Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier
| Technische parameters | ||||
| Station | Vier stations | Drie stations | Vier stations | Drie stations |
| Model | TTF-700AF | TTF-700A | TTF-520AF | TTF-520A |
| Vormgebied | 700 mm x 600 mm | 520 mm x 400 mm | ||
| Vormdiepte (max.) | 135 mm | 110 mm | ||
| Plaatdikte | 0.2 mm | |||
| Vormsnelheid (max.) | 30 keer/min. | 30 keer/min. | ||
| Luchtdruk | 0.6-0,8 mpa | |||
| Luchtverbruik | 3.6 m³/min. | 3.0 m³/min. | ||
| Waterverbruik | 0.8 m³/u. | 0.7 m³/u. | ||
| Documentbreedte (max.) | 730 mm | 550 mm | ||
| Geschikt blad | PP, PS, HIPS, PET, PVC, PLA, enz. | |||
| Voeding | AC 380 V, 50 Hz, driefasig, vierdraads | |||
| Gebruikt vermogen | 105 kW | 95 kW | 55 kW | 50 kW |
| Nominaal vermogen | 210 kW | 190 kw | 110 kW | 100 kW |
| Verwarmingsvermogen | 118 kW | 75 kW | ||
| Procedure | Forming-ponsen-snijden-stapelen | Vormen-snijden-stapelen | Forming-ponsen-snijden-stapelen | Vormen-snijden-stapelen |
| Afmeting | L14000*W4700*H2750mm | L13000*W4700*H2750mm | L11000*W4600*H2700 mm | L9700*W4600*H2700 mm |
| Gewicht | Ongeveer 25.0T | Ongeveer 19.0T | Ongeveer 11.0T | Ongeveer 9.0T |
| Belangrijkste elektrische componenten | ||
| MODEL/ONDERDELEN | TTF520A/AF | TTF700A/AF |
| Filteren | CKD (Japan) | |
| Vormklep | NORGER (VK) | |
| Touchscreen | DELTA | KUNLUN TONGTAI |
| Naderingsschakelaar | ROCKWELL (VS) | |
| Regelmodule van de temperatuurregeling | WEST (VK) | |
| AC-contactor/stroomonderbreker/knop | SCHNEIDER (Frankrijk) | |
| Tussenrelais | IDEC (Japan) | |
| Tussenliggende relaisvoet | OMRON (Japan) | |
| PLC/servomotor | DELTA (Taiwan) | |
| Veiligheidsdeur | - | Panasonic (Japan) |
| Detectie van doorzakken van vellen | - | Sick (Duitsland) |
Hoofdfunctie
OVERZICHT VAN DE MACHINE Invoergedeelte
1. Automatisch laden, lagere personeelskosten.
2. Plaattransport positief, laat de belasting van de transportservomotor zakken.
Naderingsschakelaar slimme bediening, die het vallen van de plaat ontdoet door te snel te transporteren.
4. Dubbele stations, grote diameter, verminderen de frequentie van het wisselen van plaatspoel, verbeteren de productie-efficiëntie.
Transportsysteem
1. De geleiderail van Aluminium is vol met gekoeld water kan de verwarmde plaat efficiënt koelen, wat leidt tot stabiel transport.
Getande ketting met gespecialiseerde graden maakt het doorboren veel makkelijker, met speciaal materiaal- 65Mn maakt het sterker en duurzamer.
3. Instelbare breedte en gesegmenteerde ketting , die geschikt is voor een breder scala aan plaatbreedtes en het probleem van het doorzakken van platen door verhitting oplost.
4. Aangedreven door servomotor, nauwkeurig en efficiënt.
Verwarmingsonderdeel
1. Neem het Duitse merk Elstein verwarmingstegel, uitstekende isolatieprestaties en verwarmingsefficiëntie, wat resulteert in tijdsbesparing en energiebesparing. (Verhoog de snelheid met meer dan 50% en bespaar energie met meer dan 30%). Op basis hiervan is het werkelijke energieverbruik ongeveer 30% van het nominale vermogen, het is geweldig en verbazingwekkend.
De kachel heeft een lengte van 4 maal de breedte van het vormgebied, zodat de plaat in een bepaalde tijd van plastificeren over een langere afstand kan gaan, om de snelheid te verbeteren, zodat de productie wordt verbeterd.
Gedeeld door twee lagen van de kachel met geoptimaliseerde indeling van de verwarmingstegel, zorgt dat de plaat volledig en gelijkmatig wordt verwarmd.
De hele kachel is verdeeld in 44 afzonderlijke temperatuureenheden, de nauwkeurigheid is controleerbaar bij 1 graad Cels om ervoor te zorgen dat het blad van elk product perfect is geplastificeerd.
5. Bedekt met een beschermend ijzergaas om te voorkomen dat het blad op de verwarmingstegel valt en brand veroorzaakt, veilig en betrouwbaar zijn.
