60 kg/h Floating Fish Feed Pet Dog Food Extruder Pellet Making Machine

• After-sales Service: Forever
• Type: Pellet Mill
• Processing Object: Animal-Derived Feed
• Processing Technics: Mixing-before-Crushing
• Screen Mesh: Without Screen Mesh
• Grinding Equipment Type: Feed Hammer Mill
• Model NR.: WSJY- 50
• Pellet Mill Type: Screw Granulator
• Bulking Machine Type: Single Screw Bulking Machine
• Expanding Method: Dry Expansion
• Condition: New
• Applicable Materials Shape: Powder
• Warranty: 2 Years Guarantee
• capaciteit: 60 kg/u
• spanning: aangepast
• kleur: aangepast
• trefwoord 1: Fish Food Pellet Maker
• sleutelwoord 2: Fish Pellet Maker
• sleutelwoord 3: drijvende invoermachine
• sleutelwoord 4: drijvende invoermachine
• trefwoord 5: kleine visvoerpelletmachine
• Transportpakket: Wooden Cases
• Specificatie: 1.45*1.08*1.25m
• Handelsmerk: Lerford
• Oorsprong: Henan
• Gs-Code: 8400
• Productiecapaciteit: 100 Sets Per Month

Beschrijving

Toepassingsgebied van de floating feed extruder:

1.Voederextruder, ook wel waterextruder, drijvende watervoermachine, drijvende pelletvoedermachine genoemd, wordt voornamelijk gebruikt voor het fokken van runderen, kikkers, watervissen, siervissen, huisdieren; Enz. voornamelijk gebruikt in voederfabrieken en individuele huishoudens.
2.de runderen worden voornamelijk gevoed door het pureren van sojabonen. Voor kikkers, vissen en garnalen worden grondstoffen in pellets gemaakt. Ze kunnen worden gemaakt in zinkende materialen en zwevende materialen, afhankelijk van de verhouding van de grondstoffen. PET-voeding kan in verschillende patronen worden gemaakt. De grootte van de deeltjes en de verschillende patronen worden allemaal door de matrijs aangepast.

Werkingsprincipe van de extruder van de voeding:
De voerextruder is een apparaat dat het zetmeel, de eiwitten, de vezels en andere ingrediënten in het voer kan verwarmen en uitbreiden. Het werkingsprincipe is het sturen van de voeding naar de verwarmde expansiekamer, en het gebruik van hogedrukstoom en hoge temperatuurcondities om het vocht in de voeding onmiddellijk te laten verdampen en uitzetten, terwijl het structureel gelatiniseren en direct koelen om geëxpandeerde deeltjes te vormen. Het werkingsprincipe van de voederextruder maakt het verteren en opnemen van het voer door dieren makkelijker en heeft een hogere voedingswaarde.

Technische informatie:

Model	WSJY-40	WSJY- 50	WSJY-60	WSJY-70	WSJY-80	WSJY-90	WSJY-120	WSJY-135	WSJY-160	WSJY-200
Capaciteit --- kg/u.	30-40	60-80	120-150	180-250	300-350	400-450	500-700	800-1000	1200-1500	1800-2000
Diameter van de pellets-- mm	1-8	1-8	1 -10	1-10	1 -10	1 -10	1-10	1 -12	1-12	1-12
Motorvermogen-- kw	5	7.5	15	18.5	22	37	55	75	90	132
Snijvermogen-- w	400	400	400	400	1100	1500	2200	2200	2200	3000
Diameter van de schroefstang-- mm	40	50	60	70	80	90	120	135	160	200
Kookgraad	>95%	>95%	>95%	>95%	>95%	>95%	>95%	>95%	>95%	>95%
Grootte (m)	1.4*1.03*1.1	1.45*1.08*1.25	1.46*1.14*1.25	1.6*1.4*1.35	1.6*1.4*1.35	2.1*1.45*1.35	2.1*1.45*1.35	2.55*2.05*1.65	2.9*2.65*1.8	3*2.85*1.9
Gewicht (kg)	260	350	355	580	700	950	1700	1900	3600	4300

Hoe de voeding-extruder te gebruiken:
1. Let op de temperatuur van de apparatuur: Bij gebruik van de extruder van de voeding moet u goed letten op het regelen van de temperatuur van de apparatuur. Een te hoge temperatuur kan de kwaliteit van de voeding gemakkelijk beïnvloeden, en een te lage temperatuur kan geen uitzetting van de voeding bereiken.
Let op de vochtigheid van het voeder: Tijdens het productieproces van het voeder heeft de vochtigheid van het voeder ook een grote invloed op de extrusiekwaliteit. Als de vochtigheid van de voeding te hoog of te laag is, zal dit het puffingseffect beïnvloeden en zelfs het normale gebruik van de apparatuur beïnvloeden.
3. De voederformule strikt controleren: De voederformule heeft een grote invloed op het puffingseffect en de productiekosten. Voedseierextraders zijn geschikt voor het produceren van verschillende soorten voeder, maar het gebruik ervan moet worden aangepast aan de verschillende soorten voeder en productievereisten.

Productielijn voor drijvende visvoeding Processamenstelling:
1. Mengmachine voor meel: Voeg een bepaald deel water toe aan de grondstoffen maïsmeel, rijstmeel, bonenmeel, vleesmeel, graanmeel, additieven, enz. en meng ze grondig.
2. Invoermachine: De motor wordt gebruikt om de schroeftransporteur aan te zetten om de gemengde grondstoffen naar de vultrechter van de extruder te transporteren, zodat de toevoer gemakkelijk en snel verloopt.
2-schroef extruder: Onder hoge temperatuur en hoge druk omgeving en schroef extrusie kan de matrijs vervangen worden voor specifieke deeltjesgrootte en vorm door het aanpassen van de verschillende voedingen geproduceerd door de proces productie afdeling.
4. Transportband: Transporteert voeding naar de oven,
Meerlaagse droger: De meeste ovens zijn elektrische ovens. De temperatuur kan automatisch worden ingesteld via de besturingskast tussen 0-200 graden. Het interieur is een roestvrijstalen dubbellaagse mesh zak, die het vocht van de voedingsdeeltjes vermindert, de rijpingssnelheid bevordert en de houdbaarheid verlengt.
7. Zeewaterlijn: De oliespuitmachine spuit olie, aantrekkingsmiddelen, enz. de kruidcilinders omvatten achthoekige cilinders, cilinders, enkele heftrommels en dubbele trommelkruidlijnen. Ze zijn geconfigureerd op basis van de productie en de producteigenschappen om olie op het oppervlak van het voer te spuiten, en tegelijkertijd het gehakte vlees en de specerijen te spuiten en gelijkmatig te verspreiden.
Koeling en transport: Verlaag de temperatuur van frituren en diervoeders, bevorder de stolling van olie, verlaag de temperatuur van deeltjes en vergemakkelijkt de verpakking.
Vibrerend scherm: Het uitfilteren van overtollige externe materialen en deeltjes om de kwaliteit en het hergebruik van grondstoffen te garanderen.
10. Verpakkingsmachine: Er kan gebruik worden gemaakt van een handbediende verzegelingsmachine en een geautomatiseerde verpakkingsmachine.