Basis Informatie.
After-sales Service
Online Service
Type
Window & Door Aluminium Profile, Decoration Aluminium Profile, Heat Sink Aluminium Profile, Glass Wall Aluminium Profile, Transport Aluminium Profile, Industrial Aluminium Profile
Window & Door Aluminium Profile
60 Series
Surface Finishing
Anodic Oxidation
Polished Aluminum Profile
Chemical Polishing
Oorsprong
Guangdong, China
Beschrijving
Aluminium buis- en buigbuiging
Dit artikel bevat alle informatie die u moet weten over het buigen van buizen. Lees verder en meer
info:
Wat is buigbuiging?
Terminologieën die worden gebruikt bij het buigen van de buis
Mechanismen van buigbuiging
Soorten buigbuigingen
Hoofdstuk een - wat is buigbuiging?
Buigbuiging is een van de productiemethoden die worden gebruikt om buizen permanent te vormen door ze te buigen. Onder veel omstandigheden zijn gebogen buizen nuttiger dan in hun rechte vorm. Gebogen buizen zijn een integraal onderdeel van veel instrumenten, zoals trombones, traphekken, handgrepen, meubelframes, auto-onderdelen, airconditioning-apparatuur, en nog veel meer. De pijp- en buisfittingen zijn in de vorm van gebogen buizen die worden gebruikt om de richting van leidingen voor vloeistoffen en gassen in uitlaatsystemen, hydraulische leidingen, pijpleidingen, enz. te veranderen
Vorming kan worden uitgevoerd met behulp van buigtechnieken voor koude of hete buizen. Deze laatste gebruikt warmte-energie en wordt uitgevoerd bij een veel hogere temperatuur dan de kamertemperatuur. Aan het begin van een buigbewerking wordt deze altijd op twee punten bevestigd, en vervolgens dwingt een roterende matrijs, rol of pers de bocht af. De buiging van de buis kan in vorm gebonden of in vrije vorm zijn. Een combinatie van trekkrachten en drukkrachten wordt ervaren door het leidingmateriaal terwijl het gereedschap naar de buis gaat. Het resultaat van het buigen van de buis is afhankelijk van verschillende factoren zoals het leidingmateriaal, gereedschap, de hoeveelheid druk die wordt uitgeoefend, smering en de buiggeometrie die moet worden toegepast.
De fabricage van buizen is een verzameling processen die worden gebruikt om een assortiment producten en assemblages uit de rechte buis te maken. Naast het buigen van buizen zijn er ook andere fabricageprocessen, zoals snijden en afbramen, gleuven, inkerven en lassen.
Hoofdstuk twee - terminologieën voor buigbuiging
Voordat u de juiste matrijs kiest voor een specifiek type buiging van de buis, is het nuttig om de geometrie van een buiging te kennen. De volgende terminologieën worden gebruikt bij het buigen van de buis:
Straal hartlijn. De straal van de middellijn (CLR) verwijst naar de afstand van het midden van de kromming tot de middellijn (as) van de buis. Deze kan gelijk zijn aan de straal van de matrijs, afhankelijk van de mate waarin de matrijs op de buis wordt gedrukt. Bij buizen met dezelfde radiale afmetingen en materiaal neemt de lengte van de kromming toe naarmate CLR groter wordt. CLR wordt vaak de buigradius genoemd.
Buitendiameter. Bij holle cilinders zoals buizen is de buitendiameter de afstand tussen twee punten aan de buitenste randen van de dwarsdoorsnede van de buis die door de middellijn gaat.
Binnendiameter. Binnendiameter is de afstand van de binnenste randen van de dwarsdoorsnede van de buis die door de middellijn gaat. Dit is de grootte van het gat in de buis.
Wanddikte. Wanddikte is het verschil tussen de buiten- en binnendiameter van een buis. Dit is de breedte van het leidingmateriaal, gewoonlijk gemeten door remklauwen voor precisie. De buitendiameter en de wanddikte van de buis zijn de belangrijkste overwegingen bij het kiezen van een matrijs voor een buigmethode.
Mate van bobd. De mate van buiging is de hoek die wordt gevormd door het buigen van de buis, die in graden wordt gemeten. Het is de "scherpte" van de bocht; de buizen met kleinere buighoeken hebben vormkrommingen. De complementaire hoek van de mate van bocht wordt de buighoek genoemd.