Vormstation
1. Neem de structuur van vier pilaren (staal 40Cr) voor het ondersteunen en uni-body matrijsplaten (staal TQ-600) voor het geleiden over, die ons vormstation sterker en stabieler maken, schokdemping en slijtvastheid.
2. Neem excentrische wielconstructie opzij, zichtbaar lopen, eenvoudig onderhoud.
3. De parallelliteit van de uitlijning tussen de geleideplaat is minder dan 0,05 mm en voor de matrijs minder dan 0,03 mm veel lager dan de gemiddelde waarde in de industrie. Onze afmetingen van het vormingsproduct zullen dus nauwkeuriger zijn, de bodem zal perfecter zijn.
4. Verbindingsmechanisme maakt gebruik van slijtvaste stalen bussen, draagt meer gewicht, draait nauwkeuriger. En de symmetrische zwenking zorgt voor de parallelliteit van de machine die draait, om dwarse afschuring van vier pijlers te voorkomen, en de machine een langere levensduur te geven.
Het hulpmechanisme voor het wisselen van de matrijs, dat is uitgerust met de schuifrail en steunbalk, om snel te kunnen wisselen, meer tijd en arbeid te besparen.
6. Aangedreven door een krachtige servomotor, superprecisie, hoge efficiëntie en laag geluidsniveau.
7. Intelligente smering met een bepaalde hoeveelheid en tijd, zodat de machine een lange levensduur kan hebben en duurzaam kan zijn.
De werktheorie is een combinatie van positieve en negatieve druk met het helpen van het uitrekken in de vorm door sommige nylon pluggen, waardoor het krachtiger vermogen heeft om producten te maken.
9. In de matrijsholte zit het koelwater, dat de koelsnelheid versnelt en het gemakkelijk maakt om te demolten.
10. Het bovenste en onderste station kunnen zich automatisch, snel en handiger aanpassen.
11. op het vormstation bevinden zich vier buffercilinders, die de schok van het klemmen verminderen, om een soepele werking van de plaat te garanderen.
Ponsstation
1. Neem de structuur van vier pilaren (staal 40Cr) voor het ondersteunen en uni-body matrijsplaten (staal TQ-600) voor het geleiden over, die ons vormstation sterker en stabieler maken, schokdemping en slijtvastheid.
2. Neem excentrische wielconstructie opzij, zichtbaar lopen, eenvoudig onderhoud.
We hebben vier buffercilinders op het ponsstation, waardoor de klemkracht wordt verminderd, om de precisie van de ponsgaten te garanderen.
4. De afwijking in de evenwijdigheid tussen de geleideplaat is minder dan 0,05 mm en bij de matrijs minder dan 0,03 mm veel lager dan de gemiddelde waarde in de industrie. Hierdoor zal de positie van de gaten nauwkeuriger worden en ziet het product er veel beter uit. En maakt het stansmes een langere levensduur.
5. Intelligente smering met een bepaalde hoeveelheid en tijd , zodat de machine een lange levensduur kan hebben en duurzaam kan zijn.
6. Krachtige servo-aandrijving, die een hogere stanskracht en veel betere producten maakt.
7. Het hulpmechanisme voor het wisselen van de matrijs, dat is uitgerust met de schuifrail en steunbalk, om snel te kunnen wisselen, meer tijd en arbeid te besparen.
8. Verbindingsmechanisme maakt gebruik van slijtvaste stalen bussen, draagt meer gewicht, draait nauwkeuriger. En de symmetrische zwenking zorgt voor de parallelliteit van de machine die draait, om dwarse afschuring van vier pijlers te voorkomen, en de machine een langere levensduur te geven.
9. De werkplek kan niet alleen automatisch omhoog en omlaag worden versteld, maar ook worden aangepast tussen de werkstations met de anti-botsingsfunctie, waardoor het hele werkstationsysteem gemakkelijker, sneller en veiliger wordt.
10. Afzonderlijk stansmes, eenvoudig te vervangen, betaalbaar.
Snijstation
1. Neem de structuur van vier pilaren (staal 40Cr) voor het ondersteunen en uni-body matrijsplaten (staal TQ-600) voor het geleiden over, die ons vormstation sterker en stabieler maken, schokdemping en slijtvastheid.
2. De parallelliteit tussen de geleideplaat is minder dan 0,05 mm en voor de matrijs minder dan 0,03 mm veel lager dan de gemiddelde waarde in de industrie. Hierdoor worden de producten nauwkeuriger en perfecter gesneden.
3. Het station kan omhoog en omlaag, naar rechts en naar links bewegen door automatische afstelling met anti-botsingsfunctie, waardoor het makkelijk en snel is om de matrijs te debuggen.
Het matrijsblad wordt verwarmd door de verwarmingsplaten, waardoor het product gemakkelijk kan worden gesneden en de rand perfecter is.
