soepele transmissie
Het lineaire-spleettransmissiesysteem bestaat uit het apparaat, evenals de aandrijftransmissieketting, positioneringsinrichting, aluminium matrijs
Plaat, enz., is er een roestvrijstalen plaat onder de aluminium membraanplaat om de soepele werking van de cup te ondersteunen;
(2) [automatisch bekerdruppelsysteem]: Dit wordt voornamelijk aangevuld met pneumatische apparaten. Het systeem bestaat uit pneumatische onderdelen,
Het bestaat uit een bekerhouder, een positioneringscup-scheidingsapparaat en andere componenten; het wordt synchroon geregeld door signalen te sturen wanneer de sjabloon stopt.
Actie voltooid. Stabiel en efficiënt.
(3) [automatisch vulsysteem]: Met behulp van een kwantitatief vulsysteem van het zuigertype kan het vulvolume worden aangepast;
(4) [Automatic film placing system/automatisch filmplaatsingssysteem]: Het gebruikt een startsysteem om de film automatisch te plaatsen, en de plaatsing van de film is nauwkeurig.
(5) [sealsysteem]: Inclusief componenten voor verwarming en constante temperatuurregeling, temperatuursensoren, sealingsinrichtingen, hitteafdichtplaten en hitteafdichtkoppen, en uitvoeringscomponenten voor pneumatische kapping.
(6) [Automatic cup dispensing system/automatisch koffiekopsysteem]: De kop wordt door de zuignap naar buiten gezogen en automatisch naar buiten gezogen
(7) [Elektrisch regelsysteem]: Bestaat uit een regelcircuit, een voedingscircuit, een elektrische beveiliging en veiligheid
Noodstopvoorziening, enz.
(8) [pneumatisch systeem]: Bestaat uit drie pneumatische onderdelen, elektronisch geregelde omkeerklep, beveiliging van het luchtcircuit, luchtcircuit
en gewrichten, enz.;
(9) [Materiaal van de apparatuur]: Het frame heeft een roestvrijstalen constructie en de buitenplaat van de apparatuur is een roestvrijstalen plaat.
De sjabloon is gemaakt van hoogwaardig aluminium.
| snelheid van de verpakking |
800-900 kopjes/uur (1 kop van 1 kop) |
| elektrisch |
2000 kopjes/uur (1 van de 2 kopjes) |
| vermogen |
220 V/380 V. |
| Gebruik luchtdruk |
1,2 KW |
| Maximaal luchtverbruik |
0,5 MPa-0,75 MPa |
| Afmetingen |
0,45 m3/m. |
| Gewicht van de machine |
120*120*170 cm. |
Specificaties :
werkproces:
Automatisch laten vallen van de beker → kwantitatief vullen → automatisch loslaten van de film → automatische afdichting → uitvoer
| model |
BG-60-6 |
| snelheid van de verpakking |
Ongeveer 5,000 kopjes/uur (1 van de 6 kopjes) |
| elektrisch |
380 V/50 HZ |
| vermogen |
1,2 KW |
| Gebruik luchtdruk |
0,5 MPa-0,75 MPa |
| Maximaal luchtverbruik |
0,45 m3/m. |
| Afmetingen |
300*120*178 cm. |
| Gewicht van de machine |
1200 KG |
Productie: 1000-1200 dozen/uur
Verpakkingsmateriaal: Combibloc
Vultemperatuur: Hete vulling 85-88ºC
Totaal vermogen: 22 KW (drie fasen van elektriciteit)
Afmetingen: (L*B*H): 3.1*0.8*2,6m
Persluchtdruk: 1.0-1.4 MPa, debiet: 0.8-1.0M3/min, zonder olie, water en stof
Koelwater:debiet:≥20 l/min temperatuur: Normale temperatuur
1. De apparatuur maakt gebruik van een mens-machine-interface en een automatisch PLC-besturingssysteem, dat intuïtief en gemakkelijk te bedienen is, en zelfdetectie heeft en
Veiligheidsfunctie;
2. Tijdens het vullen worden het openen, vullen en afdekken van de BIBZAK automatisch volgens specifieke procedures voltooid;
3. Het elektromagnetische systeem van de E+H-debietmeter wordt gebruikt voor kwantitatieve vulling en een hoge vulnauwkeurigheid;
Geschikt voor het vullen van 1-25 liter BIB zakken. Het vulgewicht kan vrij worden ingesteld en de productie is flexibel. Dat hoeft u alleen maar
Voer de bijbehorende instellingen op het touchscreen in.