Verschil tussen buizen en pijpen
Beide lijken vrijwel hetzelfde, en beide kunnen worden onderworpen aan dezelfde buigtechniek, maar het is ook essentieel om buizen en pijpen te onderscheiden. De twee termen worden vaak door elkaar gebruikt. Buizen zijn een algemene term voor een ronde, vierkante, rechthoekige of ovale holle sectie en worden gewoonlijk gebruikt voor mechanische en structurele toepassingen, drukapparatuur en instrumentatiesystemen. Buizen worden daarentegen gebruikt voor het transport van vloeistoffen en worden gebruikt in alle processen en utility-leidingen. De pijpmaten worden weergegeven door hun nominale pijpgrootte (NPS) en het schemanummer. NPS is een Noord-Amerikaanse reeks normen voor het aanwijzen van diameters en de wanddikte van leidingen die worden gebruikt voor hoge of lage drukken en temperaturen. Het schemanummer is een dimensieloze waarde die verwijst naar de wanddikte van een pijp. De buisafmetingen worden daarentegen weergegeven door de buitendiameter en de wanddikte wordt uitgedrukt in de Birmingham Wire Gauge (BWG).
Hoofdstuk drie - Mechanica van het buigen van de buis
Er zijn verschillende fysieke veranderingen per gebied dat de buis ervaart tijdens het buigen, afhankelijk van de gebruikte buigtechniek en de eigenschappen van het leidingmateriaal.
De buitenkant van de bocht krijgt trekkrachten, wat resulteert in de verlenging en dunning van de muur.
De binnenkant van de bocht krijgt drukkrachten, wat resulteert in het rimpelen en verdikken van de muur.
De doorsnede van de buis ervaart een fenomeen dat ovaliteit wordt genoemd. Ovaalheid is de vervorming van de doorsnede van de buis ten opzichte van de oorspronkelijke ronde vorm na het buigen. Het is het gevolg van ongebalanceerde krachten die op de bocht werken, vooral wanneer de buis inwendig niet wordt ondersteund. Ovaliteit van de buis is aanvaardbaar in sommige toepassingen, maar sommige industrieën vereisen nauwkeurige afmetingen van de bocht waar ovaliteit moet worden gecontroleerd.
De wandfactor is de relatieve wanddikte. Dit is de verhouding tussen de buitendiameter van de buis en de wanddikte. De resulterende waarde bepaalt of een buis „dikwandig” of „dunwandig” is.
De wandfactor wordt gebruikt om de moeilijkheid te beoordelen om een of andere vorm van bocht te maken. Buizen met een lagere wand zijn gemakkelijker te buigen omdat er minder materiaal nodig is om uit te rekken. Buizen met hogere wandfactoren vereisen geavanceerdere matrijzen en mandrels om de buis te ondersteunen.
D van de Bend. De "D van de bocht" is een technische term die wordt gebruikt door buizenfabrikanten die verwijst naar de verhouding van de CLR van de bocht tot de buitendiameter van de buis. Deze waarde geeft aan hoe moeilijk het is om strakke radii te vormen. Hoe hoger de D van de bocht, hoe makkelijker het is om bochten te maken met strakkere radii. In een ideale niet-ondersteunde bocht moet de buis een combinatie hebben van een lage wandfactor en een hoge D van de bocht. Anders kan dit leiden tot een vlakke-toonbuiging. Dit resulteert in een instorting van de buitenwand van de bocht, omdat deze niet dik genoeg is om zichzelf te ondersteunen. Verlenging verwijst naar de mate waarin een materiaal kan uitrekken voordat een breuk optreedt. Hoe hoger de D van de bocht, hoe meer materiaal nodig is om deze uit te rekken om bochten met een kleinere straal te maken. Verlenging is niet alleen afhankelijk van de D van de bocht, maar ook van de eigenschappen van het materiaal (d.w.z. dat roestvast staal een hoger percentage van verlenging heeft dan zacht staal).
Terugspringen. Wanneer een buis tot een bepaalde hoogte wordt gebogen, heeft deze de neiging terug te keren naar zijn oorspronkelijke platte vorm, wat resulteert in een iets kleinere buighoek. De bestuurder zal dan iets „overbuigen” om het hoekverschil te compenseren dat de buis aan de gewenste buighoek moet voldoen. Dit verschijnsel bij buigbuiging wordt terugveren genoemd, en beïnvloedt de nauwkeurigheid van het buizenproductieproces. Wanneer een bocht in een buis wordt gevormd, vormt deze dus een ongelijke moleculaire dichtheid door het krimpen en uitrekken van het materiaal. Het binnenste gedeelte van de bocht wordt samengedrukt terwijl het buitenste gedeelte wordt uitgerekt. De trekkrachten op de uitgerekte regio zijn groter dan de drukkrachten, waardoor het materiaal weer in zijn vlakke positie terugkeert.
