Geautoclaveerd belucht beton baksteen productie lijn
1. Inleiding:
AAC is een soort lichte cellulaire silicaatproducten. Hoofdmateriaal op basis van siliciummaterialen (zand, vliegas, gangue bevat silicium) en calcium (cement en kalk), na het in beslag hebben genomen, mengen, gieten, voordrogen, mengen met schuimende middelen (aluminiumpoeder), snijden, stoom (autoclaved) en ander proces, eindelijk, krijgen deze lichte betonproducten.
2. Voordeel:
Beluchte betonsteen is een revolutionair materiaal dat een unieke combinatie biedt van hoge duurzaamheid en sterkte, laag gewicht, uitstekende warmte-isolatie, brandwerend, geluidsabsorptie, ongekende bouwmogelijkheden en superieure ecologische groene kenmerken. In China is AAC een van de lichtmuurmaterialen die op zijn vroegst en op de meest brede schaal werd gepopulariseerd en toegepast.
3. Classificatie: AAC-classificatie: In het algemeen kan deze worden ingedeeld op basis van de soorten grondstoffen, het fabricageproces en de functies. Op basis van de vorm van AAC-producten kan deze worden onderverdeeld in: AAC-blokken en AAC-panelen. Het kan worden gemaakt in vele soorten bakstenen (bijvoorbeeld: 600*200*100mm, 600*150*100mm, 600*300*200mm, 600*200*150mm), ze kunnen worden gebruikt industrie-gebouw en gemeenschappelijke gebouwen. Ze zijn steeds populairder in de wereld.
Configuratie productielijn
|
1. Bandtransporteur
|
14. Opslagtank voor drijfmest
|
|
2. Batchmachine
|
15. Schaal voor slurry
|
|
3. Rolscherm
|
16. Schaal voor Lime & Cement
|
|
4. Slurry-tank
|
17. Veerpont
|
|
5. Natte Ball Mill
|
18. Kantelende kraan
|
|
6. Kaakbreker
|
19. Snijmachine
|
|
7. Stoftrekker
|
20. Snijmachine
|
|
8. Emmerlift
|
21. Kantelende kraan
|
|
9. Limoensteen silo
|
22. Stoomkar
|
|
10. Droogkogelmolen
|
23. Autoclaaf
|
|
11. Kalk-poedersilo
|
24. Kraan na Autoclave
|
|
12. Cementsilo
|
25. Kraan
|
|
13. Schroeftransporteur
|
26. Transporteur voor zijplaten
|
1. Verwerking van grondstoffen
Plaats de vliegas of het zand in de kogelmolen om via de transportband te frezen, na het frezen de slurry in de slurry opslag te leggen
tank door slurry-pomp.
2. Het in beslag nemen, mengen en gieten
De kalk, cement zal door transportband naar de droge poeder maatschaal om afzonderlijk te kalken. De slurry wordt door de slurry-pomp getransporeerd
dan naar de automatische schaal;de kracht en de slurry in de mixer, gieten in de matrijs.
3. Uithardingsproces
Nadat de mest in de matrijs is gegieten, plaatst u de matrijssbox met 50 ~ 70 ºC in de uithardingsruimte. Na 1-2 uur uitharden worden de blokken vast.
4. Snijden
Gebruik een omkeerkraan om de matrijs en het blok te dragen om op de snijwagen te demold. De snijwagen brengt het blok naar een vlakke snijmachine, verticaal snijden, twee kanten snijden, en verwijdert het bovenste afvalmateriaal.
5. Autoclaveerbaar
Het snijden met een semi-product kraan brengt u naar de voorkant van een gegroepeerde autoclaaf, een hefmachine of dragger, waardoor de stoomwagen in een autoclaaf wordt gesleten om te stomen. Dit duurt 8-11 uur.
6. Voltooide blokhandel
Eindproduct uit autoclaaf, met scheidingsmachine om laag voor laag te scheiden.
7. Verpakking
Gebruik een afgewerkt blok om de hangbeugel het eindproduct vast te klemmen om de lijn op houten pallets te verpakken, na de verpakking, vervolgens met een vorkheftruck
transporteer de eindproducten naar een gestapeld terrein volgens de specificaties om te stapelen.
AAC is een soort lichte cellulaire silicaatproducten.
Hoofdmateriaal op basis van siliciummaterialen (zand, vliegas, gangue bevat silicium) en calcium (cement en kalk), mengen met schuimend middel (aluminiumpoeder), na het in beslag hebben genomen, mengen, gieten, voordrogen, snijden, stoom (autoclaved) en ander proces, eindelijk, krijgen deze lichte betonproducten.
