Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
| Technische parameters | ||||
| Station | Vier stations | Drie stations | Vier stations | Drie stations |
| Model | TTF-700AF | TTF-700A | TTF-520AF | TTF-520A |
| Vormgebied | 700 mm x 600 mm | 520 mm x 400 mm | ||
| Vormdiepte (max.) | 135 mm | 110 mm | ||
| Plaatdikte | 0.2 mm | |||
| Vormsnelheid (max.) | 30 keer/min. | 30 keer/min. | ||
| Luchtdruk | 0.6-0,8 mpa | |||
| Luchtverbruik | 3.6 m³/min. | 3.0 m³/min. | ||
| Waterverbruik | 0.8 m³/u. | 0.7 m³/u. | ||
| Documentbreedte (max.) | 730 mm | 550 mm | ||
| Geschikt blad | PP, PS, HIPS, PET, PVC, PLA, enz. | |||
| Voeding | AC 380 V, 50 Hz, driefasig, vierdraads | |||
| Gebruikt vermogen | 105 kW | 95 kW | 55 kW | 50 kW |
| Nominaal vermogen | 210 kW | 190 kw | 110 kW | 100 kW |
| Verwarmingsvermogen | 118 kW | 75 kW | ||
| Procedure | Forming-ponsen-snijden-stapelen | Vormen-snijden-stapelen | Forming-ponsen-snijden-stapelen | Vormen-snijden-stapelen |
| Afmeting | L14000*W4700*H2750mm | L13000*W4700*H2750mm | L11000*W4600*H2700 mm | L9700*W4600*H2700 mm |
| Gewicht | Ongeveer 25.0T | Ongeveer 19.0T | Ongeveer 11.0T | Ongeveer 9.0T |
| Belangrijkste elektrische componenten | ||
| MODEL/ONDERDELEN | TTF520A/AF | TTF700A/AF |
| Filteren | CKD (Japan) | |
| Vormklep | NORGER (VK) | |
| Touchscreen | DELTA | KUNLUN TONGTAI |
| Naderingsschakelaar | ROCKWELL (VS) | |
| Regelmodule van de temperatuurregeling | WEST (VK) | |
| AC-contactor/stroomonderbreker/knop | SCHNEIDER (Frankrijk) | |
| Tussenrelais | IDEC (Japan) | |
| Tussenliggende relaisvoet | OMRON (Japan) | |
| PLC/servomotor | DELTA (Taiwan) | |
| Veiligheidsdeur | - | Panasonic (Japan) |
| Detectie van doorzakken van vellen | - | Sick (Duitsland) |
Toepassing:
Laten we een ommekeer maken over onze TTF-520A theremoforming machine met drie stations. Ten eerste is onze TTF-520A, vergeleken met de vorige normale vacuümmachine, een volledig automatische kunststof thermofroning machine die het laden van platen, het transporteren van platen, het verwarmen, vormen, snijden, stapelen en terugspoelen integreert. Dit is een volledig automatische oplossing die hoge snelheid, meer efficiëntie en lagere kosten voor menselijke resoutie met zich meebrengt (omdat de vacuümtemperatuur van de macine ongeveer 8-10 cycli per minuut bedraagt, maar onze TTF-520A tot 30 cycli per minuut kan bereiken). De werktheorie is een combinatie van hartstochtelijke en negatieve druk met het in vorm brengen van strending door een paar nylon pluggen. Waardoor het meer vermogen heeft om producten te maken. Het brengt dus bredere toepassingen, net als grote diepe en gecompliceerdere botton. TTF-520A wordt aangedreven door een volledig servomotor, waardoor de machine nauwkeuriger, efficiënter, stiller en langer in gebruik is. TTF-520A eindproducten zullen een breed gebruikt product hebben, zoals een voedselcontainer, een eierbak, een zaailingsplaat, een bord, een koffiedeksel, enz. Hoofdfunctie
OVERZICHT VAN DE MACHINE Plaatlader
1. Automatisch laden, lagere personeelskosten.
2. Plaattransport positief, laat de belasting van de transportservomotor zakken.
Naderingsschakelaar slimme bediening, die het vallen van de plaat ontdoet door te snel te transporteren.
4. Dubbele stations, grote diameter, verminderen de frequentie van het wisselen van plaatspoel, verbeteren de productie-efficiëntie.
Transportgedeelte
1. De geleiderail van Aluminium is vol met gekoeld water kan de verwarmde plaat efficiënt koelen, wat leidt tot stabiel transport.
Getande ketting met gespecialiseerde graden maakt het doorboren veel makkelijker, met speciaal materiaal- 65Mn maakt het sterker en duurzamer.
3. Instelbare breedte en gesegmenteerde ketting , die geschikt is voor een breder scala aan plaatbreedtes en het probleem van het doorzakken van platen door verhitting oplost.
4. Aangedreven door servomotor, nauwkeurig en efficiënt.
Verwarmingsonderdeel
1. Neem het Duitse merk Elstein verwarmingstegel, uitstekende isolatieprestaties en verwarmingsefficiëntie, wat resulteert in tijdsbesparing en energiebesparing. (Verhoog de snelheid met meer dan 50% en bespaar energie met meer dan 30%). Op basis hiervan is het werkelijke energieverbruik ongeveer 30% van het nominale vermogen, het is geweldig en verbazingwekkend.
De kachel heeft een lengte van 4 maal de breedte van het vormgebied, zodat de plaat in een bepaalde tijd van plastificeren over een langere afstand kan gaan, om de snelheid te verbeteren, zodat de productie wordt verbeterd.
Gedeeld door twee lagen van de kachel met geoptimaliseerde indeling van de verwarmingstegel, zorgt dat de plaat volledig en gelijkmatig wordt verwarmd.
De hele kachel is verdeeld in 25 afzonderlijke temperatuureenheden, de nauwkeurigheid is controleerbaar bij 1 graad Cels om ervoor te zorgen dat het blad van elk product perfect is geplastificeerd.
5. Bedekt met een beschermend ijzergaas om te voorkomen dat het blad op de verwarmingstegel valt en brand veroorzaakt, veilig en betrouwbaar zijn.
Vormstation
1. Neem de structuur van vier pilaren (staal 40Cr) voor het ondersteunen en uni-body matrijsplaten (staal TQ-600) voor het geleiden over, die ons vormstation sterker en stabieler maken, schokdemping en slijtvastheid.
2. De parallelliteit van de uitlijning tussen de geleideplaat is minder dan 0,05 mm en voor de matrijs minder dan 0,03 mm veel lager dan de gemiddelde waarde in de industrie. Onze afmetingen van het vormingsproduct zullen dus nauwkeuriger zijn, de bodem zal perfecter zijn.
3. Verbindingsmechanisme maakt gebruik van slijtvaste stalen bussen, draagt meer gewicht, draait nauwkeuriger. En de symmetrische zwenking zorgt voor de parallelliteit van de machine die draait, om dwarse afschuring van vier pijlers te voorkomen, en de machine een langere levensduur te geven.
Het hulpmechanisme van het wisselen van de matrijs, dat is uitgerust met de schuifrail en steunbalk, om snel te kunnen wisselen, meer tijd en arbeid te besparen.
5. Aangedreven door een krachtige servomotor, superprecisie, hoge efficiëntie en laag geluidsniveau.
De werktheorie is een combinatie van positieve en negatieve druk met het helpen van het uitrekken in de vorm door sommige nylon pluggen, waardoor het meer krachtige vermogen heeft om producten te maken.
7. In de matrijsholte zit het koelwater, dat de koelsnelheid versnelt en het gemakkelijk maakt om te demolten.
8. Het bovenste en onderste station kunnen zich automatisch, snel en handiger aanpassen.
9. De stations worden met moer vergrendeld om de stabiliteit van de machine te garanderen.
Snijstation
1. Neem de structuur van vier pilaren (staal 40Cr) voor het ondersteunen en uni-body matrijsplaten (staal TQ-600) voor het geleiden over, die ons vormstation sterker en stabieler maken, schokdemping en slijtvastheid.
2. De parallelliteit tussen de geleideplaat is minder dan 0,05 mm en voor de matrijs minder dan 0,03 mm veel lager dan de gemiddelde waarde in de industrie. Hierdoor worden de producten nauwkeuriger en perfecter gesneden.
3. Het station kan omhoog en omlaag, naar rechts en naar links bewegen door automatische afstelling met anti-botsingsfunctie, waardoor het makkelijk en snel is om de matrijs te debuggen.
Het matrijsblad wordt verwarmd door de verwarmingsplaten, waardoor het product gemakkelijk kan worden gesneden en de rand perfecter is.
5. De functie "oververhittingsalarm" (90°C) op de geleideplaat van de verwarming, die veilig en betrouwbaar is.
6. Krachtige servomotor heeft een krachtige snijkracht, die de snijkracht kan bereiken tot 8 meter, om een perfecte snijkwaliteit te garanderen.
7. Het beweegbare blad heeft een richtfunctie, waardoor het snijden van het product nauwkeuriger wordt.
8. Neem excentrische wielconstructie opzij, zichtbaar lopen, gemakkelijk onderhoud.
9. Verbindingsmechanisme maakt gebruik van slijtvaste stalen bussen, draagt meer gewicht, draait nauwkeuriger. En de symmetrische zwenking zorgt voor de parallelliteit van de machine die draait, om dwarse afschuring van vier pijlers te voorkomen, en de machine een langere levensduur te geven.
Stapelstation
1. Neem het type 'push down stacking' aan, het is economisch om aan de eisen van de meeste producten te voldoen.
Stapelen wordt aangedreven door een servomotor, maakt meer precisie en efficiëntie.
3. Uitgerust met verwijderbare en vervangbare transportband, efficiënt en handig.
4. Vervangbare zuigstaafvoorziening, om aan de behoeften van verschillende producten te voldoen.
5. Uitgerust met meerdere knaldempers om het stapelgeluid te verminderen.
6. Aluminium zuigstaaf, licht en duurzaam.
PLC voor touchscreen
Vriendelijke interactieve interface, is eenvoudig te bedienen.
Groot geheugen, om te voldoen aan de vereisten van grote opslag van productgegevens.
3. De productgegevens worden opgeslagen en gelezen via één belangrijke functie, eenvoudige bediening.
4. Het beweegbare touchscreen maakt de bediening flexibel en gemakkelijk.
5. Hoge integratie, data visualisatie, eenvoudig te bedienen.
Wat zijn de kenmerken en voordelen van onze kunststof thermoforming machine?
1. Volledig servo-aangedreven machine.no noise.no trillingen, thermoforming goed en snel.
2. Volledig machinaal in compacte constructie, met kleine vloerruimte.
3. Kan worden aangepast aan een verscheidenheid aan materialen, en de producten dikker zijn dan 8% van de gemiddelde machineproducten.
4. Automatische verwijderingsinrichting van ovens kan op elk moment tijdens de productie worden uitgeschakeld zonder dat de plaat wordt gebroken zonder dat de plaat er zonder komt
verspillen van materialen.
5. Het elektrische temperatuurregelsysteem van de oven maakt gebruik van intelligente automatische compensatieregeling, een regeling, een regeling van een
regelaar,eenvoudig aan te passen temperatuuruniformiteit,eenvoudig te gebruiken,eenvoudig,snel verwarmen,lage temperatuur drie keer op en neer
ovengebraste plakjes.
6. Vormen,snijden van de matrijs servogestuurd,in twee richtingen verstelbaar voor de bovenste en onderste matrijsweg, waarbij de bovenste matrijs elektrisch verstelbaar is
in klemrichting. De hoogte van de bovenste en bovenste matrijzen kan eenvoudig en snel worden afgesteld onder de klemming
status;matrijs in klemrichting laten zakken gemakkelijk toegankelijke buffer,klemsnelheid verhogen,schokken voorkomen.
7. Automatisch maaien, automatisch tellen, automatische transmissie door PLC.
8. Arbeidsbesparing: Slechts 1-2 werknemers inpakken.
V1: Bent u een fabriek of handelsbedrijf?
A1: We zijn een fabriek, en we exporteren onze machines sinds 2001 naar meer dan 80 landen.
V2: Hoe lang is de garantieperiode?
A2: We hebben een professionele QC-afdeling die verantwoordelijk is voor de kwaliteit van producten.
V3: Hoe lang is de garantieperiode?
A3: 13 maanden berekend vanaf de datum van verzending vanuit onze fabriek.tijdens de garantieperiode, behalve de kunstmatige factor, zijn de reserveonderdelen vrij voor onderhoud, na de garantieperiode, moet de koper de reservekosten en verzendkosten betalen.
V4: Hoe installeer ik de machine?
A4: We sturen een technicus naar uw fabriek om de machine te installeren en leren uw werknemers deze te gebruiken. U betaalt alle gerelateerde kosten, inclusief visumkosten, dubbelreiskaarten, hotel, maaltijden, en salaris van technici.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
