Complete set van 1 kg tot 100 kg productielijn voor LPG-cilinders
1. Korte inleiding van het bedrijf
Ons bedrijf is gespecialiseerd in LPG-cilindermachines met een achtergrond van 30 jaar, en levert de betere machine om onze klanten te helpen meer winst te maken is de motivatie om ons de hele tijd vooruit te laten, de ervaren technici en de goed opgeleide verkoop zijn de garantie voor elk project, ongeacht het turnkey-project of het bestaande installatieupgradeproject, bieden we de pro-ondersteuning van elk aspect om onze klanten de hele tijd goed van dienst te zijn.
Tot nu toe wordt onze machine verkocht aan de VS, Brazilië, Turkije, Argentinië, Thailand, Vietnam, Kenia, Tunesië, Nigeria, Bangladesh, Filipijnen, Oeganda, Soedan, Libanon, Ecuador, Onder hen zijn de bekende LPG-cilinderfabrikanten in de wereld, zoals M***-tank uit de VS (Indiase filiaal), T** uit Vietnam, A*** uit Turkije, M** uit Tunesië, Cy*** uit Kenia, Fer** uit Filipijnen, B** uit Bangladesh. Onze machine helpt hen een duidelijke verbetering te bereiken bij het besparen van het mankracht en het verhogen van de productiviteit.
2. PROCESSTAPPEN
De productie van LPG-cilinders bestaat uit verschillende processen voor het vormen van plaatstaal, oppervlaktebehandeling en testen. Het proces begint met blanking, diepe tekening en piercing, trimmen en joggen. Vervolgens worden de laswerkzaamheden voor de klepnok, de klepbeschermingsring, de voetring en de twee helften uitgevoerd. De voltooide cilinder wordt vervolgens warmtebehandeld, getest, met een shot gestraald, geverfd en vervolgens bevestigd en definitief getest.
De belangrijkste processtappen worden hieronder samengevat
2.1 vormende leiding van LPG-cilinder
2.2 afsnijden en afwerken van LPG-cilinders
2.3 productielijn voor de beschermring van de LPG-cilinder
2.4 productielijn onderste ring LPG-cilinder
2.5 lasleiding LPG-cilinder
2.6 Kwaliteitscontroles LPG-cilinder
2.7 oven voor warmtebehandeling van LPG-cilinders
2.8 LPG-cilinder, shot-stralen
2.9 metalen leiding van LPG-cilinders
2.10 lakken van LPG-cilinders
2.11 testleiding voor LPG-cilinders
Blanking van LPG-cilinder en vormleiding carrosserie
In de kern van de vormlijn bevindt zich een veelzijdige hydraulische Deep drawing-pers met dubbele werking LTM die de cilinderhelften vormt uit ronde blanks die worden blanked door een Single Action Double Blanking LTM-pers of rechtstreeks uit het spoelmateriaal door middel van een gecombineerd LTM-ontwerp diepe tekening, piercing en blanking die set. De randen van de boven- en onderhelft worden verder verwerkt door LTM-freesmachines en joggingmachines tot de perfectie die voortvloeit uit de expertise van LMT om de naden na ontvetten te laten lezen voor de carrosserie.
LPG-cilinderhelften vormende leiding
Alpha Technologies Co., Ltd. is de professionele fabrikant van LPG-gasflessen met meer dan 35 jaar ervaring in zowel ontwerp als productie voor nieuwe LPG-cilinders, oude lijn voor het reconditioneren van cilinders. Met een goede reputatie en gekwalificeerde machines hebben we verschillende hoge standaard LPG-cilinder productielijnen geleverd aan de wereldmarkten, zoals T**cilinder, Si***A cilinders,F***tech Steel Corporation, K***ol cilinder,J** Gas Inc. (VS) en Chinese 95% markt....
We blijven onze machinetechnologie voortdurend verbeteren, onze machines hielpen een loof gascilinderfabrieken hun productie en kwaliteit van gasflessen te verbeteren met een grotere capaciteit en veel lagere kosten. Voor een beter begrip ben ik als volgt aan het werk:
1. Automatische productielijn van cilindervormige cilinders, van decoiler tot diepgetrokken, joggen en cirkellassen.
A: Volautomatisch + Robots Auto-voeding
B: Capaciteit van 1000 stuks/2000 stuks naar behoefte
C: U hebt maximaal 3-5 personen nodig (alleen voor het vervangen van lasdraden/neuskegels)
D:Video/ laser tracking +Patent Panasonic-lasapparaat
E: Werkplaats Land besparen, snijden/joggen/polijsten in één machine
Gascilinder carrosserie-vormende lasleiding
De techniek voor het lassen onder water wordt toegepast op het lassen van helften van de carrosserie op het lasapparaat en in het algemeen op het afrijden van de klepnok naar de bovenste helft van de cilinder. De lasautomaten met betrouwbare lastoestellen en regeleenheden worden gebruikt om de compromisloze laskwaliteit te bereiken met een mate van automatisering die nodig is voor de vereiste productiecapaciteit per klant. De MIG/mag-lastechniek wordt toegepast voor het lassen van voetringen en klepbeschermringen met de helften van de carrosserie.
Lassen is het meest cruciale onderdeel van de productielijn, dat de beste cilinderprestaties levert en de goede kwaliteit garandeert. Onze lasmachines zijn de beste cilinder- en drukapparatuur in China en ook WERELDWIJD DE BESTE. Een volledig automatisch lasapparaat omvat het lassen van dopjes, het lassen van handvat/kraag, het lassen van basisringen, het lassen van omtrek, en alle machines werken automatisch, de cilinderhelften worden getransporteerd door mechanciële arm en ketting, dit systeem bespaart echt veel arbeidskosten en verbetert blijkbaar de efficiëntie.