5. Een betrouwbaar ontwerp van de mond van de zak garandeert een soepele werking van de apparatuur zonder de mond van de zak te beschadigen;
BIB zakken met verschillende openingen kunnen gebruikt worden om verschillende vulinrichtingen te produceren, en de armatuur vervanging is eenvoudig en snel.
Gerelateerde producten:
Apparatuur voor verwerkingslijnen
20ton/uur melk, yoghurt Production Line apparatuur
Apparatuur voor productielijn voor melk of yoghurt van 500 liter
Toepassing:
Inleiding tot het bedrijf:
Chun Nuo Intelligent Manufacturing (Shanghai) Technology Co., Ltd.
Opgericht in 2014 in Jiading District, Shanghai. We hebben een eigen productiebasis, die zich in Yangzhou City, Jiangsu Province bevindt. Ons bedrijf is voornamelijk actief in de voedsel-, drank-, bier-, condiments-, farmaceutische en chemische industrie, en is verantwoordelijk voor het ontwerp, de productie en de productie van complete lijnapparatuur voor vloeibare voedselturnkey-projecten. De belangrijkste apparatuur omvat pasteurisator, UHT -sterilisator, mengtanksysteem , CIP-systemen, roestvrijstalen tanks, Aseptische tanks, verouderende tanks, kaasjar en koeltank, verschillende soorten individuele apparatuur.
We hebben een groot aantal professionele en technische medewerkers en technische serviceteams met jarenlange ervaring in de installatie in binnen- en buitenland. We hebben de algehele installatie van veel grootschalige projecten ondernomen. Het bedrijf biedt professionele ervaring op het gebied van engineering-installaties en management van wereldklasse in een werkgeest van uitmuntendheid. , gebruikers een goede service na de verkoop bieden en volledig aan de eisen van de gebruiker voldoen. Professionals vormen de basis van goede service. Onze servicemedewerkers hebben praktische ervaring en systeemtraining in het gebruik en onderhoud van apparatuur, en hebben echt de professionele kennis en vaardigheden op het gebied van on-site verwerking. Methode.
Tentoonstelling:
Certificering:
Verzending:
VEELGESTELDE VRAGEN:
V1: Hebt u een referentieproject?
A1: We hebben referentieproject in de meeste landen,als we de toestemming krijgen van de klant die de machines van ons heeft gebracht, kunnen we u vertellen dat hun contactinformatie aanwezig is, kunt u naar hun fabriek gaan.
En u bent altijd welkom om ons bedrijf te bezoeken, en de machine te zien draaien in onze fabriek, kunnen we u ophalen van het station in de buurt van onze stad.
Neem contact op met onze verkoopmedewerkers u kunt video van onze krijgen referentie draaiende machine
V2: Hebt u naservicestations?
A2: Onze engineer kan naar het buitenland voor aftersales-service
V3: Biedt u service op maat
A3: We kunnen de machines ontwerpen volgens uw eisen (materiaal, vermogen, vultype, de soorten flessen, enzovoort), terwijl we u tegelijkertijd onze professionele suggestie zullen geven, zoals u weet, we zijn al vele jaren in deze industrie.
V4: Wat is uw garantie of de garantie van de kwaliteit als we uw machines kopen?
A4: Wij bieden u hoogwaardige machines met 1 jaar garantie en leveren levenslange technische ondersteuning.
V5: Hoe lang duurt de installatie?
A5: Op basis van uw bestelling sturen we een of twee technici naar uw fabriek, het duurt ongeveer 10 dagen tot 25 dagen
Gecontroleerde Leverancier 
Gecontroleerde Leverancier 
