After-sales Service: | Online Technical Guidance |
---|---|
Warranty: | 1 Year |
Mixer Type: | Dubbele Schroef Cone Mixer |
Werken: | Convectie Mixer |
Roeren Type: | Spiral |
Toepassing: | Liquid met Suspended Solids, Poeder, Korrels |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
De conische schroefmixer, ook bekend als Nauta Mixer, bestaat uit een kegelvormig vat, een bovenaandrijving en een schroefroerder. De Nauta conische schroefmixer is een batchmixer, speciaal ontworpen voor gescheiden, vrij stromende poeders en pasta's. Het is beroemd om zijn lage-intensiteit mengen. Het is vooral geschikt voor het mengen van delicate producten en processen die zeer nauwkeurige resultaten vereisen. Nauta-mixers zijn verkrijgbaar in volumes variërend van 300 tot 12,000 liter.
De Nauta conische schroefmixer is een convectiemenger met een hoog mengrendement. Het is zacht en garandeert de hoogste mate van nauwkeurigheid bij het mengen zonder productvervorming. De roterende, kantilvrije mengschroef transporteert het product van de bodem van het vat naar het productoppervlak. De mengschroef wordt aan een cirkelvormige arm opgehangen, die de mengschroef langs de conische binnenwand van het vat draait, waardoor deeltjes en afschuiving convectief vermengd raken. De snelheid van deeltjes in de neerwaartse massastroom neemt toe als de diameter van het vat afneemt wanneer deze door de zwaartekracht in een conisch vat wordt gerecirculeerd. Het resultaat van deze gelijktijdige acties is een snelle en intensieve menging met een laag energieverbruik in combinatie met hoge normen voor mengnauwkeurigheid.
De standaard conische spiraalvormige mixer heeft twee mengschroeven. In praktische toepassingen kunnen enkelvoudige (één lange schroef), dubbele (één of twee asymmetrische schroeven van elke lengte) en drie (twee korte en één lange symmetrisch geplaatste) schroeven worden gebruikt volgens de grootte van de specificaties van de apparatuur; in theorie geldt dat hoe meer roerspiralen, hoe beter het mengeffect.
Materiaal kan koolstofstaal, mangaan staal, ss304, 316L en 321 zijn; verschillende materialen kunnen ook worden gebruikt in delen, tussen het onderdeel dat in contact komt met de grondstof en de onderdelen die geen contact hebben met de grondstof. Oppervlaktebehandeling voor roestvast staal kan zandstralen, draadtekenen, polijsten of spiegelpolijsten zijn.
De conische mixer met dubbele schroef kan worden uitgerust met een mantel buiten de mengcilinder, afhankelijk van de procesvereisten, en het materiaal koelen of verwarmen door koude en hete media in de mantel te injecteren. Over het algemeen wordt industrieel water gepompt voor koeling, en verwarming kan worden uitgevoerd door stoom of elektrische verwarming van warmteoverdrachtsolie.
De aangedreven unit en het vermogen zijn gevarieerd volgens verschillende grondstoffen, startmethoden en verwerking.de dubbele schroef conische mixer is uitgerust met een geschikte dubbele uitgang reducer, die pinwiel, tandwiel, en warm en tandwiel combineert.
De bolvormige klep of de pruimbloesemontwijkklep is afgestemd op de conische mixer met dubbele schroef. Het oppervlak van de klep past de rups van de onderkant van de schroef aan, om de dode zone voor het mengen tot het maximum te reduceren en om het grootste afvoergebied te maken, zodat er geen restjes meer overblijven. Een bolvormige klep heeft een uitstekend afdichtingseffect op poeder, vloeistof en zelfs in een negatieve druktoestand. De klep voor het verwijderen van pruim-bloesem is eenvoudig te bedienen en regelt de afwerpsnelheid.
1. De conische cilinder is geschikt voor de hoge eis dat er geen residu in het mengsel aanwezig is.
2. Geschikt voor materialen met aanzienlijke verschillen in soortelijk gewicht en grote poederdeeltjes;
3. De roersnelheid tijdens het mengproces is zacht en drukt de materiaaldeeltjes niet samen of verpletter;
4. Het zal geen oververhitting van warmtegevoelige materialen veroorzaken; het roereffect van deze machine heeft een beter coördinerende invloed op de chemische reactie van materialen
5. Bij het mengen van poeder is het zeer handig om de vloeistof toe te voegen die nodig is voor de werkomstandigheden of om een of meer spuitpoortistoestellen in te stellen;
6. De onderste uitlijningsklep is handig voor het ontladen en omdat er geen vaste inrichting aan de onderkant van de schroef is, zal er geen drukinvoerverschijnsel zijn.
Opmerkingen:
V1. Wat zijn uw verpakkingsvoorwaarden?
A: Over het algemeen verpakken we onze goederen in triplex-kisten. Als uw goederen één container hebben, kunnen de goederen zonder triplex verpakt worden, enkel met de film worden verpakt om te laden.
V2. Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?
A: T/T 40% als aanbetaling, en 60% voor levering. We laten u de foto's van de producten en pakketten zien voordat u het saldo betaalt.
V3. Wat zijn uw leveringsvoorwaarden?
A: FOB, CFR, CIF, DDU.
V4. Hoe zit het met uw levertijd?
A: Over het algemeen duurt het ongeveer 30 dagen na ontvangst van uw vooruitbetaling voor de aangepaste machine. De levertijd is afhankelijk van de artikelen en het aantal bestellingen.
V5. Kunt u het volgens de tekening produceren?
A: Ja, we kunnen produceren volgens uw technische tekeningen. Als je de tekening niet hebt, vertel ons dan gewoon wat je nodig hebt en onze engineer zal de tekening ter referentie maken.
V6. Test u al uw goederen vóór levering?
A: Ja, we hebben 100% test voor de levering
V7. Hoe maakt u onze zakelijke relatie op de lange termijn en op een goede manier?
A:1. We houden goede kwaliteit en concurrerende prijzen om ervoor te zorgen dat onze klanten profiteren;
We respecteren iedere klant als onze vriend en doen oprecht zaken en maken vrienden met hen, waar ze ook vandaan komen.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties