Volautomatische Servo-aandrijving Handbediende Rode plastic bekers voorbereiden Machine maken

• After-sales Service: Lifetime Warranty
• Warranty: 1 Years
• Certificaat: CE, ISO
• Kolomnummer: Vier Column
• Molding Method: Persing
• Automatische gradering: Automatisch
• Model NR.: TQC-750S
• vormgebied: 740 mm*480 mm
• machinenaam: volledig automatische kunststof thermoforming machine
• toepassing: het maken van plastic bekers/borden/kommen/contai voor eenmalig gebruik
• model: 4-stijl
• er is een servicebeurt beschikbaar: technici beschikbaar voor onderhoud aan machines in het buitenland
• geschikt vel: pp/ps/heupen/huisdier/pvc etc.
• trefwoord: Red Plastic Cups Making Machine
• gecontroleerd: smart touchscreen
• verwerkingstype: verwarmen, vormen, snijden in één
• aangedreven type: Fully Automatic Servo Drive
• Transportpakket: Full Wooden Box Packing with Fumigation
• Specificatie: L9000*W2305*H3190mm
• Handelsmerk: LITAI MACHINERY
• Oorsprong: Zhejiang, China
• Gs-Code: 8477409000
• Productiecapaciteit: 10 Sets/Month

Beschrijving

Productparameters

 

Technische parameters
Model	TQC-750S	TQC-750	TQC-650B
Matrijsgrootte (max.)	750*480 mm	750*480 mm	650*300 mm
Max. Vormdiepte	180 mm	125 mm (aangepaste hoogte)
Max. Vormsnelheid	30 keer/min.
Dikte van het vel	0.3 mm
Max. Breedte van het vel	760 mm		660 mm
Geschikt blad	PP, PS, HIPS, PET, PVC, PLA, enz.
Luchtdruk	0.6-0,8 mpa
Luchtverbruik	3.0m³/min.		2.0m³/min.
Waterverbruik	0.7m³/u.		0.5m³/u.
Nominaal vermogen	173 kW		98 kW
Verwarmingsvermogen	146 kW		78 kW
Gebruikt vermogen	121 kW		68 kW
Voeding	AC 380 V, 50 Hz, driefasig, vierdraads
Afmeting	L9000*W2305*H3190 mm	L8500*W2200*H3200mm	L7000*W2000*H3100mm
Gewicht	Ongeveer 7,7T	Ongeveer 6,5 ton	Ongeveer 5T

 

HOOFDONDERDELEN VAN DE MACHINE
Touchscreen/PLC	SIEMENS (Duitsland)
Servomotor	YASKAWA (Japan)
AC-contactor/stroomonderbreker	SCHNEIDER (Frankrijk)
Naderingsschakelaar	ROCKWELL (VS)
Elektromagnetische richtingsklep/solenoïde overstroomklep/tegenbalansklep	YUKEN (Taiwan)
Tussenrelais	IDEC (Japan)
Tussenliggende relaisvoet	OMRON (Japan)
Vormklep	CKD (Japan)
Solenoïdeklep	SMC (Japan) / Mindman (Taiwan)

 

Productdisplay

TOEPASSINGSGEBIED
Over onze TQC serie plastic cup theremforming machine hebben 5 grote voordelen, laat me het een voor een voor je vertellen. Ten eerste, krachtiger , onze configuratie ondersteuning door het krachtige merk, zoals Yaskawa, siemens, schnieder thoses soorten van beroemde merk. Met thoses merken refaceert onze machine stabiel en van hoge kwaliteit. Ten tweede is de dubbele oven, wat efficiënter is, bijna 7 maal de indexlengte van het vormgebied, zodat de productie een hoge effience heeft, ook bij het maken van PP-materiaal kan de snelheid ook meer dan 25 maal/min. bedragen Ten derde, flexibele en vanigheidsopties, kan het vormgeven verdiepen, vormgeven, hearting tegel merk voldoen aan de eisen van verschillende output, verschillende producten. Ten vierde, stabieler, brengen de vier pilar en smering met een bepaalde tijd niet alleen super stabiliteit op machinebouw, maar maken ook een geat contrubutie op de stablity machinewerken. Last but not least is -atomatisch, onze machine is makkelijk in te leveren, productie in auotmatcially, zodat het kan verminderen van de restouring van de werknemers.

OVERZICHT VAN DE MACHINE

Volledig automatisch invoerstation
1. Automatisch laden, lagere personeelskosten.
2. Plaattransport positief, laat de belasting van de transportservomotor zakken.
Proximity Switch slimme controle, die het vallen van de plaat ontdoet door te snel te transporteren.
4. Dubbele stations, grote diameter, verminderen de frequentie van het wisselen van plaatspoel, verbeteren de productie-efficiëntie.
5. Papierinvoer met een zwenkstang, een goede look en slimme bediening.



Verwarmingsonderdeel
1. Neem Tianbao verwarming tegel van het Chinese topmerk, uitstekende isolatieprestaties en verwarming efficiency, wat resulteert in het besparen van tijd en energie. . Op basis hiervan is het werkelijke energieverbruik ongeveer 60% van het nominale vermogen, het is geweldig en verbazingwekkend.
De kachel heeft bijna 7 maal de breedte van het vormgebied, zodat de plaat in een bepaalde tijd van plastificeren over een langere afstand kan gaan, om de snelheid te verbeteren, zodat de productie wordt verbeterd.
Gedeeld door twee lagen van de kachel met geoptimaliseerde indeling van de verwarmingstegel, zorgt dat de plaat volledig en gelijkmatig wordt verwarmd.
De hele kachel is verdeeld in meerdere afzonderlijke temperatuureenheden, de nauwkeurigheid is controleerbaar bij 1 graad Cels om ervoor te zorgen dat het blad van elk product perfect is geplastificeerd.