5. De functie "oververhittingsalarm" (90°C) op de geleideplaat van de verwarming, die veilig en betrouwbaar is.
6. Krachtige servomotor heeft een krachtige snijkracht, die de snijkracht tot 12 meter kan bereiken, om een perfecte snijbewerking te garanderen.
7. Het beweegbare blad heeft een richtfunctie, waardoor het snijden van het product nauwkeuriger wordt.
Het intelligente smeersysteem kan met een bepaalde hoeveelheid en tijd smeren, wat de levensduur en duurzaamheid van de machine kan garanderen.
9. Het hulpmechanisme voor het wisselen van de matrijs, dat is uitgerust met de schuifrail en steunbalk, om snel te kunnen wisselen, meer tijd en arbeid te besparen.
10. op het snijstation bevinden zich vier buffercilinders, die de schok van het klemmen verminderen, om de precisie van het snijden van het product te garanderen.
11. Neem excentrische wielconstructie opzij, zichtbaar lopen, gemakkelijk onderhoud.
12. Verbindingsmechanisme maakt gebruik van slijtvaste stalen bussen, draagt meer gewicht, draait nauwkeuriger. En de symmetrische zwenking zorgt voor de parallelliteit van de machine die draait, om dwarse afschuring van vier pijlers te voorkomen, en de machine een langere levensduur te geven.
Stapelstation
1. Neem het type 'push down stacking' aan, het is economisch om aan de eisen van de meeste producten te voldoen.
Stapelen wordt aangedreven door een servomotor, maakt nauwkeuriger en efficiënter.
3. Uitgerust met verwijderbare en vervangbare transportband, efficiënt en handig.
4. Vervangbare zuigstaafvoorziening, om aan de behoeften van verschillende producten te voldoen.
5. Uitgerust met meerdere knaldempers om het stapelgeluid te verminderen.
6. Aluminium zuigstaaf, licht en duurzaam.
PLC voor touchscreen
Vriendelijke interactieve interface, het is eenvoudig te bedienen.
Groot geheugen, om te voldoen aan de vereisten van grote opslag van productgegevens.
3. De productgegevens worden opgeslagen en gelezen via één belangrijke functie, eenvoudige bediening.
4. Het beweegbare touchscreen maakt de bediening flexibel en gemakkelijk.
5. Hoge integratie, data visualisatie, eenvoudig te bedienen.
Wat zijn de kenmerken en voordelen van onze kunststof thermoforming machine?
1. Volledig servo-aangedreven machine.no noise.no trillingen, thermoforming goed en snel.
2. Volledig machinaal in compacte constructie, met kleine vloerruimte.
3. Kan worden aangepast aan een verscheidenheid aan materialen, en de producten dikker zijn dan 8% van de gemiddelde machineproducten.
4. Automatische verwijderingsinrichting van ovens kan op elk moment tijdens de productie worden uitgeschakeld zonder dat de plaat wordt gebroken zonder dat de plaat er zonder komt
verspillen van materialen.
5. Het elektrische temperatuurregelsysteem van de oven maakt gebruik van intelligente automatische compensatieregeling, een regeling, een regeling van een
regelaar,eenvoudig aan te passen temperatuuruniformiteit,eenvoudig te gebruiken,eenvoudig,snel verwarmen,lage temperatuur drie keer op en neer
ovengebraste plakjes.
6. Vormen,snijden van de matrijs servogestuurd,in twee richtingen verstelbaar voor de bovenste en onderste matrijsweg, waarbij de bovenste matrijs elektrisch verstelbaar is
in klemrichting. De hoogte van de bovenste en bovenste matrijzen kan eenvoudig en snel worden afgesteld onder de klemming
status;matrijs in klemrichting laten zakken gemakkelijk toegankelijke buffer,klemsnelheid verhogen,schokken voorkomen.
7. Automatisch maaien, automatisch tellen, automatische transmissie door PLC.
8. Arbeidsbesparing: Slechts 1-2 werknemers inpakken.
V1: Bent u een fabriek of handelsbedrijf?
A1: We zijn een fabriek, en we exporteren onze machines sinds 2001 naar meer dan 80 landen.
V2: Hoe lang is de garantieperiode?
A2: We hebben een professionele QC-afdeling die verantwoordelijk is voor de kwaliteit van producten.
V3: Hoe lang is de garantieperiode?
A3: 13 maanden berekend vanaf de datum van verzending vanuit onze fabriek.tijdens de garantieperiode, behalve de kunstmatige factor, zijn de reserveonderdelen vrij voor onderhoud, na de garantieperiode, moet de koper de reservekosten en verzendkosten betalen.
V4: Hoe installeer ik de machine?
A4: We sturen een technicus naar uw fabriek om de machine te installeren en leren uw werknemers deze te gebruiken. U betaalt alle gerelateerde kosten, inclusief visumkosten, dubbelreiskaarten, hotel, maaltijden, en salaris van technici.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