Om alle spanningen die worden veroorzaakt door vormen en lassen opnieuw te laten beleven, worden de cilinders door een oven voor warmtebehandeling geleid, waar ze gedurende een bepaalde tijd worden blootgesteld aan een temperatuur van 930 graden Celsius, voordat ze geleidelijk worden afgekoeld.
Hydrostatisch testsysteem voor LPG-cilinders en andere aanvullende machines
De oppervlakken van de LPG-cilinders worden door de straalmachine gespoten om de door de warmtebehandeling veroorzaakte kalkaanslag te reinigen, zodat het oppervlak gereed is voor het spuiten en/of zink-spuiten voor klanten die een zinkcoating nodig hebben voordat ze gaan spuiten. De dubbellaagse over uitgehard spuiten van de cilinders wordt automatisch bereikt door het robotachtige laksysteem in de verflijn, terwijl de cilinders via het transportsysteem door de primaire en laatste lakkasten worden getransporteerd, gescheiden door een vlamdovertunnel voordat ze in de omkasting worden uitgehard type moderne verfhardende oven.
Na het wegen en markeren van de cilinders worden de kleppen bevestigd door automatische torsiegestuurde schroefmachines en getest op lekkage bij de klepregio door de pneumatische lektestmachine van de afwerklijn.
Een van de batch-kwaliteitscontroleapparatuur die door de internationale normen wordt genoemd, is de testeenheid voor het uitbreken van de barst, waar de volumetrische uitzettingsverhouding en de barstdruk worden gemeten naar volle tevredenheid van zelfs de strengste eisen.
3. Onze capaciteiten van het TURN-KEY project
Om LPG-cilinders te kunnen maken moet u ontwerpen vanaf de allereerste van LPG-cilindertekening, fabrieksindeling, grondtekening, ontwerp van productiestroom, machineproductie, transport, Installatie en inbedrijfstelling, aftersales-service. Alpha zal u van begin tot eind helpen om te verzekeren dat u volledig in de normale productie van LPG-cilinders kunt. Ongeacht of u ervaren fabrikant bent van LPG-cilinders of niet, Alpha zal uw beste keuze zijn!
Tijdige en tevreden overzee installatieservice
We hebben een rijke ervaring op het gebied van overzees-installatie en inbedrijfstelling, sturen we altijd de ervaren technici om onze klanten te helpen de machine soepel en snel te laten draaien.
De Production Line Cases voor uw referentie
Fabriekslocatie
Alpha Technologies Co.,Ltd. is gespecialiseerd in LPG-cilindermachines met een achtergrond van 30 jaar en levert de betere machine om onze klanten te helpen meer winst te maken is de motivatie om ons de hele tijd vooruit te laten, de ervaren technici en de goed opgeleide verkoop zijn de garantie voor elk project, ongeacht het turnkey-project of het bestaande installatieupgradeproject, bieden we de pro-ondersteuning van elk aspect om onze klanten de hele tijd goed van dienst te zijn.
Tot nu toe wordt onze machine verkocht aan de VS, Brazilië, Turkije, Argentinië, Thailand, Vietnam, Kenia, Tunesië, Nigeria, Bangladesh,
Filipijnen, Oeganda, Soedan, Libanon, Ecuador, Onder hen zijn de bekende LPG-cilinderfabrikanten in de wereld, zoals Manchester tank uit de VS (Indiase fabriek), TPA uit Vietnam, Aygaz uit Turkije, MBG uit Tunesië, cilinderwerken uit Kenia, Ferrotechsteel uit de Filippijnen, BM Energy uit Bangladesh. Onze machine helpt hen een duidelijke verbetering te bereiken bij het besparen van het mankracht en het verhogen van de productiviteit.
Certificering en rapport
Hoewel het lassen in één keer is, kan de kwaliteit van de lassen worden gegarandeerd, hebben we nog geen klachten van onze klanten over de kwaliteit van de lassen. In China zal uit elke batch willekeurig één cilinder worden geselecteerd om röntgentests en burst-tests uit te voeren.ik geloof dat deze tests ook in uw land zullen worden uitgevoerd.
Enkele foto's van onze tentoonstelling voor 2020.
We reizen elk jaar naar Europa, Zuid-Oost Azië, Zuid-Amerika, Noord-Amerika, Afrika.
VEELGESTELDE VRAGEN
V: Welke maat LPG-cilinder kan uw machine produceren?
A: LPG-cilinder van 6 kg, 12 kg, 15 kg en 50 kg voor het koken en andere afmetingen, afhankelijk van de eisen van de klant.
V: Kunt u machines ontwerpen volgens de technische tekening van de LPG-cilinder?
A: Stuur uw technische tekening naar ons.
V: Wat zijn de voordelen om uw machines te kiezen?
A: Onze machines zijn sterk en betrouwbaar voor industriële productie op de lange termijn
We moeten de volgende informatie weten om u de juiste machines te kunnen citeren:
1.Technische tekening van de cilinders die u wilt maken?
2.welke maat cilinder wilt u produceren?(bijvoorbeeld 6 kg, 12 kg)
3.welke diameter en dikte van de cilinder wilt u maken?
4.bent u nieuw op dit gebied of hebt u al een aantal machines in de werkplaats?
5.Capaciteit die u nodig hebt, d.w.z. hoeveel stuks en maten wilt u per dag maken?
Gecontroleerde Leverancier 
