180 kg/H Droogtype elektrische vissenvoeding extruder zwevende vissenvoeding Machine

• After-sales Service: Forever
• Type: Pellet Mill
• Processing Object: Dieren afkomstige Feed
• Processing Technics: Breek-voor-Mixing
• Screen Mesh: Met gaas
• Slijpen Equipment Type: Feed Hammer Mill
• Model NR.: WSJY-70
• Pellet Mill Type: Schroef Granulator
• Bulking Machine Type: Single Screw Bulking Machine
• Uitbreiding van Method: Wet Uitbreiding
• Conditie: Nieuw
• Toepasselijk Materialen Shape: Poeder
• Warranty: 2 Years Guarantee
• capaciteit: 180 kg/u
• motor: 18,5 kw
• kleur: aangepast
• motor: aangepast
• spanning: aangepast
• trefwoord 1: extrusiemachine voor huisdieren
• sleutelwoord 2: extruder voor diervoeding
• sleutelwoord 3: kleine elektrische visvoerextrudermachine
• sleutelwoord 4: pet food extruder te koop
• trefwoord 5: extraduders voor diervoeding
• Transportpakket: Export Wooden Cases
• Specificatie: WSJY-70
• Handelsmerk: Lerford
• Oorsprong: Zhengzhou
• Gs-Code: 8400
• Productiecapaciteit: 50 Sets Per Month

Beschrijving

Introductie van 180-250kg/u Dry Type elektrische vissenvoerextruder drijvende visvoermachine:
Het productieproces van in het water gepuffeerd voeder omvat in het algemeen het vermalen, mengen, secundaire microniseren, extruderen en pureren, drogen van grondstoffen; koeling en andere processen. Extrusie en puffen spelen een zeer belangrijke rol in het hele proces, en hebben een grotere invloed op de kwaliteit en productie-efficiëntie van het voer. Groot. Dit artikel bespreekt daartoe de werkkenmerken en redelijke selectie van enkele en tweeledige watervoerextruders, die een referentie bieden aan fabrikanten om aquatische voerextruders correct toe te passen, zodat extrusietechnologie echt een rol kan spelen in de productie. Het doel te bereiken van het verhogen van de productie, het verminderen van de consumptie en het verbeteren van de verteerbaarheid van voedingsstoffen en het energiegebruik tijdens het voeden.
Welk dier kan het voeden?

Structurele kenmerken en werkingsprincipe van de pelletmachine voor visvoer:
De extrusieextruder bestaat voornamelijk uit een vat en een schroef die in de extrudercilinder draait om uit te breiden. Er zijn twee categorieën extrusieextrusieextrusieextrusieextrusieextrusieextrusieextrusieextrusiemachines met twee schroeven. Tijdens het extrusieproces komt het materiaal de matrijsholte binnen vanaf de invoerpoort en wordt het geëxtrudeerd, gemengd, samengedrukt en gebroken wanneer het naar voren wordt geduwd door de schroef. Door de stuwkracht, de frictiekracht, de schuifkracht en de externe verwarming wordt het materiaal onder druk verwarmd, bereikt het een hoge temperatuur en hoge druk en rijpt het tot een aangepaste pasta. Wanneer het materiaal uit de voorste matrijsopening wordt geëxtrudeerd, dalen de temperatuur en druk plotseling naar de normale temperatuur en druk, waardoor het water in het materiaal snel verdampt en verdampt, en het volume zet snel uit om een gepuft product te worden.

Technische informatie over  het Puffen van kleine hondenvoer Aquatische dieren Shrimp-voer Extruder machine maken:

Model	WSJY-40	WSJY- 50	WSJY-60	WSJY-70	WSJY-80	WSJY-90	WSJY-120	WSJY-135	WSJY-160	WSJY-200
Capaciteit --- kg/u.	30-40	60-80	120-150	180-250	300-350	400-450	500-700	800-1000	1200-1500	1800-2000
Diameter van de pellets-- mm	1-8	1-8	1 -10	1-10	1 -10	1 -10	1-10	1 -12	1-12	1-12
Motorvermogen-- kw	5	7.5	15	18.5	22	37	55	75	90	132
Snijvermogen-- w	400	400	400	400	1100	1500	2200	2200	2200	3000
Diameter van de schroefstang-- mm	40	50	60	70	80	90	120	135	160	200
Kookgraad	>95%	>95%	>95%	>95%	>95%	>95%	>95%	>95%	>95%	>95%
Grootte (m)	1.4*1.03*1.1	1.45*1.08*1.25	1.46*1.14*1.25	1.6*1.4*1.35	1.6*1.4*1.35	2.1*1.45*1.35	2.1*1.45*1.35	2.55*2.05*1.65	2.9*2.65*1.8	3*2.85*1.9
Gewicht (kg)	260	350	355	580	700	950	1700	1900	3600	4300

Problemen waar bij het selecteren van een aquatische voerextruder aandacht aan moet worden besteed:
 

Bij het bouwen van een nieuwe waterzuiveringsinstallatie of het renoveren van een productielijn voor ruwe diervoeders moet u bij het selecteren van een extrusieextruder eerst het type ervan in overweging nemen en een bijpassende extrusieextruder selecteren, afhankelijk van de productiecapaciteit van de diervoeders; vooral bij het renoveren van een oude fabriek moet ook de oorspronkelijke breker worden overwogen , of de productiecapaciteit van drogers en koelers voldoende is. Bij de keuze van de nieuwe optie moeten verschillende kwesties in overweging worden genomen!