Vier pijlers
Vier pijlers kunnen de stabiliteit van de machine garanderen en het geluid tijdens het proces van machinebediening verminderen.


Vormsysteem
1. Neem de structuur van vier pilaren (staal 40Cr) voor het ondersteunen en uni-body matrijsplaten (staal TQ-600) voor het geleiden over, die ons vormstation sterker en stabieler maken, schokdemping en slijtvastheid.
2. Het vormende deel wordt aangedreven door een hydraulisch systeem, dat een betrouwbaar en stabiel vermogen heeft. Gebruik van de naderingsschakelaar om de nauwkeurigheid van de uitstekende matrijspositionering te regelen.
3. De parallelliteit tussen de geleideplaat is minder dan 0,05 mm, en voor de matrijs minder dan 0,03 mm veel lager dan de gemiddelde waarde in de industrie. Onze afmetingen van het vormproduct zullen dus nauwkeuriger zijn, de bodem zal perfecter zijn.  
4. De vaste bovenste en onderste geleideplaten, evenals de uitstekende parallelle en flexibele middelste geleideplaten, hebben een hoge materiaalhardheid, een goede slijtvastheid en een sterke corrosiebestendigheid, waardoor de machine soepel werkt en duurzaam is.
5. De hydraulische aandrijfstructuur van de dwarsverbinding is voorzien van slijtvaste stalen bussen, draagt meer gewicht, draait nauwkeuriger. En de symmetrische zwenking zorgt voor de parallelliteit van de machine die draait, om dwarse afschuring van vier pijlers te voorkomen, en de machine een langere levensduur te geven.
6. Geïntegreerd hydraulisch station met bufferfunctie, hoog vermogen, voldoende kracht, kleine trillingen, goede controle, superstabiliteit en eenvoudig onderhoud.
7. Het intelligente smeersysteem kan met een bepaalde hoeveelheid en tijd smeren, wat de levensduur en duurzaamheid van de machine kan garanderen.
8. In de matrijsholte bevindt zich het koelwater, dat de koelsnelheid versnelt, en de bodem is voorzien van een uitstoterstang die de producten gemakkelijk te demallen maakt.
De werktheorie is een combinatie van positieve druk met het helpen van het uitrekken in de vorm door sommige nylon pluggen, waardoor het krachtiger vermogen heeft om producten te maken.
10. Uitrekken met servomotor , superprecisie, hoge efficiëntie.
11.afzonderlijk vervangbare bladen met hoogwaardig materiaal dat betaalbaar, flexibel en duurzaam is.



Stapelen
In principe zijn er drie methoden om eindproducten te stapelen. De eerste wordt handmatig verzameld, de tweede is door bandstapelaar zoals de video laat zien, dit is het meest geschikt voor het verzamelen van bekers, de derde is door robotstapelaar, dit is het meest geschikt voor het verzamelen van laden, platen, voedselcontainers en kleine kopjes.



Robot stapelen
Nadat de beker in de vormvorm is gevormd, wordt de beker uit de vormvorm gegrepen door een zuigmanipulator, waarna de beker in de stapelvorm wordt geplaatst. Het voordeel is dat de bekers netjes gestapeld worden, waardoor de arbeid wordt verminderd en de arbeidskosten worden bespaard.



Stapelen van matrijzen
De robot pakt de bekers en zet ze in de stapelvorm, die ze netjes stapelt.



Stapelen van matrijzen
De robot pakt de bekers en zet ze in de stapelvorm, die ze netjes stapelt.



Transportband van de productlijn
De cup push structuur duwt elke kolom van cups in de product transportband en schikt ze netjes.



Afdichting
Elke rij bekers is op de transportband van de productlijn geplaatst en de bekers worden in de verzegeling- en verpakkingslijn met één rups geduwd voor het verpakken door de transportband te draaien.



Online breker
De gevormde rol met schrootvellen wordt in de online breker door het wikkelframe geperst voor recycling en hergebruik via de extruder.

 

Merk langdurige samenwerking

 

 

 

V1: Bent u een fabriek of handelsbedrijf?

A1: We zijn een fabriek, en we exporteren onze machines sinds 2001 naar meer dan 80 landen.

V2: Hoe lang is de garantieperiode?

A2: We hebben een professionele QC-afdeling die verantwoordelijk is voor de kwaliteit van producten.

V3: Hoe lang is de garantieperiode?

A3: 13 maanden berekend vanaf de datum van verzending vanuit onze fabriek.tijdens de garantieperiode, behalve de kunstmatige factor, zijn de reserveonderdelen vrij voor onderhoud, na de garantieperiode, moet de koper de reservekosten en verzendkosten betalen.

V4: Hoe installeer ik de machine?

A4: We sturen een technicus naar uw fabriek om de machine te installeren en leren uw werknemers deze te gebruiken. U betaalt alle gerelateerde kosten, inclusief visumkosten, dubbelreiskaarten, hotel, maaltijden, en salaris van technici.