Chinese Factory Precision Ductiles IJzeren delen Nodulaire IJzeren delen

• Materiaal: Ductiles Iron, Grey Iron, Gray Iron
• Oppervlakte Behandeling: Baking Paint
• Aangepaste: Op maat
• Standaard: Niet-standaard
• sleutelwoord: onderdelen van gietijzer
• fabriek: gieterijfabriek
• Model NR.: LG9704520063
• laadpoort: Qingdao China
• levertijd: 14 dagen
• Transportpakket: Wooden Case, Pallet
• Specificatie: Customized
• Oorsprong: China
• Productiecapaciteit: 2000000

Beschrijving

Titel:
Vorkheftruck/vrachtwagen/machine/voertuig/aanhangwagen/Spoorweg/Auto-onderdelen in investering/Wax verloren/Precision Casting

Korte beschrijving:

Type	Klei nat zand
Gietmethode	Zandcasting
Type zandkern	Zandkern van hars
Toepassing	Onderdelen van de hijsinrichting
Bewerking	CNC-bewerking
Materiaal	Smeedbaar ijzer, Grijs/Grijs ijzer, Staal, roestvrij staal
Aanpassing	Beschikbaar

Productgegevens:

Item	Onderdelen van de vorkheftruck
Procedure:	Gietwerk en CNC-bewerking
Voorbereiding van het oppervlak	Zandstralen, Plateren, vergalvaniseerd, Spray-Paint, Passivateren, Polijsten, elektroforese, machinale bewerking, enz.
Oppervlaktebehandeling	Schotstralen, polijsten, schilderen, Poedercoating, anodiseren, Zinkplating, nikkelplating, blenking, enz.
Ruwheid van het oppervlak	RA0.05∼Ra50, afhankelijk van de eisen van de klant
Warmtebehandeling	Normaliseren, annealing, Quenching, Tempering, etc.
Proces	Matrijzen maken, casten, machinaal verwerken, oppervlaktebehandeling , Inspectie, Verpakken, laden
Tolerace:	CT5-CT8
Beschikbaar gewicht:	0,01 kg - 3000 kg
Afmeting:	4 mm - 1200 mm
Materialen	Koolstofstaal, gelegeerd staal, gegoten staal, roestvrij staal, gietijzer, smeedijzer
Gebruikte software:	PDF, auto CAD, Solid Works, UG, Pro/E, CAXA, proe, Rhino, Catia, Simio, Alias, Arena
Productiecapaciteit:	110000 ton per jaar
Doorlooptijd:	30-45 dagen voor massaproductie
Inspectie-apparatuur	Testapparatuur: Spectrumanalysator, Hexagon CMM, apparatuur voor het testen van hardheid, apparatuur voor het testen van de spanning, apparatuur voor het testen van E-coating, Metalloscope.
Certificering	ISO9001:2015, CE, SGS, ROHS, IATF16949
Coating	Elektroforese -coating
Bewerking	Lathing, frezen, draaien, saai, Drillig, Tappen, slijpen , enz.
Tolerantie voor machinale bewerking	0,01 mm
Testen aangeboden	Chemische samenstelling Analyse
	Machnisch eigendom
	Metallograghische analyse
	Magnetische deeltjes inspecteren
	Ultrasone detectie van onvolkomenheden
	Röntgendetectie
Reeks toegepaste onderdelen	Landbouwmachines
	Bouwmachines
	Bosbouwmachines
	Hydraulische onderdelen
	Vrachtwagen
	Maritieme hardware
	Olie- en gasindustrie
	Andere industrie
Aangeboden service	Ontwerpen van gietstukken
	Gietproductie
	CNC precisie bewerking
	Warmtebehandeling
	Oppervlakteafwerking, zoals zink-plating, schilderen
	Allerlei inspecties
	Montage
Onze voordelen	Snel prototype binnen 15 dagen tot 22 dagen
	Snelle levering, door automatische lijnen te gebruiken voor orders met hoge volumes en handmatige regels gebruiken voor kleine bestellingen
	Gezamenlijke werkzaamheden om de dejenever van het gieten te optimaliseren, combineerden de functie en de gietproductie, om het gewicht en de kosten te verminderen.
	Rijke ervaring in de productie van gietstukken en een lage schrootfrequentie en stabiele kwaliteit
	Er kan een breed scala aan materiaal worden gegoten
	Eén halte op maat gemaakte service
	Concurrerende prijs