Puffingseffect van de puffingsmachine:

Voor aquatisch voer is een goed puffingseffect dat de deeltjesvormingssnelheid meer dan 99% bedraagt, de deeltjespoedersnelheid minder dan 1%, de zwevende deeltjessnelheid (zinksnelheid) 100%, de deeltjesgrootte uniform is, de kleur consistent is en een goede waterbestendigheid heeft. ; het drijvende aquatische voer kan 10 uur in het water worden gehouden, en het zinkende aquatische voer kan 3 uur in het water worden gehouden zonder in te storten, enz.

Investeringsprijs van extrusie-extruder:
De investeringskosten van een extruder met twee schroeven bedragen 1.5 tot 1.7 maal die van een extruder met één schroef en dezelfde productiecapaciteit; de kosten van het dragen van onderdelen bedragen ongeveer 1.5 maal die van een extruder met één schroef; het energieverbruik is ook ongeveer 1.5 maal dat van de extruder met schroef.

Levensduur van de extruder:
Extruders van verschillende fabrikanten hebben verschillende levens vanwege verschillende structurele kenmerken en gebruikte materialen. Daarom moet bij het kiezen van een extrusieextruder speciale aandacht worden besteed aan de slijtvastheid van sommige slijtdelen en of het structurele ontwerp redelijk is en of het doel van het verminderen van de schroefslijtage kan worden bereikt; Bovendien moet u bij het kiezen van een extrusieextruder overwegen of de machine het doel van energiebesparing en vermindering van het verbruik echt kan bereiken. Voor grondstoffen die niet zijn blootgesteld aan ultrafijn poeder zal de slijtage van de slijtdelen ernstiger zijn, vooral voor extruders met twee schroeven. In dit geval is het redelijker om een extruder met één schroef te kiezen.

Regelmethode van extrusie-extruder:
De meeste extrusieverwerking is handmatig of semi-automatisch. De kwaliteit van geëxtrudeerde producten heeft een grote relatie met de kwaliteit van de operators zelf. De handmatige controle van de voeding, de snelheid waarmee stoom en water worden toegevoegd en de temperatuur van het product zullen ertoe leiden dat de kwaliteit van de korrelvormige producten instabiel is, vooral de niet-uniformiteit van het vocht, zodat het vochtgehalte na het drogen niet het doelwit kan bereiken; Het produceren van producten die niet aan de normen voldoen en het veroorzaken van grotere economische verliezen aan de voederfabriek. Wanneer een extruder van waterproducten met een productie van 6 ton per uur wordt genomen, zullen de korrels gesmold worden wanneer het vochtgehalte van de korrels het veilige opslagvocht overschrijdt; wanneer het vochtgehalte van de korrels het veilige opslagvocht bereikt, zal het economische verlies van de voederfabriek voor elk percentage van de waterreductie 80% per jaar bedragen. Duizenden. De volautomatische regelmethode maakt gebruik van geavanceerde computers om de stroom van materialen, water en stoom te regelen, voegt deze automatisch toe volgens de instellingen en implementeert alarmen voor alle storingen, waardoor de invloed van menselijke factoren die verband houden met de werking van de extruder en de onvermijdelijke fluctuaties in de productkwaliteit wordt geëlimineerd.

Grondstoffen voor het maken van gepuffed floating feed pellet:

Met de ontwikkeling van de fokkerij beginnen steeds meer boeren te proberen om voerextruders te gebruiken om voer te produceren om het gebruik en de efficiëntie van het voer te verbeteren.welk materiaal kan worden gebruikt voor onze huishoudvoeding voor kleine honden Puffing Aquatische dierlijke vis garnalen Feed Making Extruder machine?
Veelgebruikte grondstoffen en verhoudingen
1.Kippenvoer
Veelgebruikte grondstoffen: Maïs, bonencake, zemelen, tarwe, vismeel, eiwitpoeder, enz.
Ratio: Maïs 70%, bonencake 10%, zemelen 10%, tarwe 5%, vismeel 5%.
2.Duck ingrediënten
Veelgebruikte grondstoffen: Maïs, bonencake, zemelen, tarwe, vismeel, eiwitpoeder, enz.
Ratio: Maïs 60%, bonencake 15%, zemelen 10%, tarwe 5%, vismeel 5%, eiwitpoeder 5%.
3.Pig-voeding
Veelgebruikte grondstoffen: Maïs, bonencake, zemelen, tarwe, vismeel, eiwitpoeder, enz.
Ratio: Maïs 55%, bonencake 15%, zemelen 15%, tarwe 5%, vismeel 5%, eiwitpoeder 5%.
4. Veevoeder
Veelgebruikte grondstoffen: Silage, bonencake, zemelen, tarwe, raapzaad, maïsgluten, enz.
Verhouding: 50% maïssilage, 15% bonencake, 15% zemelen, 5% tarwe, 5% raapzaad, en 5% maïsgluten.
3. Voorzorgsmaatregelen
1. De grondstoffen en de verhoudingen moeten worden aangepast aan de soorten en behoeften van de fokobjecten, om te garanderen dat het voer in voedingsopzicht redelijk, veilig en onschadelijk is.
2. Bij de keuze van grondstoffen moet aandacht worden besteed aan kwaliteit en een redelijke combinatie, anders zal dit het puffingseffect en de gebruikssnelheid van het voeder beïnvloeden.
3. Let tijdens de werking van de extruder op het regelen van de temperatuur en vochtigheid om het extrusieeffect van de voeding te verzekeren.