1. Licht:
Porositeit bereikt 70% tot 85%, volumedichtheid is over het algemeen 500 ~ 900 kg/m3, omdat 1/5 van algemeen beton de 1/4 klei, de 1/3 van holle baksteen, en vergelijkbaar met hout in water kunnen drijven. Het kan het bouwgewicht verminderen, de kosten van geïntegreerd gebouw verlagen.
Geluidsisolatie: Door een unieke poreuze structuur heeft het een geluidsabsorptiecapaciteit. De geluidsabsorptiecapaciteit kan oplopen tot 10 mm dikke wand tot 41 db.
Isolatie: Omdat het materiaal binnenin een groot aantal poriën en poreus heeft, wat een goede thermische isolatie-eigenschappen heeft. De thermische geleidbaarheid is 0.11-0,16W/MK, als 1/4-1/5 van baksteen. Gewoonlijk is het isolatieeffect van 20 cm dikke beluchte betonnen wand gelijk aan 49 cm dikke bakstenen muren gewoon.
4. Brandwerend: De meeste belangrijke grondstoffen zijn anorganische materialen, waardoor ze goed bestand zijn tegen brand;
en geen schadelijke gassen uitstoten wanneer u in brand staat. Brand 650 graden, als vuurvast materiaal kan de dikke wanden van 90 mm tot 245 minuten brandwerend zijn, kan een wand van 300 mm dik tot 520 minuten brandwerend zijn.
Duurzaamheid:de materiaalsterkte is stabiliteit, bij de geteste monsters na een jaar blootstelling aan de atmosfeer; de intensiteit nam toe met 25% en bleef na tien jaar stabiel.
6. Snelkoppeling: Hij heeft een goede bewerkbaarheid, kan worden gezaagd, geschaafd, geboord, genageld, en beschikbaar als lijm van kleefmateriaal, dus creëer gunstige omstandigheden voor de bouw van gebouwen. Economie: Een geïntegreerde lagere kostprijs dan het gebruik van meer dan 5% van de vaste kleistenen, en kan het bruikbare oppervlak vergroten, waardoor het gebruik van de vloerruimte aanzienlijk wordt verbeterd.
Service en Veelgestelde vragen
VEELGESTELDE VRAGEN
V1. Hoe kies ik de juiste machine?
A: We zullen geschikte machines voor u aanbevelen, afhankelijk van uw productie, budget en werkelijke behoeften.
V2. Kan l uw fabriek bezoeken?
A: A1: Ja. We heten u van harte welkom om onze fabriek te bezoeken via video of op de site.
V3. Hoe gebruik ik de blokmachine?
A: We zullen u voorzien van een nauwkeurige video en volledige tekstbegeleiding, en we kunnen professionele technici naar de werklocatie sturen voor installatie-, aanpassing- en operationele training
V4. Hoeveel is deze plant?
A: De exacte prijs hangt af van uw gedetailleerde behoefte, zoals de grondstof en uw productiviteit. Geef ons dus uw wensen door en wij kunnen u een gedetailleerde offertelijst maken. Als fabrieksfabrikant kunnen we u de laagste prijs noemen. Voor het besparen van tijd en een absoluut eerlijke zakelijke houding, citeren we als
voor iedere klant zo laag mogelijk, en de korting kan worden gegeven op basis van de hoeveelheid
V5. Wat is het betaalmiddel?
A: Door TT of Western Union of een methode die voor u geschikt is. Na ontvangst van 30% aanbetaling starten we met de productie. Na het voltooien van de productie. We nemen enkele foto's of video's van uw producten om te bekijken. De rest van 70% wordt betaald voor de levering
V6. Hoe zit het met de garantie?
A: De garantieperiode is 2 jaar. Als het een kwaliteitsprobleem is, worden de snel te dragen reserve-accessoires binnen 3 maanden gratis vervangen. Vooral onze fabriek zal worden uitgerust met genoeg snel te dragen reserve-accessoires voordat deze worden geleverd, zodat u binnen 2 jaar geen extra snel te dragen reserve-accessoires hoeft aan te schaffen.
Aiwei Machinery houdt zich altijd aan de bedrijfsfilosofie van 'lean management, achtervolging van uitmuntendheid', en streeft ernaar de hoogste kwaliteit als de kern van ontwikkeling te nemen.
Onze machines hebben CE-certificaten, zijn getest op kwaliteit en voldoen aan de EU-normen voor kwaliteitsinspecties.
Tegelijkertijd kan het ook SGS-certificering, PoVC-certificering, certificaat van herkomst, enz. bieden
Gecontroleerde Leverancier 