Productbeschrijving

Onze fabriek produceert precisiegietstukken met de techniek van de verloren was. Deze gietstukken hebben lage waarden voor oppervlakteruwheid, nauwkeurige toleranties, en zijn de staalgietstukken van de hoogste kwaliteit die op de markt verkrijgbaar zijn. Ze worden vaak gebruikt voor componenten die in vijandige omgevingen werken, zoals grote temperatuurverschillen of waar de componenten bijzonder hard, sterk of licht moeten zijn. Om aan deze zware eisen te voldoen worden er vaak speciale legeringen gebruikt voor deze gietstukken.
Hoe werkt 'investment casting' (verloren was)? Hieronder vindt u een overzicht van de stappen en fasen die hierbij betrokken zijn.
Stap 1: Matrijstechniek en -productie
Wij zijn een van de grootste verloren wasgieterijen ter wereld. Door middel van de methode van verloren was worden hoogwaardige investeringsgietstukken geproduceerd met complexe vormen en een hoge dimensionale nauwkeurigheid. Daarnaast biedt dit proces een grote mate van vrijheid in design en materiaalkeuze. Uw specifieke wensen en eisen kunnen in de gietstukken worden verwerkt. Door onze jarenlange ervaring met de methode van verloren was kunnen we u verzekeren van een zeer efficiënt productieproces en gietstukken van topkwaliteit.
Stap 2: Wasmodel spuiten & Boombouw
De matrijs is gevuld met vloeibare was. Nadat de was is afgekoeld, duwen de uitstoters in de matrijs het wasmodel naar buiten. Er is nu een wasmodel gespoten dat identiek is aan het uiteindelijke gietstuk. Deze wax modellen worden op een zogenaamde waxboom geplakt met een giettrechter aan de bovenkant, waarin in een later stadium van het proces staal wordt gegoten.
Stap 3: De wasbomen spoelen      
verloren was investering gietproces
Nadat de wasmodellen op een wasboom zijn gelijmd, worden ze gespoeld. Eventuele verontreinigingen op het oppervlak worden verwijderd om een succesvolle bevestiging van het keramiek op de waxboom te verzekeren.
Stap 4: Het bouwen van keramische lagen
Na het spoelen van de wasboom krijgt de boom een vuurvaste keramische schaal. Deze schelp wordt gebouwd nadat de boom herhaaldelijk (tot 7 of 9 keer) in een slurry is ondergedompeld en met keramisch zand is besprenkeld. De keramische lagen worden vervolgens gehard in een droogkamer waar ze aan lucht worden blootgesteld.
Stap 5: Autoclaaf
Nadat de lagen zijn gevormd en gedroogd, wordt de was uit de keramische boom gesmolten door stoom (120°C) in een autoclaaf te gebruiken. Dit is de reden dat het wordt genoemd "verloren was gieten". Het grootste deel van de gesmolten was kan geregenereerd worden en kan opnieuw gebruikt worden.
Stap 6: Sinteren
De keramische boom wordt vervolgens gebakken (gestookt) bij hoge temperaturen van ongeveer 1100°C en bereikt zijn uiteindelijke sterkte door het sinteren proces. Eventuele resten van was worden tijdens dit proces verbrand.
Stap 7: Gieten
De gewenste staallegering wordt gesmolten in een grote oven van 800 kg en op gegoten temperaturen gebracht. De keramische boom wordt tegelijkertijd in een oven verwarmd om thermische schokken tijdens het gieten te voorkomen. Nadat de boom is verwarmd, wordt deze door een robotarm uit de oven gehaald en met behulp van contragewicht gevuld met een staallegering. Als de bomen zijn gegoten, worden ze op een koellopende band geplaatst waar ze worden afgekoeld. (met stikstof).
Stap 8: Afwerking