De terugvering wordt beïnvloed door verschillende factoren, zoals de stijfheid, treksterkte en wanddikte van het materiaal, het type gereedschap en de gebruikte buigtechniek. Harder materiaal en kleinere CLR zorgen voor een grotere terugvering. De buighoek wordt altijd vergroot door een terugveerfactor die wordt afgeleid uit het uitvoeren van verschillende testbochten. De factor van de terugvering is niet constant voor alle materialen en veranderingen voor variërende wanddikte en diameters.
Hoofdstuk vier - soorten buiging
Buigtechnieken voor buizen kunnen vormgebonden of in vrije vorm gebogen zijn. Bij het vormgebonden buigen is het vormen afhankelijk van de geometrie van de matrijs, zoals het buigen van de pers en het buigen van de roterende trekbeweging. Bij het in vrije vorm buigen is het vormen afhankelijk van de beweging van de buis door het gereedschap, zoals het buigen van rollen. Buigtechnieken voor buizen kunnen ook worden geclassificeerd als buigtechniek voor koude buizen of het buigen van hete buizen. Het buigen van de koude buis gebeurt bij kamertemperatuur. De meest voorkomende buigtechnieken voor koude buizen zijn de volgende:
Druk op buigen
Het buigen van de pers is de oudste techniek voor het buigen van de industriële buis. Bij deze methode wordt de buis op twee punten vastgezet en wordt de RAM (of de buigmatrijs) tegen de buis geduwd om zich aan te passen aan de vorm van de bocht. De buitenafmetingen van de cilindrische RAM geven de kenmerken van de bocht die op de buis moet worden toegepast.
Het buigen met de pers is een snelle buigmethode voor symmetrische onderdelen en vereist geen smering en reiniging. Het is echter moeilijk om met deze methode een kleinere mate van buiging te maken. Het biedt geen ondersteuning aan de buis intern; vandaar is het vatbaar voor vervorming in de interne en externe krommingen. Het produceert vaak een ovale dwarsdoorsnede, afhankelijk van de wanddikte van de buis. Deze buigmethode is moeilijk te controleren en wordt alleen gebruikt als een consistente dwarsdoorsnede niet nodig is.
Roterende trekbeweging
Roterende trekbuiging is een geschikte methode om nauwkeurige bochten te maken met constante CLR en constante diameter, wat een minimale ovalisatie geeft. Sommige toepassingen van deze techniek zijn te vinden in pijpfittingen, instrumentbuizen, leuningen, auto- en ruimtevaartonderdelen. Deze methode wordt ook gebruikt voor holle secties met verschillende dwarsdoorsneden (bijvoorbeeld vierkant, ovaal). Een soepele en esthetisch aangename bocht wordt gemaakt van het juiste gereedschap dat wordt gebruikt voor de toepassing.
Een vormgereedschap genaamd een buigmatrijs bepaalt de straal van de bocht. Het geeft de bocht aan de buis door deze rond zijn omtrek te draaien. De rotatie wordt voortgezet totdat de gewenste buighoek is verkregen.
De klemmatrijs pakt de buis op zijn buitendiameter vast en klemt deze aan de buigmatrijs. De primaire functie is het vastzetten van de buis tijdens het buigen. De klem en buigmatrijzen draaien als één stuk; de klemmatrijs draait in de richting van de kromming als de buigmatrijs draait om de bocht te maken. Vervolgens beweegt de slang naar binnen en naar buiten om de tube te kunnen voeden. Tijdens het buigen moet een optimale klemdruk worden gebruikt. De onvoldoende klemdruk kan ertoe leiden dat de buis slipt; een te hoge klemdruk kan ertoe leiden dat de buis kreukt of samenvalt.
De wissermatrijs wordt gebruikt om kreuken in de binnenradius van de buis te voorkomen wanneer de spil alleen niet voldoende is. Hij wordt achter de buigmal geplaatst met de punt op het raakpunt. Wiper-matrijzen ondervinden wrijvingskracht tijdens het buigen, daarom moet het materiaal operationeel compatibel zijn met het leidingmateriaal. Onjuist materiaal kan na talrijke buigcycli invreten veroorzaken. Stalen wissermatrijzen worden gebruikt voor buizen van staal, aluminium, koper en brons. De aluminiumbronzen wiper-matrijzen worden gebruikt voor het buigen van roestvaststalen, titanium en Inconel-buizen. Om wrijving te verminderen worden hard verchroomde stalen wissermatrijzen gebruikt.
De drukmatrijs raakt de buigmatrijs en heeft twee functies. Ten eerste levert het een passende hoeveelheid kracht om de buis te buigen en handhaaft het een constante druk op het raakpunt. Vervolgens duwt hij de rechte buis terwijl hij door de bocht beweegt met behulp van een drukmatrijs om te helpen (of drukmatrijs). De druksterbooster oefent meer drukkracht uit om de rek te compenseren die de buitenwand van de buis tegenkomt. De lengte van de drukmatrijs is afhankelijk van de mate van buigen.
De spil biedt interne ondersteuning aan de buis tijdens het buigen om het samenvouwen, kreuken en uitvalen van de buis tijdens het buigen te voorkomen. Net als de ruitenwissermatrijs is het materiaal ook een belangrijke overweging bij het kiezen van de juiste doorn. Het is verkrijgbaar in verschillende soorten:
Plug-doorn. Het wordt gebruikt voor het buigen van buizen met dikkere wanden of grote CLR-buiging.
Gevormde eindplug. Dit type is een variant van de plug-doorn waar de punt is gevormd om de radius van de bocht te passen voor meer interne ondersteuning. Het heeft bijna dezelfde toepassing als de plug-doorn.
Standaard spil. Dit type wordt het meest gebruikt omdat het een breed scala aan buigkarakteristieken creëert. Het is een van de flexibele mantels die buigen als de bocht wordt gemaakt. Het bestaat uit één bal of kan gemaakt worden van een paar verbonden ballen. Het is het duurzaamst onder de flexibele mandrels omdat het de grootste schakels gebruikt.
Dunne wand spil. Het is ook bekend als een korte spandoorn. Het wordt gebruikt voor dunwandige buizen (wandfactor van 70 of meer), en voor het maken van bochten met nauwe radii. De schakels zijn kleiner dan een standaard spil, waardoor het kogelsegment dichter bij elkaar komt, waardoor de dunwandige buis beter wordt ondersteund.
Ultradunne wandspil. Dit type wordt gebruikt voor zeer dunwandige buizen met een wandfactor van 200 of meer, en voor het maken van bochten met de strakste radii. Het heeft de dichtstbijzijnde kogelsegmenten tussen de flexibele mantels. Zowel de ultradunne wandspil als de dunne wandspil zijn in het algemeen zwakker door het ontwerp, daarom moet niet worden geprobeerd buizen met dikkere wanden te buigen, omdat deze typen waarschijnlijk breken.
Compressie buigen
Compressie buigen is goedkoper dan roterend trekken buigen dankzij de eenvoudigere opstelling. Het is echter beperkt tot ronde holle secties. De opstelling staat het gebruik van een doorn niet toe om de binnendiameter te ondersteunen en kan ertoe leiden dat het buitenoppervlak iets afvlakt. Het kan niet worden gebruikt voor het buigen van buizen naar een kleine CLR, omdat de buis kan breken of gesp. Deze methode wordt vaak gebruikt bij het buigen van symmetrische werkstukken en elektrische leidingen voor structurele toepassingen.
Buigen van de rol
De rolbuigmethode wordt gebruikt voor het maken van bochten met grote CLR voor grote buiscomponenten. Het bestaat uit twee stationaire draaiende rollen en een bewegende rol die in een driehoekig patroon is geplaatst. De stationaire rollen draaien in de tegengestelde richting van de bewegende rol. De buigradius wordt geleidelijk gevormd als de buis heen en weer beweegt op de draaiende rollen.
De rolbuigmethode wordt gebruikt voor werkstukken in structurele toepassingen, poederoverdrachtsystemen en nog veel meer. Het wordt ook gebruikt om de buis in spiralen te buigen, omdat de operator de buis na één omwenteling kan positioneren om een continue spoel te produceren.
Conclusie
Buigbuiging is een productieproces dat wordt gebruikt om buizen permanent te vormen. De resulterende buiging van de buigbewerking is afhankelijk van gereedschap, de geometrie van de buiging, het leidingmateriaal en de smering.
Het leidingmateriaal ervaart een combinatie van trekkrachten en drukkrachten tijdens het buigen.
Wandfactor en D van de bocht zijn parameters om de moeilijkheid te beoordelen om een bocht te maken.
Terugspringen is de neiging van een buis om terug te keren naar zijn oorspronkelijke platte positie nadat de bocht is gemaakt.
Buigmethoden voor buizen kunnen worden geclassificeerd als vorm gebonden of vrije vorm, koude of hete buiging.
Vormgebonden buigen veroorzaakt bochten die afhankelijk zijn van de geometrie van de matrijs. Het buigen in vrije vorm veroorzaakt bochten die afhankelijk zijn van de beweging van de buis samen met het gereedschap van de apparatuur.
Buigtechnieken voor koude buizen worden uitgevoerd bij kamertemperatuur, zoals het buigen van de pers, het buigen van de roterende vervorming en het buigen van de compressie. Hete buigtechnieken gebruiken warmte-energie om plastische vervorming te verbeteren, waaronder inductiebuiging en het buigen van hete platen met zandverpakking.