Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
| Technische parameters | ||||
| Station | Vier stations | Drie stations | Vier stations | Drie stations |
| Model | TTF-700AF | TTF-700A | TTF-520AF | TTF-520A |
| Vormgebied | 700 mm x 600 mm | 520 mm x 400 mm | ||
| Vormdiepte (max.) | 135 mm | 110 mm | ||
| Plaatdikte | 0.2 mm | |||
| Vormsnelheid (max.) | 30 keer/min. | 30 keer/min. | ||
| Luchtdruk | 0.6-0,8 mpa | |||
| Luchtverbruik | 3.6 m³/min. | 3.0 m³/min. | ||
| Waterverbruik | 0.8 m³/u. | 0.7 m³/u. | ||
| Documentbreedte (max.) | 730 mm | 550 mm | ||
| Geschikt blad | PP, PS, HIPS, PET, PVC, PLA, enz. | |||
| Voeding | AC 380 V, 50 Hz, driefasig, vierdraads | |||
| Gebruikt vermogen | 105 kW | 95 kW | 55 kW | 50 kW |
| Nominaal vermogen | 210 kW | 190 kw | 110 kW | 100 kW |
| Verwarmingsvermogen | 118 kW | 75 kW | ||
| Procedure | Forming-ponsen-snijden-stapelen | Vormen-snijden-stapelen | Forming-ponsen-snijden-stapelen | Vormen-snijden-stapelen |
| Afmeting | L14000*W4700*H2750mm | L13000*W4700*H2750mm | L11000*W4600*H2700 mm | L9700*W4600*H2700 mm |
| Gewicht | Ongeveer 25.0T | Ongeveer 19.0T | Ongeveer 11.0T | Ongeveer 9.0T |
| Belangrijkste elektrische componenten | ||
| MODEL/ONDERDELEN | TTF520A/AF | TTF700A/AF |
| Filteren | CKD (Japan) | |
| Vormklep | NORGER (VK) | |
| Touchscreen | DELTA | KUNLUN TONGTAI |
| Naderingsschakelaar | ROCKWELL (VS) | |
| Regelmodule van de temperatuurregeling | WEST (VK) | |
| AC-contactor/stroomonderbreker/knop | SCHNEIDER (Frankrijk) | |
| Tussenrelais | IDEC (Japan) | |
| Tussenliggende relaisvoet | OMRON (Japan) | |
| PLC/servomotor | DELTA (Taiwan) | |
| Veiligheidsdeur | - | Panasonic (Japan) |
| Detectie van doorzakken van vellen | - | Sick (Duitsland) |
Toepassing:
De volautomatische thermoforming-machine uit de TTF-serie is ons nieuwste ontwikkelde kernproduct. De machine combineert vormen, ponsen, snijden en stapelen tot proces. Het wordt algemeen gebruikt en geschikt voor de meeste klanten die hierom vragen, en kan plastic bakken, dozen, deksels, etc. produceren. De machine wordt volledig aangedreven door een servomotor. Stabiele werking, laag geluidsniveau, hoge efficiëntie, hoge kwaliteit.
OVERZICHT VAN DE MACHINE
1.elk station wordt aangedreven door de excentrische structuur van het stangenstelsel van de krukas.
2.het voeding- en verwarmingsgedeelte hebben een opto-elektronische schakelaar om fouten in het productieproces te voorkomen.
3.de getande ketting van 65#Mn, die helpt bij het transporteren van plaat. Aluminium rails met waterkoeling besparen water.
De machine maakt gebruik van een PID-temperatuursysteem, dat een hoge nauwkeurigheid heeft en een temperatuurregelingstolerantie <1 ºc.
5.er is een snelle matrijswissel, die de tijd voor matrijswissel extreem verkort.
6.elke servomotor heeft een overbelastingsbeveiliging voor overwerk van de machine.
7.een laag barycenter en een lage hoogte van de eindproducten en een stabiele werking zorgen voor een eenvoudige bediening en een goed zicht.
8.er is een alarmfunctie van de schuifdeuren.
Wat zijn de kenmerken en voordelen van onze kunststof thermoforming machine?
1. Volledig servo-aangedreven machine.no noise.no trillingen, thermoforming goed en snel.
2. Volledig machinaal in compacte constructie, met kleine vloerruimte.
3. Kan worden aangepast aan een verscheidenheid aan materialen, en de producten dikker zijn dan 8% van de gemiddelde machineproducten.
4. Automatische verwijderingsinrichting van ovens kan op elk moment tijdens de productie worden uitgeschakeld zonder dat de plaat wordt gebroken zonder dat de plaat er zonder komt
verspillen van materialen.
5. Het elektrische temperatuurregelsysteem van de oven maakt gebruik van intelligente automatische compensatieregeling, een regeling, een regeling van een
regelaar,eenvoudig aan te passen temperatuuruniformiteit,eenvoudig te gebruiken,eenvoudig,snel verwarmen,lage temperatuur drie keer op en neer
ovengebraste plakjes.
6. Vormen,snijden van de matrijs servogestuurd,in twee richtingen verstelbaar voor de bovenste en onderste matrijsweg, waarbij de bovenste matrijs elektrisch verstelbaar is
in klemrichting. De hoogte van de bovenste en bovenste matrijzen kan eenvoudig en snel worden afgesteld onder de klemming
status;matrijs in klemrichting laten zakken gemakkelijk toegankelijke buffer,klemsnelheid verhogen,schokken voorkomen.
7. Automatisch maaien, automatisch tellen, automatische transmissie door PLC.
8. Arbeidsbesparing: Slechts 1-2 werknemers inpakken.
V1: Bent u een fabriek of handelsbedrijf?
A1: We zijn een fabriek, en we exporteren onze machines sinds 2001 naar meer dan 80 landen.
V2: Hoe lang is de garantieperiode?
A2: We hebben een professionele QC-afdeling die verantwoordelijk is voor de kwaliteit van producten.
V3: Hoe lang is de garantieperiode?
A3: 13 maanden berekend vanaf de datum van verzending vanuit onze fabriek.tijdens de garantieperiode, behalve de kunstmatige factor, zijn de reserveonderdelen vrij voor onderhoud, na de garantieperiode, moet de koper de reservekosten en verzendkosten betalen.
V4: Hoe installeer ik de machine?
A4: We sturen een technicus naar uw fabriek om de machine te installeren en leren uw werknemers deze te gebruiken. U betaalt alle gerelateerde kosten, inclusief visumkosten, dubbelreiskaarten, hotel, maaltijden, en salaris van technici.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