De bomen worden vervolgens uit hun keramische schaal verwijderd, door met een volautomatische hamer de schaal te breken. Dit verwijdert het grootste deel van de keramiek. De volgende stap is het snijden van de producten van de bomen door zagen of trillen. De restjes staal worden gesorteerd op basis van legering en kunnen tijdens de volgende gietsessie opnieuw gesmolten worden.
Stap 9: Stralen, slijpen en visuele inspectie
De afdeling afwerking verwijdert de laatste stukken keramiek door middel van staal, zand en/of water stralen. De ingate die na het zagen overbleef, wordt van het gietstuk gemaald. Om het product goed te malen wordt vaak een slijpmiddel aangebracht.
De kwaliteitsafdeling controleert alle producten visueel op mogelijke gietfouten. Deze controle vindt plaats volgens een kwaliteitsstandaard om te verzekeren dat alle mogelijke defecten aan het oppervlak correct worden gecorrigeerd. Door deze procedure kunt u er zeker van zijn dat ons bedrijf alleen gietstukken van hoge kwaliteit levert.
Stap 10: Bewerken en warmte- en oppervlaktebehandeling
We hebben de mogelijkheden om gietstukken in huis te bewerken, zoals boorgaten, tapdraden en draai- en freesactiviteiten. Dit stelt ons in staat een volledig machinaal bewerkt onderdeel te leveren dat klaar is voor installatie.
Sommige legeringen vereisen warmtebehandeling om een bepaalde hardheid, treksterkte of verlenging te bereiken volgens de specificaties van de 2D-tekening. De standaard warmtebehandelingen worden in eigen huis uitgevoerd, de complexe behandelingen worden uitbesteed. We hebben ook de kennis om een oppervlaktebehandeling voor een gietstuk uit te voeren.
Oppervlaktebehandelingen omvatten het coatingproces van een stalen oppervlak, om het uiterlijk van het oppervlak te verbeteren of het te beschermen tegen externe invloeden zoals corrosie (roest) en natuurlijke slijtage (schade).
Stap 11: Eindinspectie
De laatste stap in dit proces is een andere visuele controle en, indien nodig, het opstellen van een meetrapport en materiaalanalyse. Na de eindcontrole zijn de producten klaar voor verzending naar een andere tevreden klant.
Belangrijkste Casting/Machining-producten voor vorkheftrucks
componenten van de vorkheftruck, componenten van de lastmachine, componenten van de vorkheftruck, componenten van de hijsinrichting, componenten van de elektrische vorkheftruck,  componenten van de batterijvorkheftruck, toyota vorkheftruckcomponenten, componenten van de pallettruck, componenten van de hefvrachtwagen, componenten van de elektrische stapelaar,  componenten van bouwmachines, onderdelen van stapelaars, onderdelen van wielladers, onderdelen van magazijnapparatuur, componenten van benzinetrankmachines,  componenten van materieel voor het hanteren van materialen, componenten van elektrische palletstapelaars, componenten van heftafelelementen, componenten van bouwmaterieel, onderdelen van de wegrollen,  componenten van elektrische vorkheftrucks, componenten van vorkheftrucks, componenten van transportvorkheftrucks, componenten van industriële voertuigen, componenten van containervorkheftrucks, componenten van elektrische uitrusting, componenten van dieselvorkheftrucks,  mini-vorkheftruckcomponenten, gaskrankcomponenten, batterijbediende vorkheftruckcomponenten, lpg-vorkheftruckcomponenten, dieselmotorvorkheftruckcomponenten, componenten van de wielvorkheftruck, mini-elektrische vorkheftruckcomponenten, vorkheftruckvoorzetapparatuur, vorkheftruckklem , automatische componenten,  componenten van benzinetransvorkheftrucks, componenten van reachtanktransvorkheftrucks, componenten van elektrische pallettrucks, componenten van motorvorkheftrucks, componenten van autohijsapparatuur, componenten van heftafelelementen, ectrische componenten van pallettrucks, componenten van elektrische pallettrucks, componenten van aangedreven vorkheftrucks, componenten van telescopische laders, componenten van benzinetransvorkheftrucks,  aandrijft componenten van de vorkheftruck, hijs componenten van de machine,  componenten van de semi-elektrische stapelaar, componenten van de stapelaar, componenten van de elektrische hefinstallatie, componenten van de elektrische hefinstallatie, componenten van de offroad-vorkheftruck, componenten van de vorkheftruck voor alle terreinen, componenten van de handpallettruck, componenten van de handstapelaar, componenten van de bloklader, componenten van de voorlader, professionele vorkcomponenten , componenten van de laadmachine, componenten van de laadapparatuur,  automatische vorkheftruckcomponenten, componenten van de motorvorkheftruck, ladingvork, componenten van de platformwagen, componenten van de elektrische heftruck, componenten van de pallettruck, componenten van de handtrommelstapelaar, componenten van de elektrische trommelstapelaar, componenten van de vorkheftruckstapelaar,   componenten van de vorkheftruckuitrusting, componenten van de opslagapparatuur,  onderdelen van logistieke apparatuur, componenten van hijsapparatuur, componenten van industriële machines, componenten van containerkranen, industriële componenten van vorkheftrucks,  componenten van de heftruck, componenten van de vorkheftruck, componenten van de reachtruck, componenten van de handpallettruck, componenten van de schaartruck, componenten van de hydraulische handpallettruck, componenten van de elektrische reachtruck, reservecomponenten van de vorkheftruck, componenten van doosan, componenten van toyota, enz.
VEELGESTELDE VRAGEN
1.Q:bent u een handelsmaatschappij of een fabrieksfabrikant?
A: Wij zijn een ISO9001- en IATF16949-gecertificeerde gietfabriek met meer dan 40 jaar ervaring in de gieterijsector.
2.Q:kunt u gietwerk maken volgens onze tekening of monsters?
A: Als professionele OEM/ODM-fabrikant van gietstukken/smeedstukken/verspanen kunnen we allerlei gietstukken produceren volgens de eisen van de klant. Wij bieden echte one-stop service en optimale oplossing voor klanten.
V: Biedt u OEM-service aan?
A: Ja, als één professionele fabrikant gespecialiseerd in het ontwerp, de ontwikkeling, de productie en de marketing in de gieterijsector, evenals "ISO9001" en "IATF16949" gecertificeerde fabriek, bieden we professionele OEM/ODM service aan klanten.
4.Q: Hoe zit het met de doorlooptijd?
A:over het algemeen is het 30-45 dagen voor massaproductie.
5.Q:wat zijn uw betalingsvoorwaarden?
30% T/T van tevoren, saldo voor verzending. Of zoals per discussie.
6.Q: Kunnen we het productieproces kennen zonder de fabriek te bezoeken?
A:we zullen een gedetailleerd productieschema aanbieden en wekelijkse rapporten verzenden met digitale foto's en video's die de bewerking laten zien vooruitgang
7.Q:Hoe garandeert u de kwaliteit ?
A:(1)de grondstoffen controleren nadat ze onze fabriek hebben bereikt--.---
Inkomende kwaliteitscontrole (IQC)
(2) de gegevens controleren voordat de productielijn in gebruik is genomen
(3) een volledige inspectie en routing inspectie hebben tijdens de massaproductie---
Kwaliteitscontrole tijdens het proces (IPQC).
(4) de goederen controleren nadat ze zijn afgewerkt---- definitieve kwaliteitscontrole (FQC)
(5) de goederen controleren nadat ze zijn afgewerkt----- Uitgaande kwaliteitscontrole (QC)
(6)100% inspectie en levering voor de reders